本实用新型专利技术公开了一种避免在沉淀灌中细沙沉淀的装置，包括沉淀罐和翻腾机构；沉淀罐：其外侧面下端设置有支架，沉淀罐内部底面设置的通孔处设置有套筒，沉淀罐的下端排污口处设置有排污管道，排污管道的内部串联有阀门；翻腾机构：包括转轴、安装筒和电机，所述电机设置于支架的中部上表面，电机的输出轴上端设置有与套筒内壁转动连接的转轴，安装筒的内部顶壁与转轴的上端面固定连接，安装筒的内壁与套筒的外壁转动连接；其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于支架的前侧面，控制开关的输入端电连接外部电源，该避免在沉淀灌中细沙沉淀的装置，可以将细沙进行分离，避免细沙随泥土沉淀至沉淀罐底部。淀至沉淀罐底部。淀至沉淀罐底部。
【技术实现步骤摘要】
一种避免在沉淀灌中细沙沉淀的装置
[0001]本技术涉及混凝土加工
，具体为一种避免在沉淀灌中细沙沉淀的装置。
技术介绍
[0002]混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，细沙是混凝土生产的必备原料，细沙在开采时通常是通过抓斗将细沙从河底抓出，然后再经过后续的沉淀过滤洗沙等工序将细沙分离出来，现有的工艺原沙在沉淀时，混合物中的泥土和杂质会随细沙一块沉淀至沉淀罐的底端，现有的沉淀罐大多不具备过滤功能，无法避免细沙随泥土一块沉淀，这样会增加后续过滤时的工作量，导致生产效率较低，为此，我们提出了一种避免在沉淀灌中细沙沉淀的装置。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种避免在沉淀灌中细沙沉淀的装置，可以将细沙进行分离，避免细沙随泥土沉淀至沉淀罐底部，方便环形槽板的取放以及定位，便于将分离后的细沙取出，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种避免在沉淀灌中细沙沉淀的装置，包括沉淀罐和翻腾机构；
[0005]沉淀罐：其外侧面下端设置有支架，沉淀罐内部底面设置的通孔处设置有套筒，沉淀罐的下端排污口处设置有排污管道，排污管道的内部串联有阀门；
[0006]翻腾机构：包括转轴、安装筒和电机，所述电机设置于支架的中部上表面，电机的输出轴上端设置有与套筒内壁转动连接的转轴，安装筒的内部顶壁与转轴的上端面固定连接，安装筒的内壁与套筒的外壁转动连接；
[0007]其中：还包括控制开关，所述控制开关设置于支架的前侧面，控制开关的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接控制开关的输出端，可以将细沙进行分离，避免细沙随泥土沉淀至沉淀罐底部，方便环形槽板的取放以及定位，便于将分离后的细沙取出。
[0008]进一步的，所述翻腾机构还包括安装轴，所述安装轴均匀设置于安装筒的外弧面下端，安装轴的外侧面均转动连接有安装套，安装套的外弧面均对称设置有搅拌片，安装套靠近安装筒的一端均设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮均与套筒下端设置的第一锥齿轮啮合连接，避免细沙随泥土沉淀至沉淀罐底部。
[0009]进一步的，所述安装筒的外弧面上端均匀设置有叶片，可以将细沙进行分离。
[0010]进一步的，还包括限位环，所述限位环放置于沉淀罐的上端开口处，限位环的下表面均匀设置有拉杆，四个拉杆的下端均与环形槽板的上表面外侧固定连接，环形槽板的底面均匀设置有滤孔，方便环形槽板的取放以及定位。
[0011]进一步的，所述限位环的外弧面下端均匀设置有卡柱，沉淀罐的上端均匀设置有
与卡柱配合的卡槽，方便限位环的固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本避免在沉淀灌中细沙沉淀的装置，具有以下好处：
[0013]1、控制开关控制电机工作，通过转轴带动安装筒转动，因为安装套与安装轴转动连接，所以安装筒转动带动安装套绕安装筒转动，同时安装套端头的第二锥齿轮均与套筒下端设置的第一锥齿轮啮合连接，使安装套进行自转，从而使沉淀罐内部下端的混合物轴向翻腾，同时安装筒外弧面上端的叶片转动对沉淀罐上端的混合物施加一定的旋转力，此时混合物中较重的细沙则在离心力的作用下向沉淀罐的边缘处移动，而混合物中较轻的泥土则留在沉淀罐的中部，可以将细沙进行分离，避免细沙随泥土沉淀至沉淀罐底部。
[0014]2、转动限位环，使卡柱与卡槽的竖槽对应，此时将限位环拉出，通过拉杆将环形槽板带出，将细沙取出，方便环形槽板的取放以及定位。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术内部剖视结构示意图。
[0017]图中：1沉淀罐、2翻腾机构、21转轴、22安装筒、23第二锥齿轮、24安装轴、25安装套、26电机、3支架、4套筒、5第一锥齿轮、6卡槽、7卡柱、8限位环、9拉杆、10环形槽板、11叶片、12控制开关、13排污管道。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种避免在沉淀灌中细沙沉淀的装置，包括沉淀罐1和翻腾机构2；
[0020]沉淀罐1：其外侧面下端设置有支架3，为上方结构提供安装场所，沉淀罐1内部底面设置的通孔处设置有套筒4，套筒4与沉淀罐1为一体结构，防止沉淀罐1底端漏水，沉淀罐1的下端排污口处设置有排污管道13，排污管道13的内部串联有阀门，方便沉淀物的排放；
[0021]翻腾机构2：包括转轴21、安装筒22和电机26，电机26设置于支架3的中部上表面，电机26的输出轴上端设置有与套筒4内壁转动连接的转轴21，安装筒22的内部顶壁与转轴21的上端面固定连接，安装筒22的内壁与套筒4的外壁转动连接，翻腾机构2还包括安装轴24，安装轴24均匀设置于安装筒22的外弧面下端，安装轴24的外侧面均转动连接有安装套25，安装套25的外弧面均对称设置有搅拌片，安装套25靠近安装筒22的一端均设置有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23均与套筒4下端设置的第一锥齿轮5啮合连接，安装筒22的外弧面上端均匀设置有叶片11，控制开关12控制电机26工作，通过转轴21带动安装筒22转动，因为安装套25与安装轴24转动连接，所以安装筒22转动带动安装套25绕安装筒22转动，同时安装套25端头的第二锥齿轮23均与套筒4下端设置的第一锥齿轮5啮合连接，使安装套25进行自转，从而使沉淀罐1内部下端的混合物轴向翻腾，同时安装筒22外弧面上端的叶片11转动
对沉淀罐1上端的混合物施加一定的旋转力，此时混合物中较重的细沙则在离心力的作用下向沉淀罐1的边缘处移动，而混合物中较轻的泥土则留在沉淀罐1的中部，防止将细沙进行分离，避免细沙随泥土沉淀至沉淀罐1底部；
[0022]其中：还包括控制开关12，控制开关12设置于支架3的前侧面，控制开关12的输入端电连接外部电源，电机26的输入端电连接控制开关12的输出端，保证电机26的正常运转。
[0023]其中：还包括限位环8，限位环8放置于沉淀罐1的上端开口处，限位环8的下表面均匀设置有拉杆9，四个拉杆9的下端均与环形槽板10的上表面外侧固定连接，环形槽板10的底面均匀设置有滤孔，限位环8的外弧面下端均匀设置有卡柱7，沉淀罐1的上端均匀设置有与卡柱7配合的卡槽6，转动限位环8，使卡柱7与卡槽6的竖槽对应，此时将限位环8拉出，通过拉杆9将环形槽板10带出，将细沙取出，方便环形槽板10的取放以及定位。
[0024]本技术提供的一种避免在沉淀灌中细沙本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种避免在沉淀灌中细沙沉淀的装置，其特征在于：包括沉淀罐(1)和翻腾机构(2)；沉淀罐(1)：其外侧面下端设置有支架(3)，沉淀罐(1)内部底面设置的通孔处设置有套筒(4)，沉淀罐(1)的下端排污口处设置有排污管道(13)，排污管道(13)的内部串联有阀门；翻腾机构(2)：包括转轴(21)、安装筒(22)和电机(26)，所述电机(26)设置于支架(3)的中部上表面，电机(26)的输出轴上端设置有与套筒(4)内壁转动连接的转轴(21)，安装筒(22)的内部顶壁与转轴(21)的上端面固定连接，安装筒(22)的内壁与套筒(4)的外壁转动连接；其中：还包括控制开关(12)，所述控制开关(12)设置于支架(3)的前侧面，控制开关(12)的输入端电连接外部电源，电机(26)的输入端电连接控制开关(12)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种避免在沉淀灌中细沙沉淀的装置，其特征在于：所述翻腾机构(2)还包括安装轴(24)，所述安装轴(24)均匀设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔志安，
申请(专利权)人：郑州市浩瑞佳机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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