一种粉剂兽药配制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉剂兽药配制装置，包括一个配料罐，配料罐左端设有第一传动轴，第一传动轴端部设有转动盘，转动盘上端设有出料定位栓，转动盘下端设有进料定位栓，第一传动轴通过滚动轴与第一传动座连接，第一传动座下端设有与出料定位栓和进料定位栓相配合的定位销孔；配料罐右端设有第二传动轴，第二传动轴通过滚动轴与第二传动座连接，第二传动轴端部设有变频电机，变频电机与电控箱连接；配料罐顶部设有带外螺纹的进出料口，进出料口上设有盖子，盖子与进出料口开口端之间设有第二密封圈，配料罐内底部设有翻炒挡板。本实用新型专利技术可以将各种粉末状药剂完全均匀混合，并且不会使粉剂兽药被外部物质污染。

【技术实现步骤摘要】
一种粉剂兽药配制装置
[0001 ] 本技术涉及一种粉剂兽药配制装置。
技术介绍
粉剂兽药是将各种粉末状药剂按不同比例配制而成，最后将配制好的粉剂兽药加工为药丸、药片，或分装为散剂兽药。如果粉末状药剂混合不够均匀，会直接导致每一份成品兽药的成分比例的不同，影响成品兽药的实际疗效。 目前，粉剂兽药混合装置多采用搅拌器水平搅拌混合的方式，在粉剂兽药的配置过程中，各种粉末状药剂按比例依次添加到配料罐中，使每一种粉末状药剂按高低位置的不同分布在配料罐中，各种粉末状药剂随着搅拌器做水平旋转。在搅拌过程中，分布在中间层次和低层次的粉末状药剂能比较好的混合在一起，但是分布在高层次和低层次的粉末状药剂却难以混合在一起。 在配料罐与搅拌器的结合部为滚动轴承，滚动轴承在使用一段时间后需要添加润滑油，滚动轴承的下端面与配料罐内部相同，添加到滚动轴承中的润滑油可能会滴落到配料罐内部，从而使兽药被污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种粉剂兽药配制装置，可以将各种粉末状药剂完全均匀混合，并且不会使粉剂兽药被外部物质污染。 为实现上述目的，本实施例所采取的技术方案是:提供一种粉剂兽药配制装置，包括一个配料罐，配料罐左端设有第一传动轴，第一传动轴端部设有转动盘，转动盘上端设有出料定位栓，转动盘下端设有进料定位栓，第一传动轴通过滚动轴与第一传动座连接，第一传动座下端设有与出料定位栓和进料定位栓相配合的定位销孔； 配料罐右端设有第二传动轴，第二传动轴通过滚动轴与第二传动座连接，第二传动轴端部设有变频电机，变频电机与电控箱连接； 配料罐顶部设有带外螺纹的进出料口，进出料口上设有盖子，盖子与进出料口开口端之间设有第二密封圈，配料罐内底部设有翻炒挡板。 作为优选，所述配料罐分为上罐体和下罐体，上罐体和下罐体之间设有第一密封圈。 作为优选，所述上罐体下端设有上锁扣，下罐体上端设有下锁扣，上锁扣与下锁扣通过螺栓和螺帽连接。 作为优选，所述下罐体上设有进气管，进气管上设有调节阀。 作为优选，所述配料罐整体为球形。 作为优选，所述第一传动座和第二传动座底部设有支撑架。 本技术的有益效果为: 1、本技术的配料罐采用纵向翻转来混合粉末状药剂，并且配料罐内底部设有的翻炒挡板，在配料罐翻转的过程中可以将位于高层次的粉末状药剂翻炒到下面去，通过配料罐不断的翻转可以将各种粉末状药剂充分混匀。 2、本技术的分为上罐体和下罐体两部分，并且通过密封圈密封，在配制兽药的过程中罐体处于密闭状态，左右两端的传动轴是焊接在下罐体的外部，罐体内部的粉末状药剂不会与外部接触，使最后配制好的的粉剂兽药不会被外部物质污染。 3、本技术的进料定位栓与配料罐底部对应，在向配料罐中添加粉末状药剂时，将进料定位栓插入定位销孔中，从而使配料罐稳固好不至于晃动，以便于添加粉末状药剂。 4、本技术的出料定位栓与配料罐底顶部对应，在兽药混合配置好后，将出料定位栓插入定位销孔中，从而使配料罐的进出料口朝下并稳固好，以便于兽药的排出和收集。 5、本技术的下罐体上设置有进气管，进气管上设有调节阀，在粉剂兽药混合配制好后，进气管用于接通气泵，通过调节阀控制气体进入配料罐的速度和进气量，气体进入配料罐中可以将粉剂兽药从罐体内部挤出，有助于将粉剂兽药全部排出。 【附图说明】 图1是本技术结构示意图； 图2是配料罐的局部结构示意图。 其中:1、配料罐；2、支撑架；3、变频电机；4、定位销孔；5、进料定位栓；6、出料定位栓;7、第一传动座;8、第二传动座；9、第一传动轴；10、第二传动轴；11、转动盘；12、电控箱；13、上罐体；14、下罐体；15、上锁扣；16、下锁扣；17、螺栓；18、螺帽；19、第一密封圈；20、翻炒挡板；21、进出料口 ；22、盖子；23、第二密封圈；24、进气管；25、调节阀。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。 参考图1，本实施例提供一种粉剂兽药配制装置，包括一个配料罐1，配料罐I左端焊接有第一传动轴9，第一传动轴9端部与转动盘11连接。转动盘11上端设有出料定位栓6，转动盘11下端设有进料定位栓5。第一传动轴9通过滚动轴与第一传动座7连接,第一传动座7下端设有与出料定位栓6和进料定位栓5相配合的定位销孔4。 参考图1，配料罐I右端焊接有第二传动轴10，第二传动轴10通过滚动轴与第二传动座8连接，第二传动轴10端部与变频电机3连接，变频电机3与电控箱12连接，电控箱12接通电源，通过电控箱12控制电源的开关和变频电机3的转速。第一传动座7和第二传动座8设置在支撑架2上。 参考图2，配料罐I整体为球形,配料罐I分为上罐体13和下罐体14，上罐体13和下罐体14之间设有第一密封圈19。上罐体13顶部设有带外螺纹的进出料口 21，进出料口 21上设有盖子22，盖子22与进出料口 21开口端之间设有第二密封圈23。下罐体14上设有进气管24，进气管24上设有调节阀25，下罐体14内底部焊接有翻炒挡板20。 参考图2，配料罐I设计为球形，有利于内部的粉末状药剂在翻转过程中不断往中间汇集。将配料罐I分为上罐体13和下罐体14，便于在下罐体14内底部焊接翻炒挡板20，同时也方便对配料罐I内部进行打磨。制作完成的配料罐I拆开为上罐体13和下罐体14后，也方便配件的存放和运输。 参考图2，上罐体13下端设有上锁扣15，下罐体14上端设有下锁扣16，上锁扣15与下锁扣16通过螺栓17和螺帽18连接。 参考图1和图2，在实施过程中，向配料罐I装入粉末状药剂时，将转动盘11上的进料定位栓5插入定位销孔4中，配料罐I的进出料口 21朝上并稳固好，以便于添加各种粉末状药剂。添加完成后，将盖子22盖好并拔出进料定位栓5。然后通过电控箱12启动电源和调节变频电机3的转速。 在翻转过程中，翻炒挡板20将位于高层次的粉末状药剂翻炒到下面，位于低层次的粉末状药剂翻炒到上面，再随着配料罐I不断翻转，最终将粉末状药剂混合均匀。将配料罐I中混合配制好的兽药排出时，将转动盘11上的出料定位栓6插入定位销孔4中，配料罐I的进出料口 21朝下并稳固好，以便于调配好的粉剂兽药排出。 排出粉剂兽药时，可以将下罐体14上的进气管24与气泵连接，通过进气管24上的调节阀25调节进气速度和进气量。进入配料罐I中的气体将粉剂兽药挤出，有利于将粉剂兽药完全排出。 上述实施方式用来解释说明本技术，而不是对本技术进行限制，在本技术的精神和权利要求的保护范围内，对本技术做出的任何修改和改变，都落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉剂兽药配制装置，包括一个配料罐，其特征在于：配料罐左端设有第一传动轴，第一传动轴端部设有转动盘，转动盘上端设有出料定位栓，转动盘下端设有进料定位栓，第一传动轴通过滚动轴与第一传动座连接，第一传动座下端设有与出料定位栓和进料定位栓相配合的定位销孔；所述配料罐右端设有第二传动轴，第二传动轴通过滚动轴与第二传动座连接，第二传动轴端部设有变频电机，变频电机与电控箱连接；所述配料罐顶部设有带外螺纹的进出料口，进出料口上设有盖子，盖子与进出料口开口端之间设有第二密封圈，配料罐内底部设有翻炒挡板。

【技术特征摘要】
1.一种粉剂兽药配制装置，包括一个配料罐，其特征在于:配料罐左端设有第一传动轴，第一传动轴端部设有转动盘，转动盘上端设有出料定位栓，转动盘下端设有进料定位栓，第一传动轴通过滚动轴与第一传动座连接，第一传动座下端设有与出料定位栓和进料定位栓相配合的定位销孔； 所述配料罐右端设有第二传动轴，第二传动轴通过滚动轴与第二传动座连接，第二传动轴端部设有变频电机，变频电机与电控箱连接； 所述配料罐顶部设有带外螺纹的进出料口，进出料口上设有盖子，盖子与进出料口开口端之间设有第二密封圈，配料罐内底部设有翻炒挡板。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁仁宏，范兴文，梁轩，刘瑶，赵倩，
申请(专利权)人：成都信息工程学院，
类型：新型
国别省市：四川;51