一种低碳低氧钛镍合金大型铸锭的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低碳低氧钛镍合金大型铸锭的制备方法，先采用真空感应炉熔炼制备钛镍合金一次铸锭，再将钛镍合金一次铸锭组焊成为自耗电极进行真空自耗熔炼成钛镍合金二次铸锭。本方法适用于镍含量处于49～52at％的钛镍二元合金熔铸，并有效控制了杂质含量，其中C％≤0.05％，O+N％≤0.05％，H％≤0.005％等。满足了医疗卫生等领域对钛镍合金的要求。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及一种钛镍合金熔炼方法，特别是一种低碳低氧钛镍形状记忆合金大型铸锭的熔炼方法。
技术介绍
:钛镍基形状记忆合金是20世纪六十年代兴起的一种具有形状记忆、超弹性和高阻尼三大特性的新型金属功能材料，同时还具有优良的生物相容性，在医疗卫生领域得到了广泛的应用。钛镍医用材料主要指二元系TiNi等原子比合金，包括医用接骨板、血管内支架、医用导管、医用细丝及其延伸产品(如牙齿矫形丝、内支架、手术缝合线等)，充分利用其优良的形状记忆、超弹性和生物相容性。医用钛镍材料对合金的杂质元素有严格的要求，美标ASTM F2063、国标GB24627明确表示:0.05%，(0+N) %≤0.05%，0.005%等。目前国内钛镍合金铸锭一般都采用中频感应熔炼的方式获得，虽然这种方法能够得到组织均匀，成分配比合适的铸锭，但是由于熔炼选用石墨坩埚，C、0元素的含量不能有效控制，杂质含量相对较高，不能满足医用钛镍形状记忆合金毛细管、超细丝等高技术含量的产品对铸锭质量的要求。随着 钛镍合金应用范围及需求的不断扩大，材料性能的均匀稳定性也有了更高的要求。现今采用的25Kg中频感应熔炼一般制备10 15Kg的小型铸锭，且合金的流动性较差，以及浇注条件的限制，不可避免地产生气孔、冷隔等缺陷。为提高材料的成材率及批次稳定性，大型铸锭的研制成为必然的趋势。本专利技术采用中频感应熔炼与真空自耗炉熔炼二次熔炼相结合的方法，严格控制感应熔炼一次锭的杂质含量，利用自耗炉熔炼增大锭型，获得成分均匀、洁净的大型钛镍铸锭
技术实现思路
:本专利技术的构思是，先采用中频感应熔炼得到组织均匀的钛镍合金一次铸锭，关键是采用CaO坩埚有效降低合金杂质含量。再将其组焊为自耗电极，通过真空自耗炉熔炼制备70 130Kg的铸锭。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是:，先采用真空感应炉熔炼制备钛镍合金一次铸锭，再将钛镍合金一次铸锭组焊成为自耗电极进行真空自耗炉熔炼成为钛镍合金二次铸锭。钛镍合金一次铸锭的杂质含量控制及组焊前的处理，自耗熔炼的真空度要求是本专利技术的关键。原材料须选用O级海绵钛、Ni9999电解镍，采用25Kg中频真空感应熔炼15Kg的一次钛镍合金铸锭。感应熔炼采用CaO坩埚有效降低合金杂质含量0.04%，(0+N) %彡0.04%，0.005%等。对一次锭切除冒口，扒皮处理后，进行组焊作为自耗电极，由于电极长度的限制，组焊的一次锭个数可以选择6 12个之间。真空自耗炉熔炼就可得到，70 130Kg的二次铸锭。所述钛镍合金一次铸锭原材料选用O级海绵钛和牌号为Ni9999的电解镍。所述真空感应炉的坩埚是CaO坩埚。所述钛镍合金一次铸锭的杂质含量为0.04%、(0+N) % ^ 0.04 %, H %(0.005%。所述真空感应炉为25Kg真空感应炉。所述钛镍合金一次铸锭须切除冒口，扒皮处理后，再进行组焊自耗电极。所述钛镍合金真空自耗炉熔炼选用Φ 160 Φ 220mm铜坩埚，真空度低于KT1Pa15所述钛镍合金二次铸锭为70 130Kg。所述钛镍合金二次铸锭中镍含量为49 52at%。·所述钛镍合金二次铸锭中杂质元素含量为0.05%、0+N%^ 0.05%, H%(0.005%。本专利技术与现有技术相比具有以下优点:本专利技术在感应熔炼得到匀质钛镍铸锭的基础上，采用CaO坩埚有效降低合金杂质含量，再通过二次自耗炉熔炼，实现了符合医用钛镍合金要求的IOOKg以上的大型钛镍铸锭。具体实施方式:下面对本专利技术做进一步详细描述:实施例1:TiNi49 (T1-Ni49at% )合金Φ 160_70Kg铸锭的熔炼方法:先将原材料O级海绵钛、Ni9999电解镍按照T1-Ni49at% (T1-Ni54.08wt% )配比，在装有CaO坩埚的25Kg中频真空感应熔炼Φ 100-15Kg的一次钛镍合金铸锭。取样分析表明:C% = 0.022%, (0+N) % =0.040%, H%= 0.002%。将一次锭切除冒口，扒皮处理后，选用6个进行组焊作为自耗电极，重量为70Kg。真空自耗炉熔炼选用Φ 160mm铜坩埚，真空度低于KT1Pa,获得Φ 160_70Kg铸锭。杂质元素取样分析表明:C%= 0.026%，(0+N) %= 0.045%，H%= 0.002%。实施例2:TiNi52(T1-Ni52at% )合金Φ220_130Kg铸锭的的熔炼方法:先将原材料O级海绵钛、Ν 9999电解镍按照T1-Ni52at% (T1-Ni57.04wt% )配比，在装有CaO坩埚的25Kg中频真空感应熔炼0100-15Kg的一次钛镍合金铸锭。取样分析表明:C%= 0.040%，(0+N)%= 0.028%, H%= 0.002%。将一次锭切除冒口，扒皮处理后，选用12个进行组焊作为自耗电极，重量为130Kg。真空自耗炉熔炼选用Φ 220mm铜坩埚，真空度低于KT1Pa,获得0 220-130Kg铸锭。杂质元素取样分析表明:C%= 0.042%，(0+N) % = 0.037%, H% =0.002%。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及
技术实现思路
作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低碳低氧钛镍合金大型铸锭的制备方法，其特征在于：先采用真空感应炉熔炼制备钛镍合金一次铸锭，再将钛镍合金一次铸锭组焊成为自耗电极进行真空自耗熔炼成为钛镍合金二次铸锭。

【技术特征摘要】
1.一种低碳低氧钛镍合金大型铸锭的制备方法，其特征在于:先采用真空感应炉熔炼制备钛镍合金一次铸锭，再将钛镍合金一次铸锭组焊成为自耗电极进行真空自耗熔炼成为钛镍合金二次铸锭。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于:所述钛镍合金一次铸锭原材料选用O级海绵钛和牌号为Ni9999的电解镍。3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于:所述真空感应炉为25Kg真空感应炉。4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于:所述真空感应炉的坩埚是CaO坩埚。5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于:所述钛镍合金一次铸锭的杂质含量为C%^ 0.04%, (0+N) %^ 0.04%,H...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛江虹，曹继敏，杨华斌，牛中杰，雷亚军，薛飒，
申请(专利权)人：西安赛特金属材料开发有限公司，
类型：发明
国别省市：