一种钢纤维的防锈方法技术

本发明专利技术公开了一种钢纤维的防锈方法，包括步骤：步骤一，对钢纤维喷氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液，使得钢纤维表面均匀覆盖氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液；步骤二，将步骤一所得的钢纤维和氢氧化钠混合均匀；步骤三，将步骤二所得钢纤维和氢氧化钙混合物在130～150℃温度下充分干燥，即完成了钢纤维的防锈处理。本发明专利技术方法简便易行、成本低，可以解决摩擦材料制品因锈斑而返工的难题，从而降低摩擦材料制品的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于防锈领域，尤其涉及。
技术介绍
因钢纤维的增强效果好、成本低，并且其与树脂及摩擦材料填料粘合性好，故在摩擦材料制造中被大量使用。但钢纤维在摩擦材料的制造和制品贮存过程中容易生锈，锈斑给摩擦材料制品带来不利影响。目前对钢纤维防锈的方法基本没有。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提出了一种简便易行、成本低的用于摩擦材料的钢纤维的防锈方法，该防锈方法可以解决摩擦材料制品因锈斑而返工的难题，从而降低摩擦材料制品的生产成本。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案 一种用于摩擦材料的钢纤维的防锈方法，包括以下步骤步骤一，对钢纤维喷氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液，使得钢纤维表面均勻覆盖氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液，其中，氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液中氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠、水的质量比为10 1 :2 (40-60)，氢氧化钠、硝酸钠、 亚硝酸钠的混合水溶液的用量为钢纤维质量的；步骤二，将步骤一所得的钢纤维和氢氧化钙混合均勻，其中，氢氧化钙的用量为钢纤维质量的2 3% ；步骤三，将步骤二所得钢纤维和氢氧化钙混合物在130 150°C温度下充分干燥，即完成了钢纤维的防锈处理。上述步骤二中所述氢氧化钙为粉末状，其粒度为150 380Mm。将采用本专利技术方法处理后的钢纤维按比例加入至摩擦材料生产配方中，按照摩擦材料生产工艺进行生产即可。本专利技术的钢纤维防锈机理为钢纤维表面均勻覆盖了氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液后，经NaOH、NaNO2, NaNO3的氧化还原反应和水解反应，在钢纤维表面生成狗304氧化膜，然后通过与氢氧化钙混合并在130 150°C温度下充分干燥，在钢纤维表面又覆盖了一层CaCO3保护膜。钢纤维表面的!^e3O4氧化膜和CaCO3保护膜使得钢纤维与空气中的氧气和水分隔离，从而实现了钢纤维的防锈。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点和有益效果1、本专利技术方法简单易行、且成本低；2、本专利技术方法具有显著的防锈效果，如表1所示；3、将采用本专利技术方法处理过的钢纤维用于摩擦材料的制备，解决了摩擦材料产品常因锈斑而进行返工的难题，并且降低了摩擦材料制品的生产成本。附图说明图1是本专利技术方法的工艺示意图。 具体实施例方式下面将结合实施例进一步说明本专利技术。实施例1步骤一，对钢纤维喷氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液，使得钢纤维表面均勻覆盖氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液，其中，氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液中氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠、水的质量比为10 1 2 :40，氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液的用量为钢纤维质量的1% ；步骤二，将步骤一所得的钢纤维和粒径为150 380Mm的粉末状氢氧化钙混合均勻，其中，氢氧化钙的用量为钢纤维质量的2% ；步骤三，将步骤二所得钢纤维和氢氧化钙混合物在130°C温度下充分干燥，即完成了钢纤维的防锈处理。实施例2步骤一，对钢纤维喷氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液，使得钢纤维表面均勻覆盖氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液，其中，氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液中氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠、水的质量比为10 1 2 :60，氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液的用量为钢纤维质量的m ；步骤二，将步骤一所得的钢纤维和粉末状氢氧化钠混合均勻，其中，氢氧化钙的用量为钢纤维质量的3% ；步骤三，将步骤二所得钢纤维和氢氧化钙混合物在150°c温度下充分干燥，即完成了钢纤维的防锈处理。实施例1 2的防锈处理过程均在GHL-400高效湿法混合造粒机中完成。本专利技术方法在实施过程中，要注意碱的防护。将采用实施例1所得钢纤维和未经防锈处理的钢纤维用于摩擦材料的制备，并将所得摩擦材料产品均暴露置于环境相同的同一室内30天后，采用目测的方法观察摩擦材料成品表面的锈斑情况。经观察，采用进行了防锈处理钢纤维的摩擦材料成品表面无锈斑情况，而采用未进行防锈处理钢纤维的摩擦材料成品表面有约30%的面积有锈斑，详见表 1，由此可见表，本专利技术方法能产生非常显著的防锈效果。 1防锈效果试验条件及结果权利要求1.，其特征在于，包括以下步骤步骤一，对钢纤维喷氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液，使得钢纤维表面均勻覆盖氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液，其中，氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液中氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠、水的质量比为10 1 :2 :(40飞0)，氢氧化钠、硝酸钠、 亚硝酸钠的混合水溶液的用量为钢纤维质量的；步骤二，将步骤一所得的钢纤维和氢氧化钙混合均勻，其中，氢氧化钙的用量为钢纤维质量的2 3% ；步骤三，将步骤二所得钢纤维和氢氧化钙混合物在130 150°C温度下充分干燥，即完成了钢纤维的防锈处理。2.根据权利要求1所述的钢纤维的防锈方法，其特征在于 所述步骤二中的氢氧化钙为粉末状，其粒度为150 380Mm。全文摘要本专利技术公开了，包括步骤步骤一，对钢纤维喷氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液，使得钢纤维表面均匀覆盖氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液；步骤二，将步骤一所得的钢纤维和氢氧化钠混合均匀；步骤三，将步骤二所得钢纤维和氢氧化钙混合物在130～150℃温度下充分干燥，即完成了钢纤维的防锈处理。本专利技术方法简便易行、成本低，可以解决摩擦材料制品因锈斑而返工的难题，从而降低摩擦材料制品的生产成本。文档编号D06M11/76GK102304848SQ20111024598公开日2012年1月4日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日专利技术者李敏, 王瑾 申请人:武汉元丰摩擦材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种钢纤维的防锈方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，对钢纤维喷氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液，使得钢纤维表面均匀覆盖氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液，其中，氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液中氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠、水的质量比为１０：１：２：（４０～６０），氢氧化钠、硝酸钠、亚硝酸钠的混合水溶液的用量为钢纤维质量的１～２％；步骤二，将步骤一所得的钢纤维和氢氧化钙混合均匀，其中，氢氧化钙的用量为钢纤维质量的２～３％；步骤三，将步骤二所得钢纤维和氢氧化钙混合物在１３０～１５０℃温度下充分干燥，即完成了钢纤维的防锈处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑾，李敏，
申请(专利权)人：武汉元丰摩擦材料有限公司，
类型：发明
国别省市：83