一种废弃混凝土细沙分离罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废弃混凝土细沙分离罐，包括安装基座、沙水分离机构和蒸发机构；安装基座：其上表面外侧设有六根均匀分布的支撑柱，支撑柱的顶部均与安装罐体的下表面固定连接，安装罐体的上端开口处设有顶封环板，安装基座的上表面外侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源；沙水分离机构：包括多孔漏斗和电动阀门，所述多孔漏斗的顶部通过连接弹簧与顶封环板的下表面内侧固定连接，电动阀门串联于多孔漏斗的下端，电动阀门的输入端电连接控制开关组的输出端；蒸发机构：设置于安装罐体底部开设的安装孔内，该废弃混凝土细沙分离罐，能够减少资源浪费，节约生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃混凝土细沙分离罐


[0001]本技术涉及废弃混凝土回收
，具体为一种废弃混凝土细沙分离罐。

技术介绍

[0002]近年来，随着建筑市场的火爆，建筑用材料混凝土发展势头强劲，通常用混凝土罐车来运输混凝土，当罐车中剩余的混凝土返回搅拌站时，需要及时筛分处理，废弃混凝土首先经过振动砂石分离机，筛分出混凝土中大颗粒骨料和浆水，此时的浆水中含有较多的细沙，需要对浆水进一步过滤处理，经过处理后的细沙和污水才能再次合理配级，循环使用，传统的废弃混凝土细沙分离作业通常使用筛子对细沙和水进行过滤筛分，这种过滤方式虽然能够达到细沙与水分离的目的，但这种分离方式容易造成过滤筛的堵塞，而且，不能对过滤出的水进行收集，造成资源的浪费，同时，传统的细沙分离方式不能对分离出的细沙快速烘干，细沙分离效率低，为此，我们提出一种废弃混凝土细沙分离罐。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种废弃混凝土细沙分离罐，方便细沙和水的回收利用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种废弃混凝土细沙分离罐，包括安装基座、沙水分离机构和蒸发机构；
[0005]安装基座：其上表面外侧设有六根均匀分布的支撑柱，支撑柱的顶部均与安装罐体的下表面固定连接，安装罐体的上端开口处设有顶封环板，安装基座的上表面外侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源；
[0006]沙水分离机构：包括多孔漏斗和电动阀门，所述多孔漏斗的顶部通过连接弹簧与顶封环板的下表面内侧固定连接，电动阀门串联于多孔漏斗的下端，电动阀门的输入端电连接控制开关组的输出端；
[0007]蒸发机构：设置于安装罐体底部开设的安装孔内，多孔漏斗的下端出料口通过软管与蒸发机构的上端进料口相通，利用沉降的方式使细沙与水进行自动分离，方便细沙和水的回收利用，减少资源浪费，节约生产成本，提供了蒸发装置，能够把分离出的细沙快速烘干，提高细沙分离效率。
[0008]进一步的，所述沙水分离机构还包括缓流板，所述缓流板自上而下交错分布于多孔漏斗的内部下端，防止上端的细沙流动过快。
[0009]进一步的，所述沙水分离机构还包括振动电机，所述振动电机对称设置于多孔漏斗的外侧壁体上端，振动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现多孔漏斗的振动，防止滤孔堵塞。
[0010]进一步的，所述蒸发机构包括蒸发罐、电热管和排气孔，所述蒸发罐设置于安装罐体底部开设的安装孔内，多孔漏斗的下端出料口通过软管与蒸发罐的上端进料口相通，电热管均匀分布于蒸发罐的内部下端，排气孔均匀开设于蒸发罐的外弧面上端，电热管的输
入端电连接控制开关组的输出端，对细沙进行加热，使细沙内的水分蒸发。
[0011]进一步的，所述蒸发机构还包括电机和搅拌杆，所述电机设置于安装基座的上表面中部，搅拌杆通过密封轴承转动连接于蒸发罐的底部板体中部，搅拌杆的下端与电机的输出轴上端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，对安装罐体内部的细沙进行搅拌，加速细沙内水分的蒸发。
[0012]进一步的，还包括遮水板，所述遮水板设置于蒸发罐的外弧面上端，能够防止上方的落水进入下方部件。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本废弃混凝土细沙分离罐，具有以下好处：
[0014]1、把废弃混凝土经过振动砂石分离机筛分出的浆水通入多孔漏斗的内部，由于细沙的密度远大于水的密度，因此进入多孔漏斗内部的浆水内部细沙会进行自动沉降，通过控制开关组的调控，振动电机工作，产生振动，使多孔漏斗进行同步振动，以防止浆水内的粘稠物质挂在多孔漏斗的内壁而造成多孔漏斗外部滤孔的堵塞，浆水通过多孔漏斗侧壁的滤孔流出，浆水中的细沙被过滤出来留在多孔漏斗内部，通过多孔漏斗过滤出的水自然下落，遮水板能够防止下落的水撒入下方部件，随后水通过安装罐体下端的出料管流入外部储水箱，随着细沙在多孔漏斗下端越来越多，当细沙的顶部达到多孔漏斗的上端时，关闭外部添加浆水的管道，通过控制开关组的调控，电动阀门打开，多孔漏斗下端的细沙通过软管流入蒸发罐内部，缓流板能够对细沙向下的流速进行降低，增大流动时间来最大程度上将内部水分充分分离出来，以保证沉降细沙内部的水分能够通过多孔漏斗的滤孔流出，利用沉降的方式使细沙与水进行自动分离，提供了振动装置，能够防止滤孔堵塞，方便细沙和水的回收利用，减少资源浪费，节约生产成本。
[0015]2、通过控制开关组调控，电动阀门闭合，打开外部添加浆水的管道，开始浆水的再次过滤，同时，电机和电热管开始工作，电热管对蒸发罐的内部进行加热，电机的输出轴带动搅拌杆转动，在搅拌杆的作用下，细沙进行翻动，以此加速细沙内部水分的蒸发，蒸发的水蒸气通过排气孔排出蒸发罐，随后遇到上方下批次分离浆水和细沙时落下的水，重新凝结成水珠后落下，当细沙内的水分蒸发完成后，打开蒸发罐下端出料管串联的阀门，使细沙流入外部细沙储存罐，以此完成细沙的分离作业，提供了蒸发装置，能够把分离出的细沙快速烘干，提高细沙分离效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术安装罐体的剖视结构示意图。
[0018]图中：1安装基座、2控制开关组、3支撑柱、4安装罐体、5顶封环板、6沙水分离机构、61连接弹簧、62多孔漏斗、63缓流板、64振动电机、65电动阀门、7蒸发机构、71电机、72蒸发罐、73电热管、74搅拌杆、75排气孔、8遮水板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本实施例提供一种技术方案：一种废弃混凝土细沙分离罐，包括安装基座1、沙水分离机构6和蒸发机构7；
[0021]安装基座1：安装基座1为其它部件提供一个安装场所，其上表面外侧设有六根均匀分布的支撑柱3，支撑柱3支撑上方部件，为其它部件提供一个安装空间，支撑柱3的顶部均与安装罐体4的下表面固定连接，安装罐体4为细沙提供一个密闭的作业空间，安装罐体4的上端开口处设有顶封环板5，安装基座1的上表面外侧设有控制开关组2，控制开关组2调控各部件的正常运行，控制开关组2的输入端电连接外部电源；
[0022]沙水分离机构6：沙水分离机构6实现细沙与水的分离作业，包括多孔漏斗62和电动阀门65，多孔漏斗62的顶部通过连接弹簧61与顶封环板5的下表面内侧固定连接，电动阀门65串联于多孔漏斗62的下端，沙水分离机构6还包括缓流板63，缓流板63自上而下交错分布于多孔漏斗62的内部下端，沙水分离机构6还包括振动电机64，振动电机64对称设置于多孔漏斗62的外侧壁体上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃混凝土细沙分离罐，其特征在于：包括安装基座(1)、沙水分离机构(6)和蒸发机构(7)；安装基座(1)：其上表面外侧设有六根均匀分布的支撑柱(3)，支撑柱(3)的顶部均与安装罐体(4)的下表面固定连接，安装罐体(4)的上端开口处设有顶封环板(5)，安装基座(1)的上表面外侧设有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源；沙水分离机构(6)：包括多孔漏斗(62)和电动阀门(65)，所述多孔漏斗(62)的顶部通过连接弹簧(61)与顶封环板(5)的下表面内侧固定连接，电动阀门(65)串联于多孔漏斗(62)的下端，电动阀门(65)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端；蒸发机构(7)：设置于安装罐体(4)底部开设的安装孔内，多孔漏斗(62)的下端出料口通过软管与蒸发机构(7)的上端进料口相通。2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土细沙分离罐，其特征在于：所述沙水分离机构(6)还包括缓流板(63)，所述缓流板(63)自上而下交错分布于多孔漏斗(62)的内部下端。3.根据权利要求2所述的一种废弃混凝土细沙分离罐，其特征在于：所述沙水分离机构(6)还包括振动电机(64)，所述振动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔志安，
申请(专利权)人：郑州市浩瑞佳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：