金属纤维的产品化系统技术方案

本发明专利技术涉及金属纤维的产品化系统。该系统将熔融金属铸造为金属纤维，实时捕集金属纤维，移送金属纤维，分离金属纤维的正常产品和不良产品，按照一定量包装金属纤维的正常产品。通过以连续式或批量式处理所铸造的金属纤维并进行产品化，从而提高生产工序的效率性，获得大经济利益。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于向消费者稳定地供给金属纤维的金属纤维的产品化系统，更具体地涉及如下的金属纤维的产品化系统：通过以连续式或批量式(batch)处理所铸造的金属纤维并进行产品化，从而提高生产工序的效率性，并获得大经济利益。
技术介绍
需要解释的是，在该部分中记述的内容仅提供本专利技术有关背景信息，并不构成现有技术。例如，钢纤维与水泥一同混合，而用于提高土木及建筑物的强度。但是，当应用钢纤维的加固材料长期暴露于湿气环境时，会生锈而不利于建筑材料。为了解决这种问题，生产一种既不生锈又可以提高强度的非晶质纤维。为了大量生产并销针售这种非晶质纤维等金属纤维，需要实施在冷却轮中铸造后进行产品化的工序。另外，通过这种方式铸造的金属纤维装在大型袋子里面进行储存，当发生需求时，称量后按照规定量采用包装袋进行包装，供应给消费者。像这样铸造后进行产品化的工序以手动方式进行，而这是由于还未形成自动实施金属纤维的产品化工序的程度的足够的市场，处于产品化系统或设备未能开发的实情。因此，未来在大量生产并销针售金属纤维的情况下，如果手动进行产品化，则会消耗过多人力费用，导致业务竞争力下降的问题。另外，投入到储存容器的金属纤维因其材质及形状，会在储存容器内发生缠搅，难以进行排出。加上，储存容器越大，因其自重导致缠搅现象更加严重，因而在从储存容器排出细长形状的金属纤维时产生很多问题。
技术实现思路
对此，本专利技术的目的在于提供稳定经济的金属纤维的产品化系统。根据本专利技术的一实施例的金属纤维的产品化系统，其特征在于，包括：铸造装置，将熔融金属通过喷头向高速旋转的冷却轮喷射，并铸造成金属纤维；以及捕集及分离装置，捕集所铸造的上述金属纤维，并分离上述金属纤维的正常产品和不良产品。本专利技术的特征在于，上述捕集及分离装置包括：导套，与上述铸造装置相关联，设有供上述金属纤维流入的流入口和供上述金属纤维排出的第一排出口及第二排出口；以及排出可变部，设于上述导套的一侧，可改变排出位置，使得流入到上述流入口的金属纤维排出到上述第一排出口或上述第二排出口。根据本专利技术的一实施例的金属纤维的产品化系统，其特征在于，还包括：储存装置，与上述捕集及分离装置相关联，并具有储存有上述金属纤维的储存容器；以及排出装置，用于从上述储存装置排出上述金属纤维。本专利技术的特征在于，上述排出装置包括：第一驱动部；刮刀驱动单元，具有与上述第一驱动部相连接的刮刀支撑轴；以及刮刀(scraper)，与上述刮刀支撑轴相结合，借助由上述第一驱动部传递的驱动力，从上部刮出并排出所堆积的多个金属纤维。根据本专利技术的一实施例的金属纤维的产品化系统，其特征在于，还包括切断装置，用于切断未切断的金属纤维。本专利技术的特征在于，上述切断装置包括：多孔滚筒，呈筒形状，在放射状侧壁上形成有多个贯通孔，以上述贯通孔切断金属纤维；驱动部，与上述多孔滚筒相连接，并使上述多孔滚筒进行旋转；以及罩盖，围绕上述多孔滚筒的至少一部分，用于收集通过上述贯通孔切断并排出的上述金属纤维。如此，根据本专利技术，通过以连续式或批量式处理所铸造的金属纤维并进行产品化，从而提高生产工序的效率性，获得较大经济利益。并且，根据本专利技术，随着不良状态的金属纤维被分离并排出，可将不良的金属纤维再利用为废料，从而有利于整体制造费用的减少。并且，根据本专利技术，易于以规定重量单位进行包装，包装时可以最小化标准重量有关误差的产生。附图说明图1为简要示出根据本专利技术的第一实施例的金属纤维的产品化系统的结构图。图2为简要示出图1的铸造装置的立体图。图3为简要示出图1的移送及分离装置的图。图4为简要示出根据本专利技术的第二实施例的金属纤维的产品化系统的结构图。图5为示出了图4所示的捕集及分离装置的一实施例排出正常金属纤维的状态的剖视图。图6为示出了图4所示的捕集及分离装置的一实施例排出不良金属纤维的状态的剖视图。图7为示出了捕集及分离装置的其他实施例排出正常金属纤维的状态的剖视图。图8为示出了捕集及分离装置的其他实施例排出不良金属纤维的状态的剖视图。图9为示出了捕集及分离装置的另一实施例中的排出角度调节单元的剖视图。图10为示出了捕集及分离装置的另一实施例中的排出角度调节单元的角度发生变更的状态的剖视图。图11为示出了图4所示的排出装置的正面图。图12为图11所示的升降座的底面图。图13为图11的俯视图。图14为图13所示的刮刀驱动单元的一侧视图。图15为用于说明图11所示的刮刀驱动单元和刮刀的动作状态的图。图16为示出图4所示的切断装置的一实施例的正面图。图17为图16所示的切断装置的侧视图。图18为用于说明图16所示的多孔滚筒的动作的剖视图。图19为示出切断装置的其他实施例的剖视图。图20为对切断装置的其他实施例的一部分进行切开而示出的侧视图。图21为对图19及图20所示的多孔滚筒的中间进行切开的立体图。具体实施方式下面，通过示例性附图对本专利技术进行说明。应注意的是，在对各附图的结构要素附加附图标记时，对于相同的结构要素，即使表示于不同的附图中，也尽可能采用相同的附图标记。并且，在对本专利技术进行说明的过程中，若判断为相关公知构成或功能有关具体说明会混淆本专利技术的要旨，则省略对其的详细说明。第一实施例的产品化系统图1为简要示出根据本专利技术的第一实施例的金属纤维的产品化系统的结构图。如图所示，根据本专利技术的第一实施例的金属纤维的产品化系统包括：铸造装置10，将熔融金属M通过喷头14向高速旋转的冷却轮12喷射，而铸造成金属纤维F；捕集装置20，设有至少一个隔壁，以实时捕集铸造出的金属纤维F；以及移送及分离装置30，一边移送金属纤维F，一边分离金属纤维的正常产品和不良产品。图2为简要示出图1的铸造装置的立体图。铸造装置10例如将熔融金属M通过喷头14向高速旋转的冷却轮12喷射，而使熔融金属M快速冷却，从而可以实现组织变成非晶质的快速冷却铸造。在冷却轮12，沿着圆周方向相隔规定间隔设置有槽13，以实施铸造的同时确定非晶质纤维的形状。为了大量生产金属纤维，在前述的铸造装置10中铸造出的金属纤维F，需要从冷却轮12被实时捕集，并向包装装置80移送。在本专利技术的第一实施例中，其特征在于，这种工序由多个装置以连续式实现。捕集装置20能够设置成进行引导的至少一个隔壁，以使从冷却轮12飞散的金属纤维F向移送及分离装置30聚集而不分散。该隔壁设置于金属纤维F的飞散路径中，将金属纤维F引导至移送及分离装置30。在铸造初期，因非正常铸造而可能导致熔融金属M向捕集装置或移送及分离装置飞散，在此情况下，因高温熔融金属M，移送及分离装置受损可能性高，因此，有必要另行收集飞散的熔融金属。为此，例如，将由金属或耐火物形成的隔膜装置(未图示)设置于冷却轮12与捕集装置20之间，阻断飞散的熔融金属，使其自由落下，而收集到废料用箱子(未图示)中。当熔融金属M被正常铸造为金属纤维F并飞散时，去除隔膜装置，借助捕集装置20来捕集制造出的金属纤维，送到移送及分离装置30。另外，对铸造出的金属纤维F进行捕集的由隔壁构成的捕集装置20所在的周边，有细微的金属纤维的残渣或粉尘弥漫于空气中，因此，需要设置用于去除这些残渣或粉尘的集尘装置。为此，设置包围作为捕集装置20的隔壁和移送及分离装置30的至少一部分的外壳(未图示)，在该外壳的一侧配置用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属纤维的产品化系统，其特征在于，包括：铸造装置，将熔融金属通过喷头向高速旋转的冷却轮喷射，而铸造成金属纤维；以及捕集及分离装置，捕集铸造出的上述金属纤维，并分离上述金属纤维的正常产品和不良产品。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.21 KR 10-2014-0091742;2014.07.21 KR 10-2011.一种金属纤维的产品化系统，其特征在于，包括：铸造装置，将熔融金属通过喷头向高速旋转的冷却轮喷射，而铸造成金属纤维；以及捕集及分离装置，捕集铸造出的上述金属纤维，并分离上述金属纤维的正常产品和不良产品。2.根据权利要求1所述的金属纤维的产品化系统，其特征在于，上述捕集及分离装置包括：导套，与上述铸造装置连接，设有供上述金属纤维流入的流入口和供上述金属纤维排出的第一排出口及第二排出口；以及排出可变部，设于上述导套的一侧，能够改变排出位置使得流入到上述流入口的金属纤维排出到上述第一排出口或上述第二排出口。3.根据权利要求2所述的金属纤维的产品化系统，其特征在于，上述排出可变部包括：阻断部件，以能够旋转的方式设于上述导套的一侧，开放上述第一排出口，或关闭上述第一排出口且与上述第二排出口相连接；以及第一驱动单元，根据流入的上述金属纤维，使上述阻断部件旋转。4.根据权利要求3所述的金属纤维的产品化系统，其特征在于，上述第一驱动单元包括设置于上述导套的一侧且使上述阻断部件旋转的驱动马达或致动器。5.根据权利要求2所述的金属纤维的产品化系统，其特征在于，还包括控制模块，该控制模块设于上述导套的一侧，通过判别流入上述流入口的金属纤维的种类，来控制上述排出可变部的动作。6.根据权利要求5所述的金属纤维的产品化系统，其特征在于，上述控制模块包括：光学模块，拍摄流入到上述流入口的金属纤维；以及控制部，利用由上述光学模块拍摄的图像，判断金属纤维的种类，并根据判断出的上述金属纤维的种类，生成上述排出可变部的动作控制信号。7.根据权利要求2所述的金属纤维的产品化系统，其特征在于，还包括排出角度调节单元，该排出角度调节单元设于上述导套，调节流入的上述金属纤维的降落角度。8.根据权利要求7所述的金属纤维的产品化系统，其特征在于，上述排出角度调节单元包括：阻尼部件，以能够旋转的方式设置于上述导套的一侧，并与向上述第一排出口排出的金属纤维相接触；以及第二驱动单元，调节上述阻尼部件的旋转角度。9.根据权利要求1所述的金属纤维的产品化系统，其特征在于，还包括：储存装置，与上述捕集及分离装置连接，具有供上述金属纤维储存的储存容器；以及排出装置，从上述储存装置排出上述金属纤维。10.根据权利要求9所述的金属纤维的产品化系统，其特征在于，上述排出装置包括：刮刀驱动单元，具有第一驱动部和与上述第一驱动部相连接的刮刀支撑轴；以及刮刀，与上述刮刀支撑轴相结合，借助由上述第一驱动部传递的驱动力，从上部刮下并排出所堆积的多个金属纤维。11.根据权利要求10所述的金属纤维的产品化系统，其特征在于，上述第一驱动部包括第一马达，上述刮刀支撑轴的一端与上述第一马达的旋转轴成直角地连接，另一端被弯曲并以能够旋转的方式与上述刮刀相结合。12.根据权利要求11所述的金属纤维的产品化系统，其特征在于，当设有成对的上述刮刀支撑轴时，还包括通过驱动联轴器与上述第一马达的旋转轴相联动的螺旋臂、以及在上述螺旋臂的端部通过螺旋联轴器分别与上述螺旋臂相联动的辅助旋转轴，上述刮刀支撑轴的一端分别与上述辅助旋转轴成直角地相连接。13.根据权利要求11或12所述的金属纤维的产品化系统，其特征在于，在上述刮刀支撑轴与上述刮刀之间夹装有旋转支撑部件。14.根据权利要求13所述的金属纤维的产品化系统，其特征在于，上述刮刀在底面排列有多个销针，上述刮刀沿一侧侧方借助上述旋转支撑部件与上述刮刀支撑轴相结合。15.根据权利要求14所述的金属纤维的产品化系统，其特征在于，上述刮刀一边保持水平一边进行旋转。16.根据权利要求10所述的金属纤维的产品化系统，其特征在于，上述排出装置设置于收容多个上述金属纤维的储存容器的上方。17.根据权利要求16所述的金属纤维的产品化系统，其特征在于，上述储存容器包括：直立的壁部件，划分上述金属纤维的收容...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云宽，金句和，张铁声，金柄镒，
申请(专利权)人：株式会社POSCO，
类型：发明
国别省市：韩国;KR