一种滚筒式干粉混合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒式干粉混合机，通过在滚筒内壁设置至少8个搅拌叶片，其中在滚筒两端至少各设3个，在中间至少设2个，搅拌叶片通过不锈钢板折弯而成，其形状为螺旋阵列式，另外驱动电机为可调速电机，可以针对不同的情况设置不同的转速，通过特殊形状的搅拌叶片及搅拌叶片的分布，在加上转速可调，大大改善了搅拌效率。该实用新型专利技术提供的一种滚筒式干粉混合机，提高了混合效率，降低了成本，同时也不会有食品的营养成分损失多的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种滚筒式干粉混合机，通过在滚筒内壁设置至少8个搅拌叶片，其中在滚筒两端至少各设3个，在中间至少设2个，搅拌叶片通过不锈钢板折弯而成，其形状为螺旋阵列式，另外驱动电机为可调速电机，可以针对不同的情况设置不同的转速，通过特殊形状的搅拌叶片及搅拌叶片的分布，在加上转速可调，大大改善了搅拌效率。该技术提供的一种滚筒式干粉混合机，提高了混合效率，降低了成本，同时也不会有食品的营养成分损失多的问题。【专利说明】一种滚筒式干粉混合机
本技术涉及干粉混合设备领域，具体涉及一种滚筒式干粉混合机。
技术介绍
干粉混合机广泛用于干粉砂浆、化工、农药、洗涤剂、颜料食品、味精、奶粉、食盐、饲料、化学品、陶瓷、塑料、橡胶添加剂等粉料的干燥与混合。 对于如奶粉等食品采用干粉混合设备，主要是出于保证食品中有足够的营养成分，因为不采用干粉混合设备，就需要采用加热蒸发、喷雾、干燥等工艺，而这样的加工工艺会使钙、锌等人体所需的微量元素大量损失，也正基于减少营养成分损失的考虑，奶粉等食品采用的干粉混合设备一般都是滚筒式干粉混合机，而不是采用搅拌轴等形式。 但采用滚筒式干粉混合机因为滚筒的转速不如搅拌轴快，所以混合效率不够高，产能比较低，也就是有成本高的问题。如专利号为ZL200820091248.3，名称为“滚筒式干粉混合机”的技术专利，其虽然解决了食品中营养成分损失多的问题，但是在实际使用中有混合效率低的问题。 因此，改进这种滚筒式干粉混合机，提高混合效率，降低成本，同时也不会有食品的营养成分损失多的问题，是本领域需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题:滚筒式干粉混合机，混合效率低。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下: 一种滚筒式干粉混合机，包括滚筒、机架和驱动电机，所述滚筒两端装设有法兰盘，并通过所述法兰盘架设在所述机架上，所述机架上设有与所述法兰配合的可转动的支撑轮，所述滚筒一端为进料口，一端为出料口，所述驱动电机用于驱动所述滚筒的转动，所述滚筒内腔壁装设有至少8片搅拌叶片，其中靠近进料口的内壁至少设3片，靠近出料口的内壁至少设3片，滚筒中部至少设2片，所述搅拌叶片沿所述滚筒径向均匀分布；所述搅拌叶片为一扇形的不锈钢板折弯而成，包括直部和弯部，所述直部和弯部分别在所述扇形的不锈钢板的两侧，所述直部和弯部的面积之比为2:1?1:1.5 ;所述弯部为将扇形的不锈钢板依次多次折弯，形成多个预设尺寸的小扇形，其横截面成圆弧形；所述驱动电机为可调速电机。 优选的，所述扇形的不锈钢板的半径长度与弦长的比值为2:1?1:0.9。 优选的，所述小扇形的小端的宽度为所述扇形的不锈钢板的长度的1/30?1/50，两条边之间的角度为I?2°。 优选的，所述滚筒内腔壁装设有20片搅拌叶片，其中靠近进料口的内壁设有8片，靠近出料口的内壁设有8片，滚筒中部设有4片。 优选的，所述扇形的不锈钢板的材质为304不锈钢。 优选的，所述驱动电机通过链条链轮连接到所述滚筒一端的法兰盘上。 通过上述技术方案，我们提供了一种新的滚筒式干粉混合机，通过在滚筒内壁设置至少8个搅拌叶片，其中在滚筒两端至少各设3个，在中间至少设2个，搅拌叶片通过不锈钢板折弯而成，其形状为螺旋阵列式，另外驱动电机为可调速电机，可以针对不同的情况设置不同的转速，通过特殊形状的搅拌叶片及搅拌叶片的分布，在加上转速可调，大大改善了搅拌效率。其有益效果是:提高了混合效率，降低了成本，同时也不会有食品的营养成分损失多的问题。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例所公开的一种滚筒式干粉混合机的示意图； 图2为本技术实施例所公开的一种滚筒式干粉混合机的搅拌叶片在滚筒轴向的分布示意图； 图3为本技术实施例所公开的一种滚筒式干粉混合机的搅拌叶片的立体示意图一; 图4为本技术实施例所公开的一种滚筒式干粉混合机的搅拌叶片的立体示意图二 ； 图5为本技术实施例所公开的一种滚筒式干粉混合机的搅拌叶片的示意图； 图6为本技术实施例所公开的一种滚筒式干粉混合机的搅拌叶片的展开图。 图中数字和字母所表示的相应部件名称: 1.滚筒11.法兰盘12.进料口 13.出料口 2.机架21.支撑轮3.驱动电机4.搅拌叶片41.扇形的不锈钢板42.直部43.弯部44.小扇形。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 本技术的原理是:通过在滚筒内壁设置至少8个搅拌叶片，其中在滚筒两端至少各设3个，在中间至少设2个，搅拌叶片通过不锈钢板折弯而成，其形状为螺旋阵列式，另外驱动电机为可调速电机，可以针对不同的情况设置不同的转速，通过特殊形状的搅拌叶片及搅拌叶片的分布，在加上转速可调，大大改善了搅拌效率。 实施例: 如图1-图6所示，一种滚筒式干粉混合机，包括滚筒1、机架2和驱动电机3，所述滚筒两端装设有法兰盘11，并通过所述法兰盘11架设在所述机架2上，所述机架2上设有与所述法兰11配合的可转动的支撑轮21，所述滚筒一端为进料口 12，一端为出料口 13，所述驱动电机3用于驱动所述滚筒I的转动，所述滚筒I内腔壁装设有至少8片搅拌叶片4，其中靠近进料口 12的内壁至少设3片，靠近出料口 13的内壁至少设3片，滚筒中部至少设2片，所述搅拌叶片4沿所述滚筒I径向均匀分布；所述搅拌叶片4为一扇形的不锈钢板41折弯而成，包括直部42和弯部43，所述直部42和弯部43分别在所述扇形的不锈钢板41的两侧，所述直部42和弯部43的面积之比为2:1?1:1.5 ;所述弯部43为将扇形的不锈钢板41多次折弯成多个预设尺寸的小扇形44，其横截面成圆弧形；所述驱动电机3为可调速电机。 滚筒式干粉混合机采用的自落式搅拌原理，即搅拌叶片4是不转动的，仅仅依靠滚筒I的转动，而搅拌叶片4除了参与搅拌外，还有一个作用是提高物料的自落高度，所以一般是紧贴筒壁，而且搅拌叶片4的数量多，效果会更好。 另外搅拌叶片4的形状，也决定了搅拌的效率，根据实践的经验，搅拌叶片4采用螺旋阵列式的效果比较好，即将扇形的不锈钢板41依次多次折弯，形成多个预设尺寸的小扇形44,其横截面成圆弧形。 扇形的不锈钢板41，其实也不是完全的扇形，而是近似与扇形，将扇形的小端切去一块，形成一个尖角，同样，扇形的大端也切去一块，也就是直部42的一端不是圆弧。 滚筒的转动方向与搅拌叶片4的形状是相匹配的，如图2，滚筒的转动方向就应该是逆时针的。这样，便于搅拌叶片在底部装载搅拌物料。 驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒式干粉混合机，包括滚筒、机架和驱动电机，所述滚筒两端装设有法兰盘，并通过所述法兰盘架设在所述机架上，所述机架上设有与所述法兰配合的可转动的支撑轮，所述滚筒一端为进料口，一端为出料口，所述驱动电机用于驱动所述滚筒的转动，其特征在于，所述滚筒内腔壁装设有至少8片搅拌叶片，其中靠近进料口的内壁至少设3片，靠近出料口的内壁至少设3片，滚筒中部至少设2片，所述搅拌叶片沿所述滚筒径向均匀分布；所述搅拌叶片为一扇形的不锈钢板折弯而成，包括直部和弯部，所述直部和弯部分别在所述扇形的不锈钢板的两侧，所述直部和弯部的面积之比为2：1～1：1.5；所述弯部为将扇形的不锈钢板依次多次折弯，形成多个预设尺寸的小扇形，其横截面成圆弧形；所述驱动电机为可调速电机。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋承伟，
申请(专利权)人：苏州市佳宏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32