一种金属纤维的制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属纤维的制造设备，包括依次设置的用于将多根金属细丝聚集在一起的集束机构、用于对金属细丝束进行连续包覆焊接的包覆焊接机构、对包覆成型的金属细丝束进行拉拔的拉拔机构、收线机构，集束机构包括多个集束轮，各集束轮沿圆周方向开设有用于收容金属细丝束的收容槽，包覆焊接机构上具有用于供金属细丝束通过的丝束通道和用于供包覆带通过的包覆带通道，丝束通道位于所述的包覆带通道的上方，各集束轮均位于丝束通道的正上方，且沿金属细丝通道的延伸方向排布。本实用新型专利技术能够连续加工金属纤维，不但能够生产金属纤维长丝，而且还显著提高了金属纤维的加工效率，降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种金属纤维的加工制造

技术介绍
金属纤维可用来电子屏蔽、防辐射、纺织功能材料以及汽车尾气净化器的金属载体材料，而金属纤维丝通常通过集束拉拔方法加工制造。集束拉拔制作金属纤维通常需要在金属丝上涂附隔离材料制成涂附丝，再将涂附丝集束装入辅助拉拔套管制成复合线材，然后再进行拉拔加工，将复合线材拉拔减小直径，最后去除辅助拉拔套管和涂附的隔离材料，得到金属纤维。一般来说金属纤维是不锈钢纤维和铁铬铝纤维，而隔离材料一般为99.5%的电解铜。如中国专利CN200610086041.2所公开的，现有技术中金属纤维的制造过程，需要将金属丝集束装入辅助拉拔套杆中再进行拉拔，套杆有固定的长度，因此金属细丝也只能一段一段的加工，无法连续加工，生产效率不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够连续高效地生产金属纤维的制造设备。本技术采用的技术方案是，一种金属纤维的制造设备，它包括自上游向下游依次设置的:用于将多根金属细丝聚集在一起的集束机构、用于对金属细丝束进行连续包覆焊接的包覆焊接机构、对包覆成型的金属细丝束进行拉拔的拉拔机构、收线机构，所述的集束机构包括多个集束轮，各所述的集束轮沿圆周方向开设有用于收容金属细丝束的收容槽，所述的包覆焊接机构上具有用于供金属细丝束通过的丝束通道和用于供包覆带通过的包覆带通道，所述的丝束通道位于所述的包覆带通道的上方，各所述的集束轮均位于所述的丝束通道的正上方，且沿所述的金属细丝通道的延伸方向排布。优选地，沿金属细丝束的拉丝方向，多个所述的集束轮沿轴向的宽度依次变小。优选地，所述的包覆机构上具有多个用于传送包覆带的拖轮以及多对用于卷曲包覆带的横轮，多个所述的集束轮分别与所述的拖轮相对，且所述的包覆带通道被限定在多个所述的集束轮与拖轮以及多对所述的横轮之间，所述的丝束通道被限定在多个所述的集束轮与包覆带之间。优选地，所述的集束机构包括5个所述的集束轮。优选地，包覆焊接机构具有气体保护箱和氩弧焊气体保护箱，多个所述的集束轮转动设置在所述的气体保护箱内。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点和效果:本技术采用包覆带在金属细丝束外侧进行连续包覆焊接，使包覆得到的复合线材的长度不再受到套管长度的限制，能够加工出数百米长度的复合线材进行拉拔，因此本技术不但能提高金属细丝的填充率，获得长度更长的金属纤维，还能够降低制造成本、提高金属纤维的产能。【附图说明】附图1为金属纤维的制造工艺流程图；附图2为本技术的制造设备的结构示意图；附图3为本技术的集束机构的示意图(包覆金属细丝截面图)；其中:100、包覆焊接机构；10、气体保护箱；101、拖轮；102、横轮；103、保护气体进气口 ；11、氩弧焊气体保护箱；110、氩弧焊枪；200、拉拔机构；21、拉拔模具；22、动力盘；300、收线机构；41、第一集束轮；410、收容槽；42、第二集束轮；420、收容槽；43、第三集束轮；430、收容槽；44、第四集束轮；45、第五集束轮；5、金属细丝；6、包覆带。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术的制造方法作进一步描述。其中，附图2中从左向右为金属细丝自上游输送到向下游的方向，即金属细丝的拉丝方向。附图2为本技术的金属的纤维制造设备，包括:上料机构，包括多个金属细丝盘，上料机构将多个金属细丝盘连续退绕，并将具有隔离层的金属细丝5连续上料输送(上料机构和金属细丝盘图中未示出)；集束机构，用于将上述多根金属细丝5汇集成束；包覆焊接机构100，用于对金属细丝5束进行连续包覆焊接，包覆焊接机构100包括气体保护箱10、氩弧焊气体保护箱11，所述的气体保护箱10中充满有保护气体，防止金属细丝5和包覆带6被氧化，气体保护箱10中还设置有多对用于卷曲包覆带6的横轮102，氩弧焊枪110的端部伸入在所述的氩弧焊气体保护箱11内；拉拔机构200，对包覆成型的复合线材进行拉拔，其具有多个拉拔模具21和动力盘22 ；收线机构300，用于将拉拔后的复合线材卷绕成盘。为克服金属细丝束成型时的易散、易涨等特性，增强焊接时的稳定性，本技术将集束机构设置在包覆焊接机构的气体保护箱10内，实现边集束边卷曲，卷曲完毕立即焊接的加工顺序。如图2所示，集束机构包括设置在包覆焊接机构100上的集束轮41、42、43、44、45，包覆焊接机构100上具有多个拖轮101，各拖轮101分别于集束轮相对设置，并且与集束轮相间隔地还设置有多对所述的横轮102，且横轮102的转轴垂直与各集束轮的转轴。如图3所示，所述的集束轮41、42、43、44、45沿圆周方向开设有用于收容金属细丝5束的收容槽410、420、430，所述的包覆焊接机构100上具有用于供金属细丝5束通过的丝束通道和用于供包覆带6通过的包覆带通道，拖轮101与收容槽410以及一对横轮102之间限定所述的包覆带通道，所述的丝束通道位于所述的包覆带通道的上方，并被包覆带和收容槽限定，所述的集束机构使金属细丝束能够顺利收拢在收容槽内，并向下游输送。自上游向下游，各集束轮的宽度逐渐变小，为了便于焊接，位于下游的第四集束轮44和第五集束轮45的轮宽仅小于包覆带的接缝宽度，并且收容槽也不在明显，第四集束轮44和第五集束轮45更多的作用是用于将金属细丝束压拢在包覆带6卷曲形成的管中，包覆带6经过氩弧焊气体保护箱时，通过氩弧焊枪110将包覆带的两相对边焊接形成复合线材。复合线材先经过两道拉拔，通过收线机构300卷绕成盘，再送去进行重复退火和拉拔工作，最后进行电解去除隔离材料，再通过清洗、烘干获得金属纤维成品。本技术的金属纤维制造设备能够连续加工金属纤维，不但能够生产金属纤维长丝，而且还显著提高了金属纤维的加工效率，降低制造成本。本说明书中给出的参数仅作为具体实施例进行举例说明，本领域技术人员根据具体加工需求，能够做出合适的参数选择，这些参数数值上的改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。【主权项】1.一种金属纤维的制造设备，其特征在于，它包括自上游向下游依次设置的:用于将多根金属细丝聚集在一起的集束机构、用于对金属细丝束进行连续包覆焊接的包覆焊接机构、对包覆成型的金属细丝束进行拉拔的拉拔机构、收线机构，所述的集束机构包括多个集束轮，各所述的集束轮沿圆周方向开设有用于收容金属细丝束的收容槽，所述的包覆焊接机构上具有用于供金属细丝束通过的丝束通道和用于供包覆带通过的包覆带通道，所述的丝束通道位于所述的包覆带通道的上方，各所述的集束轮均位于所述的丝束通道的正上方，且沿所述的金属细丝通道的延伸方向排布。2.根据权利要求1所述的一种金属纤维的制造设备，其特征在于:沿金属细丝束的拉丝方向，多个所述的集束轮沿轴向的宽度依次变小。3.根据权利要求1所述的一种金属纤维的制造设备，其特征在于:所述的包覆机构上具有多个用于传送包覆带的拖轮以及多对用于卷曲包覆带的横轮，多个所述的集束轮分别与所述的拖轮相对，且所述的包覆带通道被限定在多个所述的集束轮与拖轮以及多对所述的横轮之间，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属纤维的制造设备，其特征在于，它包括自上游向下游依次设置的：用于将多根金属细丝聚集在一起的集束机构、用于对金属细丝束进行连续包覆焊接的包覆焊接机构、对包覆成型的金属细丝束进行拉拔的拉拔机构、收线机构，所述的集束机构包括多个集束轮，各所述的集束轮沿圆周方向开设有用于收容金属细丝束的收容槽，所述的包覆焊接机构上具有用于供金属细丝束通过的丝束通道和用于供包覆带通过的包覆带通道，所述的丝束通道位于所述的包覆带通道的上方，各所述的集束轮均位于所述的丝束通道的正上方，且沿所述的金属细丝通道的延伸方向排布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：成羽，赵玉国，
申请(专利权)人：成羽，赵玉国，
类型：新型
国别省市：江苏;32