【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色冶金
,更具体地说,涉及一种利用废杂铜制备低氧铜杆的工艺。
技术介绍
铜是一种重要的有色金属,因具有优良的综合性能,如导电性、导热性、耐蚀性及良好的工艺性而广泛应用于各个工业部门。极少量杂质如氧、铅、锑、锡等的存在都会严重影响铜的导电性以及其它性能,因此不同领域对铜的纯度都有着严格的要求。低氧铜杆因具有纯度高、氧含量低、杂质少而备受市场青睐,得到广泛应用。现有低氧铜杆的生产主要采用连铸连轧工艺,原料铜经过熔化、氧化、还原、出铜后,进入连铸连轧设备进行浇铸得到铜杆,而目前市场上常见的低氧铜杆普遍存在导电性差、抗拉强度低、容易断头的问题,给实际生产使用带来不便;其次,随着国民经济快速发展,铜消费量高速增长,我国铜资源紧缺,铜精矿产量难以满足需求,而近年来废旧家电、废旧电机也迅速增长,废旧资源的随意抛弃造成环境污染。对废杂铜的回收利用是我国铜工业弥补原料短缺快速发展的捷径。如何能对废旧资源进行二次利用,改善铜杆加工工艺,生产出导电性强、抗拉性好的低氧铜杆是技术人员的重要研究目标。经检索,中国专利公开号:CN101259484A,公开日:2008年9月10日,专利技术创造名称为:一种废杂铜连铸连轧低氧铜杆生产工艺,该申请案的生产工艺流程是:废杂铜→反射炉熔炼→吹氧→精炼→还原→保温炉精炼→浇铸→滚剪边→粗轧→精轧→冷却→排线→出料。其中反射炉工序包括:原料→加料→熔化→氧化→还原→浇铸。该申请案充分利用了废杂铜,在一定程度上降低了成本,提高了原料的利用率,但其不足之处是,该申请案的工艺并不能满足高端产品的生产,无法适于高端8mm直径低氧铜 ...
【技术保护点】
一种利用废杂铜制备低氧铜杆的工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、原料的熔化;(1)加料:采用90%~95%的废电机线和5%~10%的光亮铜为原料混合打包,使用自动加料机将原料加入熔铜炉内,并在原料表面覆盖一层碎玻璃,玻璃与原料的质量比为1:(65~75);(2)熔化:向熔铜炉内通入天然气作为热源,并点燃烧火嘴熔化原料;原料熔化后,通入氧气进行氧化;铜液液面持平后,将松木通入熔铜炉内,利用松木的燃烧进行还原;(3)去杂:铜液还原结束后,用扒渣机将铜液表面泛起的杂物扒出;步骤二、铜液的浇铸;去杂结束后,铜液从出铜溜槽流向自动浇铸机,经浇包(1)进入结晶轮(2)冷却结晶形成铜铸坯,其中铜液的浇铸温度为1110~1130℃,经冷却系统冷却后的结晶轮(2)温度为100~120℃;步骤三、铜铸坯的轧制;铜铸坯经夹送辊及轧机进口处导位装置送入自动喂料连轧机,进轧前的温度为800~850℃,铜铸坯由轧机的轧辊轧制成φ8mm低氧铜杆,铜铸坯轧制的轧制比为1:(1.35~1.40);轧制时使用乳化液对轧辊及铜铸坯进行润滑、冷却处理,轧制后的低氧铜杆经轧机出口处导位装置和夹送辊送出;步骤四、出料;低氧铜 ...
【技术特征摘要】
1.一种利用废杂铜制备低氧铜杆的工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、原料的熔化;(1)加料:采用90%~95%的废电机线和5%~10%的光亮铜为原料混合打包,使用自动加料机将原料加入熔铜炉内,并在原料表面覆盖一层碎玻璃,玻璃与原料的质量比为1:(65~75);(2)熔化:向熔铜炉内通入天然气作为热源,并点燃烧火嘴熔化原料;原料熔化后,通入氧气进行氧化;铜液液面持平后,将松木通入熔铜炉内,利用松木的燃烧进行还原;(3)去杂:铜液还原结束后,用扒渣机将铜液表面泛起的杂物扒出;步骤二、铜液的浇铸;去杂结束后,铜液从出铜溜槽流向自动浇铸机,经浇包(1)进入结晶轮(2)冷却结晶形成铜铸坯,其中铜液的浇铸温度为1110~1130℃,经冷却系统冷却后的结晶轮(2)温度为100~120℃;步骤三、铜铸坯的轧制;铜铸坯经夹送辊及轧机进口处导位装置送入自动喂料连轧机,进轧前的温度为800~850℃,铜铸坯由轧机的轧辊轧制成φ8mm低氧铜杆,铜铸坯轧制的轧制比为1:(1.35~1.40);轧制时使用乳化液对轧辊及铜铸坯进行润滑、冷却处理,轧制后的低氧铜杆经轧机出口处导位装置和夹送辊送出;步骤四、出料;低氧铜杆经夹送辊送入绕杆机,绕杆机将低氧铜杆绕成螺旋形打包出料。2.根据权利要求1所述的一种利用废杂铜制备低氧铜杆的工艺,其特征在于,所述步骤一中天然气的流量为780~820m3/h,熔铜炉内的熔化温度为1200~1350℃。3.根据权利要求2所述的一种利用废杂铜制备低氧铜杆的工艺,其特征在于,步骤二中出铜溜槽和浇包(1)中的铜液表面均盖满一层木炭。4.根据权利要求3所述的一种利用废杂铜制备低氧铜杆的工艺,其特征在于,步骤二中浇包(1)的一侧设置有加热装置(16)。5.根据权利要求4所述的一种利用废杂铜制备低氧铜杆的工艺,其特征在于,步骤二中自动浇铸机包括结晶轮(2)、钢带(12)和钢带轮组,钢带(12)穿过钢带轮组并包覆在结晶轮(2)外缘,与结晶轮(2)外缘开设的凹槽形成结晶腔(201),铜液经浇包(1)流入结晶腔(201)内通过冷却系统进行冷却结晶,形成铜铸坯;钢带轮组包括压轮(7)、调节轮(8)、固定轮(9)、第一张紧轮(10)和第二张紧轮(11),钢带轮组驱动钢带(12)转动,压轮(7)将钢带...
【专利技术属性】
技术研发人员:金权扬,
申请(专利权)人:安徽金林科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽;34
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