滚筒式搅拌拖泵的传动轴及滚筒式搅拌拖泵制造技术

技术编号:14261171 阅读:120 留言:0更新日期:2016-12-23 00:42
本实用新型专利技术提供了一种滚筒式搅拌拖泵的传动轴及滚筒式搅拌拖泵,滚筒式搅拌拖泵包括搅拌驱动装置和滚筒,滚筒式搅拌拖泵的传动轴包括:第一转轴,其一端与搅拌驱动装置连接;第二转轴;连接轴,连接在第一转轴的另一端和第二转轴之间;第一转轴和第二转轴上设置有用于支撑滚筒的滚轮。该技术方案由于滚筒式搅拌拖泵的传动轴包括第一转轴、连接轴和第二转轴,即滚筒式搅拌拖泵的传动轴为分段式轴,从而在更换滚筒式搅拌拖泵的滚筒下方的活塞时,便能够将中间的连接轴拆卸下来以便能够从滚筒的两侧对滚筒下方的活塞进行更换,因而在更换活塞时便不需要利用其它专用设备来将滚筒吊起来,从而可简化活塞更换时的操作工序,降低更换活塞时的操作成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑施工设备领域,更具体而言,涉及一种滚筒式搅拌拖泵的传动轴及滚筒式搅拌拖泵。
技术介绍
目前,现有滚筒式搅拌拖泵,底架平台上两侧有两个搅拌驱动装置,每个搅拌驱动装置上连接有一根传动轴,传动轴上设有两个滚轮,搅拌筒架设在底架平台两侧的滚轮上,搅拌驱动装置通过传动轴和滚轮带动滚筒转动,其中,底架台的一侧上设置有泵送系统,且由于滚筒式搅拌拖泵的整体布置需要,传动轴中间部分对应为泵送系统的水箱位置,水箱处需经常更换易损件砼活塞,而由于传动轴为整体式结构,因此,操作人员无法从传动轴的中间位置对砼活塞进行更换,而只能够使用专用吊车将搅拌筒吊起,让出人员操作的维修空间,但此种更换方式需要额外的机器辅助,且拖延了更换的进度。因此,提出一种新的在更换砼活塞时,能够避让出砼活塞更换时所需的维修空间的传动轴成为目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术的目的在于,提供一种滚筒式搅拌拖泵的传动轴。本技术的另一目的在于,提供一种包括上述滚筒式搅拌拖泵的传动轴的滚筒式搅拌拖泵。为实现上述目的,本技术的实施例提供了一种滚筒式搅拌拖泵的传动轴,所述搅拌系统包括搅拌驱动装置和滚筒,其中,所述滚筒式搅拌拖泵的传动轴包括:第一转轴,所述第一转轴的一端与所述搅拌驱动装置连接;第二转轴;连接轴,所述连接轴连接在所述第一转轴的另一端和所述第二转轴之间;所述第一转轴和所述第二转轴上设置有滚轮,所述滚轮用于支撑所述滚筒。根据本技术的实施例的滚筒式搅拌拖泵的传动轴,由于滚筒式搅拌拖泵的传动轴包括第一转轴、连接轴和第二转轴,即滚筒式搅拌拖泵的传动轴为分段式轴,从而在更换滚筒式搅拌拖泵的滚筒下方的活塞时,便能够将中间的连接轴拆卸下来,以便能够从滚筒的两侧对滚筒下方的活塞进行更换,因而在更换活塞时,便不需要利用其它专用设备来将滚筒吊起来,从而能够简化活塞更换时的操作工序,进而能够降低更换活塞时的操作成本。其中,滚筒安装在滚轮上并由滚轮驱动转动。另外,根据本技术上述实施例提供的滚筒式搅拌拖泵的传动轴还具有如下附加技术特征:在上述技术方案中,优选地,所述第一转轴和所述连接轴通过键连接;和/或所述第二转轴和所述连接轴通过键连接。在上述另一技术方案中,优选地,所述第一转轴和所述连接轴通过螺栓连接;和/或所述第二转轴和所述连接轴通过螺栓连接。在上述又一技术方案中,优选地,所述第一转轴和所述连接轴通过卡箍连接;和/或所述第二转轴和所述连接轴通过卡箍连接。在该些技术方案中,第一转轴和第二转轴可通过多种方式连接,其中,采用键连接时,优选采用花键连接。在上述技术方案中,优选地,所述搅拌驱动装置与所述第一转轴之间通过联轴器连接,所述第一转轴、所述连接轴和所述第二转轴为圆形轴。在该技术方案中,将第一转轴、连接轴和第二转轴设置成圆形轴,从而在实现第一转轴、连接轴和第二转轴之间的力传递时,能够使第一转轴、连接轴和第二转轴受力更加均匀,从而可提高第一转轴、连接轴和第二转轴的整体强度。本技术第二方面的实施例提供了一种滚筒式搅拌拖泵,包括:上述任一项实施例中所述的滚筒式搅拌拖泵的传动轴。本技术第二方面的实施例提供的滚筒式搅拌拖泵设置有本技术第一方面的实施例提供的滚筒式搅拌拖泵的传动轴,从而具有本技术第一方面的实施例提供的滚筒式搅拌拖泵的传动轴架所具有的一切有益效果,在此不再赘述。在上述技术方案中,优选地,滚筒式搅拌拖泵还包括:底架,所述底架上设置有多个搅拌驱动装置,任一所述搅拌驱动装置上连接有一所述滚筒式搅拌拖泵的传动轴;滚筒,所述滚筒安装在多个所述滚筒式搅拌拖泵的传动轴的滚轮上;泵送系统,安装在所述底架上,所述泵送系统包括水箱,所述水箱位于所述连接轴的下方。在该技术方案中,底架用于支撑搅拌驱动装置泵送系统等结构,搅拌驱动装置用于通过滚筒式搅拌拖泵的传动轴及其滚筒式搅拌拖泵的传动轴上的滚轮来驱动滚筒转动,而泵送系统的水箱位于滚筒的下方,因此,在需要更换水箱内的活塞时,能够将滚筒式搅拌拖泵的传动轴的中间的连接轴拆卸掉,以避让出更换活塞所需的空间。优选地,所述搅拌驱动装置为搅拌电机。在上述技术方案中,优选地,滚筒式搅拌拖泵还包括:能够打开的上料架;所述底架包括底架本体和牵引架,所述牵引架活动安装在所述底架本体上;所述牵引架能够相对所述底架本体转动和/或移动到所述上料架的打开区域外。在该技术方案中,由于牵引架转动活动安装在底架本体上,因此,在需要打开上料架时,可将牵引架转动和/或移动到上料架的打开区域外,以便能够避让出上料架打开时所需的空间,进而能够将上料架打开着地,而在上料完成且上料架折叠起来后,又可直接将牵引架转动和/或移动回来并将其安装在底架本体上。该种方式,在上料而需要打开上料架时,不需要拆卸牵引架便可实现上料架的打开,从而可简化上料时的人工操作,进而能够减低操作成本。其中,上料架的打开区域指的是在搅拌拖泵上料时,将上料架打开(即将上料架打开着地)时,上料架所占用的空间区域,而上料架打开时便能够利用上料架向搅拌拖泵的料斗内上料。在上述技术方案中,优选地,所述牵引架的第一端通过第一销轴与所述底架本体转动连接,所述牵引架的第二端通过第二销轴与所述底架本体转动连接,其中,所述第一销轴和所述第二销轴中至少有一个销轴为可拆卸销轴。在该技术方案中,可利用两个销轴实现牵引架与底架本体之间的两处转动连接,而第一销轴和第二销轴中至少有一个销轴为可拆卸销轴,从而在需要打开上料架时,可拆卸掉一个销轴而使牵引架绕着另一个销轴转动到上料架的打开区域外,进而便能够避让出上料架打开时所需的空间,以便能够将上料架打开着地,从而便能够利用上料架向滚筒式搅拌拖泵的料斗内上料。在另一技术方案中,优选地,底架还包括:转轴,所述牵引架通过转轴转动安装在所述底架本体上,所述牵引架能够绕所述转轴转动到所述上料架的打开区域外。在该技术方案中,也可利用转轴将牵引架转动安装在底架本体上,从而在需要打开上料架时,可将牵引架向下翻转,从而也可避让出上料架打开时所需的空间,进而在不需要拆卸掉牵引架时也可实现上料架的打开着地,从而便能够利用上料架向滚筒式搅拌拖泵的料斗内上料。在另一技术方案中,优选地,所述牵引架可移动地安装在所述底架本体上,所述牵引架能够相对所述底架本体移动到所述上料架的打开区域外。在该技术方案中,可在底架本体或牵引架上设置一个导轨,而将牵引架或底架本体移动地设置在导轨内,从而在需要打开上料架时,可使牵引架移动到上料架的打开区域外,以便能够避让出上料架打开时所需的空间,进而能够将上料架打开着地,而在上料完成且上料架折叠起来后,又可直接使牵引架沿导轨移动回来并锁定在底架本体的固定位置上。该种方式,在上料而需要打开上料架时,不需要拆卸牵引架便可实现上料架的打开,从而可简化上料时的人工操作,进而能够减低操作成本。在上述技术方案中,优选地,所述导轨设置在所述底架本体的下表面,并从所述底架本体远离所述牵引架的一端向靠近所述牵引架的另一端设置,从而在具体打开上料架时,可将牵引架向底架本体的后边移动以避让出上料架打开时所需的空间。在另一技术方案中,优选地,所述导轨设置在所述底架本体与所述牵引架配合的一面上,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒式搅拌拖泵的传动轴,所述滚筒式搅拌拖泵包括搅拌驱动装置和滚筒,其特征在于,所述滚筒式搅拌拖泵的传动轴包括:第一转轴,所述第一转轴的一端与所述搅拌驱动装置连接;第二转轴;连接轴,所述连接轴连接在所述第一转轴的另一端和所述第二转轴之间;所述第一转轴和所述第二转轴上设置有滚轮,所述滚轮用于支撑所述滚筒。

【技术特征摘要】
1.一种滚筒式搅拌拖泵的传动轴,所述滚筒式搅拌拖泵包括搅拌驱动装置和滚筒,其特征在于,所述滚筒式搅拌拖泵的传动轴包括:第一转轴,所述第一转轴的一端与所述搅拌驱动装置连接;第二转轴;连接轴,所述连接轴连接在所述第一转轴的另一端和所述第二转轴之间;所述第一转轴和所述第二转轴上设置有滚轮,所述滚轮用于支撑所述滚筒。2.根据权利要求1所述的滚筒式搅拌拖泵的传动轴,其特征在于,所述第一转轴和所述连接轴通过键连接;和/或所述第二转轴和所述连接轴通过键连接。3.根据权利要求1所述的滚筒式搅拌拖泵的传动轴,其特征在于,所述第一转轴和所述连接轴通过螺栓连接;和/或所述第二转轴和所述连接轴通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述的滚筒式搅拌拖泵的传动轴,其特征在于,所述第一转轴和所述连接轴通过卡箍连接;和/或所述第二转轴和所述连接轴通过卡箍连接。5.根据权利要求1所述的滚筒式搅拌拖泵的传动轴,其特征在于,所述搅拌驱动装置与所述第一转轴之间通过联轴器连接。6.一种滚筒式搅拌拖泵,其特征在于,包括如权利要求1至5中任一项所述的滚筒式搅拌拖泵的传动轴。7.根据权利要求6所述的滚筒式搅拌拖...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡鑫夏凌枫刘玲
申请(专利权)人:三一汽车制造有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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