本实用新型专利技术提供了一种钢纤维混料机，它包括石英砂下料斗、钢纤维下料装置、传送带、机架、搅拌机、导向料槽。钢纤维下料装置设在传送带的侧面，并与传送带呈垂直状设置，它包括底座、振动下料斗、放料槽、偏心轮，偏心轮通过连杆连接到振动下料斗的后部，振动下料斗通过偏心轮的带动产生振动从而下料。本实用新型专利技术能够有效的将石英砂和钢纤维混合均匀，使用的过程中，钢纤维下料装置通过振动可将钢纤维分散开来，并均匀的分布在传送带上已经安置好的石英砂的上部，同时，搅拌机内设置的柱状齿可将石英砂和钢纤维充分的搅拌混合均匀。整体结构简单，使用效果良好，具有较好的实用性。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于混料设备，具体来说是一种在制作高铁遮板的过程中混料用的钢纤维混料机。
技术介绍
随着人们对运输速度和运输能量要求的逐渐提高，高铁的快速发展成为必然的趋势，近年来，国内高铁网络的覆盖率逐年递增即为最好的见证。在高铁的建造过程中，为了满足其性能的要求，一些相关的配件也需要达到相关的要求，例如，用于高铁两侧的遮板在制作的过程中需要在原料中添加钢纤维，一方面能够满足强度和刚度的需求，另一方便能够避免列车快速运行过程中产生的静电，但是在原料的混合过程中，钢纤维自身容易产生静电，会造成钢纤维结团从而造成混料不均的问题，如何解决这一问题是目前亟需解决的冋题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种钢纤维混料机，它能够有效的解决钢纤维在混料过程中发生的结团、混料不均的问题。本技术实现上述目的采用以下技术方案:一种钢纤维混料机包括石英砂下料斗、钢纤维下料装置、传送带、机架、搅拌机、导向料槽。所述的石英砂下料斗设在机架的左侧上部；所述的传送带设在机架中部，传送带的左侧端部位于石英砂下料斗的下部；所述的传送带的两侧设有防止物料洒出的护板；所述的传送带的右侧端部设置导向料槽，所述的导向料槽的下部通往搅拌机内部。所述的钢纤维下料装置设在传送带的侧面，并与传送带呈垂直状设置；所述的钢纤维下料装置包括底座、振动下料斗、放料槽、偏心轮。所述的振动下料斗通过四根悬臂连接在底座的顶部，所述的振动下料斗的出料端通往传送带的中上部，所述的放料槽设在振动下料斗的上部；所述的底座上设有连接偏心轮的电动机，所述的偏心轮通过连杆连接到振动下料斗的后部，振动下料斗通过偏心轮的带动产生振动从而下料。优选的，所述的传送带采用左低右高的设置方式。优选的，所述的搅拌机内部设有均匀分布的柱形齿，使物料的搅拌过程更加充分均匀。本技术采用上述结构能够有效的将石英砂和钢纤维混合均匀，使用的过程中，钢纤维下料装置通过振动可将钢纤维分散开来，并均匀的分布在传送带上已经安置好的石英砂的上部，同时，搅拌机内设置的柱状齿可将石英砂和钢纤维充分的搅拌混合均匀。整体结构简单，使用效果良好，具有较好的实用性。 【附图说明】图1为本技术的示意图。图2为钢纤维下料装置的示意图。图3为搅拌机的示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1所示的一种钢纤维混料机包括石英砂下料斗1、钢纤维下料装置2、传送带3、机架4、搅拌机5、导向料槽6。石英砂下料斗I设在机架的4左侧上部；传送带3连接在机架4中部，传送带3的左侧端部位于石英砂下料斗I的下部；传送带3的两侧设有防止物料洒出的护板31 ;传送带3的右侧端部设置导向料槽6，导向料槽6的下部通往搅拌机5内部，传送带3整体采用左低右高的设置方式。如图2所示的钢纤维下料装置2设在传送带3的侧面，并与传送带3呈垂直状设置；钢纤维下料装置2包括底座21、振动下料斗22、放料槽23、偏心轮24，振动下料斗22通过四根悬臂25连接在底座21的顶部，振动下料斗22的出料端位于传送带3的上部，放料槽23设在振动下料斗22的上部；底座21上设有连接有偏心轮24的电动机，偏心轮24和振动下料斗22的后部通过连杆连接，振动下料斗22随着偏心轮24的转动而产生振动，进而进行下料。如图3所示的搅拌机5内部设有均匀分布的柱形齿51，使物料的搅拌过程更加充分均匀。【主权项】1.一种钢纤维混料机，包括石英砂下料斗(I )、钢纤维下料装置(2)、传送带(3)、机架(4)、搅拌机(5)、导向料槽(6)，其特征在于:所述的石英砂下料斗(I)设在机架的(4)左侧上部；所述的传送带(3 )连接在机架(4 )中部，传送带(3 )的左侧端部位于石英砂下料斗(I)的下部；所述传送带(3)的两侧设有防止物料洒出的护板(31);传送带(3)的右侧端部设置导向料槽(6)，导向料槽(6)的下部通往搅拌机(5)内部；所述的钢纤维下料装置(2)设在传送带(3)的侧面，并与传送带(3)呈垂直状设置。2.根据权利要求1所述的一种钢纤维混料机，其特征在于:所述的钢纤维下料装置(2)包括底座(21)、振动下料斗(22 )、放料槽(23 )、偏心轮(24)，振动下料斗(22 )通过四根悬臂(25)连接在底座(21)的顶部，振动下料斗(22)的出料端位于传送带(3)的上部，放料槽(23)设在振动下料斗(22)的上部；底座(21)上设有连接有偏心轮(24)的电动机，偏心轮(24)和振动下料斗(22)的后部通过连杆连接，振动下料斗(22)随着偏心轮(24)的转动而产生振动，进而进行下料。3.根据权利要求1所述的一种钢纤维混料机，其特征在于:所述的传送带(3)采用左低右高的设置方式。4.根据权利要求1所述的一种钢纤维混料机，其特征在于:所述的搅拌机(5)内部设有均匀分布的柱形齿(51 )，使物料的搅拌过程更加充分均匀。【专利摘要】本技术提供了一种钢纤维混料机，它包括石英砂下料斗、钢纤维下料装置、传送带、机架、搅拌机、导向料槽。钢纤维下料装置设在传送带的侧面，并与传送带呈垂直状设置，它包括底座、振动下料斗、放料槽、偏心轮，偏心轮通过连杆连接到振动下料斗的后部，振动下料斗通过偏心轮的带动产生振动从而下料。本技术能够有效的将石英砂和钢纤维混合均匀，使用的过程中，钢纤维下料装置通过振动可将钢纤维分散开来，并均匀的分布在传送带上已经安置好的石英砂的上部，同时，搅拌机内设置的柱状齿可将石英砂和钢纤维充分的搅拌混合均匀。整体结构简单，使用效果良好，具有较好的实用性。【IPC分类】B01F9-06, B01F15-02【公开号】CN204307574【申请号】CN201420654814【专利技术人】孔志安 【申请人】郑州市浩瑞佳机械制造有限公司【公开日】2015年5月6日【申请日】2014年11月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢纤维混料机，包括石英砂下料斗（1）、钢纤维下料装置（2）、传送带（3）、机架（4）、搅拌机（5）、导向料槽（6），其特征在于：所述的石英砂下料斗（1）设在机架的（4）左侧上部；所述的传送带（3）连接在机架（4）中部，传送带（3）的左侧端部位于石英砂下料斗（1）的下部；所述传送带（3）的两侧设有防止物料洒出的护板（31）；传送带（3）的右侧端部设置导向料槽（6），导向料槽（6）的下部通往搅拌机（5）内部；所述的钢纤维下料装置（2）设在传送带（3）的侧面，并与传送带（3）呈垂直状设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔志安，
申请(专利权)人：郑州市浩瑞佳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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