具有高强度和高可成形性的低成本奥氏体不锈钢及其制造方法技术

本说明书公开了具有高强度和高可成形性的低成本奥氏体不锈钢及其制造方法。根据所公开的具有高强度和高可成形性的低成本奥氏体不锈钢的一个实施方案，所述奥氏体不锈钢以重量％计包含：大于0％且至多0.08％的C、0.2％至0.25％的N、0.8％至1.5％的Si、8.0％至9.5％的Mn、15.0％至16.5％的Cr、大于0％且至多1.0％的Ni、0.8％至1.8％的Cu、以及剩余部分中的Fe和其他不可避免的杂质，并且满足表达式(1)至(4)：(1)Ni+0.47Mn+15N≥7.5(2)23(C+N)+1.3Si+0.24(Cr+Ni+Cu)+0.1Mn≥12(3)551

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有高强度和高可成形性的低成本奥氏体不锈钢及其制造方法


[0001]本公开内容涉及奥氏体不锈钢及其制造方法，并且更特别地涉及具有高强度和高可成形性的低成本奥氏体不锈钢及其制造方法。

技术介绍

[0002]车辆市场趋势正在从基于常规内燃机的车辆行业向基于电池的生态友好型车辆市场转变。即，对中型或大型车辆高度感兴趣的常规内燃机车辆市场正在向偏爱小型或轻型车辆的基于电池的车辆市场转变。
[0003]保护电池的结构材料需要具有高强度，以保护电池免受安全事故例如爆炸的风险或免受外部冲击并且为了乘客的安全，结构材料还需要轻量化以防止小型或轻型车辆的重量增加。除用于保护电池的结构材料之外，一般结构材料已变得尺寸更小且强度更高，以符合环境法规。因此，需要开发适用于整个工业的具有高生产率、优异的稳定性、高强度和优异的可成形性的材料。
[0004]不锈钢由于优异的耐腐蚀性而为适用于整个工业的材料。特别地，具有优异的延伸率的奥氏体不锈钢在形成复杂形状以满足消费者的各种需求方面不存在问题，并且在美学外观方面是有利的。
[0005]然而，与常见碳素钢相比，奥氏体不锈钢具有较低的屈服强度，并且在经济上是不利的，因为在其中使用了昂贵的合金元素。因此，需要开发具有高水平屈服强度和适当抗拉强度并且保持优异的可成形性的结构材料用不锈钢。
[0006]此外，存在与构成大多数碳素钢的元素相比，构成奥氏体不锈钢的合金元素昂贵的问题。特别地，包含在奥氏体不锈钢中的Ni可能在价格竞争力方面引起问题，因为其昂贵并且由于因价格波动大而引起的其不稳定的供应及需求而难以稳定地供应Ni。因此，需要开发其中诸如Ni的昂贵元素的含量降低的低成本奥氏体不锈钢。

技术实现思路

[0007]技术问题
[0008]为了解决上述问题，提供了具有高强度和高可成形性的低成本奥氏体不锈钢。
[0009]技术方案
[0010]根据本公开内容的一个方面，为了实现上述目的，具有高强度和高可成形性的低成本奥氏体不锈钢以重量百分比(重量％)计包含：大于0％且至多0.08％的C、0.2％至0.25％的N、0.8％至1.5％的Si、8.0％至9.5％的Mn、15.0％至16.5％的Cr、大于0％且至多1.0％的Ni、0.8％至1.8％的Cu、以及剩余部分中的Fe和其他不可避免的杂质，并且满足以下表达式(1)至(4)：
[0011](1)Ni+0.47Mn+15N≥7.5
[0012](2)23(C+N)+1.3Si+0.24(Cr+Ni+Cu)+0.1Mn≥12
[0013](3)551
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462(C+N)
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9.2Si
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8.1Mn
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13.7Cr
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29(Ni+Cu)≤70
[0014](4)11≤1+45C
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5Si+0.09Mn+2.2Ni
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0.28Cr
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0.67Cu+88.6N≤17
[0015]其中C、N、Si、Mn、Cr、Ni和Cu分别表示元素的含量(重量％)。
[0016]在本公开内容的各具有高强度和高可成形性的低成本奥氏体不锈钢中，经冷轧和退火的钢板的屈服强度可以为400MPa或更大。
[0017]在本公开内容的各具有高强度和高可成形性的低成本奥氏体不锈钢中，经冷轧和退火的钢板的延伸率可以为55％或更大。
[0018]在本公开内容的各具有高强度和高可成形性的低成本奥氏体不锈钢中，光整冷轧钢板的屈服强度可以为800MPa或更大。
[0019]在本公开内容的各具有高强度和高可成形性的低成本奥氏体不锈钢中，光整冷轧钢板的延伸率可以为25％或更大。
[0020]此外，根据本公开内容的一个方面，为了实现上述目的，制造具有高强度和高可成形性的低成本奥氏体不锈钢的方法包括：制备钢坯，所述钢坯以重量百分比(重量％)计包含：大于0％且至多0.08％的C、0.2％至0.25％的N、0.8％至1.5％的Si、8.0％至9.5％的Mn、15.0％至16.5％的Cr、大于0％且至多1.0％的Ni、0.8％至1.8％的Cu、以及剩余部分中的Fe和其他不可避免的杂质，并且满足以下表达式(1)至(4)；对钢坯进行热轧以制备热轧钢板，然后对热轧钢板进行热退火以制备经热轧和退火的钢板；对经热轧和退火的钢板进行冷轧以制备冷轧钢板，然后在1050℃或更高的温度下对冷轧钢板进行冷退火以制备经冷轧和退火的钢板；以及对经冷轧和退火的钢板进行光整冷轧以制备光整冷轧钢板：
[0021](1)Ni+0.47Mn+15N≥7.5
[0022](2)23(C+N)+1.3Si+0.24(Cr+Ni+Cu)+0.1Mn≥12
[0023](3)551
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462(C+N)
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9.2Si
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8.1Mn
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13.7Cr
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29(Ni+Cu)≤70
[0024](4)11≤1+45C
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5Si+0.09Mn+2.2Ni
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0.28Cr
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0.67Cu+88.6N≤17
[0025]其中C、N、Si、Mn、Cr、Ni和Cu分别表示元素的含量(重量％)。
[0026]在制造各具有高强度和高可成形性的低成本奥氏体不锈钢的方法中，光整冷轧可以以20％或更大的压下率进行。
[0027]在制造各具有高强度和高可成形性的低成本奥氏体不锈钢的方法中，钢坯在800℃或更高的高温下的断面收缩率可以为50％或更大。
[0028]有益效果
[0029]根据本公开内容的一个实施方案，提供了具有优异屈服强度的奥氏体不锈钢，其中通过在冷轧之后在1050℃或更高的温度下进行冷退火而制备的经冷轧和退火的钢板具有优异的屈服强度，并且在进行光整冷轧以进一步提高强度之后，可以获得足够成形的优异延伸率。此外，可以提供即使使用减少量的昂贵的合金元素也具有高生产率的具有高强度和高可成形性的低成本奥氏体不锈钢。
具体实施方式
[0030]根据本公开内容的一个实施方案的具有高强度和高可成形性的低成本奥氏体不锈钢以重量百分比(重量％)计包含：大于0％且至多0.08％的C、0.2％至0.25％的N、0.8％至1.5％的Si、8.0％至9.5％的Mn、15.0％至16.5％的Cr、大于0％且至多1.0％的Ni、0.8％
至1.8％的Cu、以及剩余部分中的Fe和其他不可避免的杂质，并且满足以下表达式(1)至(4)。
[0031](1)Ni+0.47Mn+15N≥7.5
[0032](2)23(C+N)+1.3Si+0.24(Cr+Ni+Cu)+0.1Mn≥12
[0033](3)551
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462(C+N)
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9.2Si
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8.1Mn<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种具有高强度和高可成形性的低成本奥氏体不锈钢，以重量百分比(重量％)计包含：大于0％且至多0.08％的C、0.2％至0.25％的N、0.8％至1.5％的Si、8.0％至9.5％的Mn、15.0％至16.5％的Cr、大于0％且至多1.0％的Ni、0.8％至1.8％的Cu、以及剩余部分中的Fe和其他不可避免的杂质，并且满足以下表达式(1)至(4)：(1)Ni+0.47Mn+15N≥7.5(2)23(C+N)+1.3Si+0.24(Cr+Ni+Cu)+0.1Mn≥12(3)551
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462(C+N)
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9.2Si
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8.1Mn
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13.7Cr
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29(Ni+Cu)≤70(4)11≤1+45C
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5Si+0.09Mn+2.2Ni
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0.28Cr
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0.67Cu+88.6N≤17其中C、N、Si、Mn、Cr、Ni和Cu分别表示元素的含量(重量％)。2.根据权利要求1所述的具有高强度和高可成形性的低成本奥氏体不锈钢，其中经冷轧和退火的钢板的屈服强度为400MPa或更大。3.根据权利要求1所述的具有高强度和高可成形性的低成本奥氏体不锈钢，其中经冷轧和退火的钢板的延伸率为55％或更大。4.根据权利要求1所述的具有高强度和高可成形性的低成本奥氏体不锈钢，其中光整冷轧钢板的屈服强度为800MPa或更大。5.根据权利要求4所述的具有高强度和高可成形性的低成本奥氏体不锈钢，其中所述光整冷轧钢板的延伸率为25％或更大。6.一种制造具有高强度和高可成形性的低成本奥氏体不锈钢的方法，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋硕原，白种洙，
申请(专利权)人：株式会社POSCO，
类型：发明
国别省市：