本实用新型专利技术公开了一种自控雪崩式高柱粉料仓高效清卸料控制装置，包括料仓、空气炮、电磁阀、监控头、显示屏、PLC及报警器，所述的空气炮设置于料仓之外壁，其上设置电磁阀，所述的PLC之输出端通过电源线连接电磁阀及报警器，所述的料仓底部可视范围内设置监控头，电性连接显示屏。本实用新型专利技术在粉料仓外壁设置空气炮，料仓起拱或下料不畅时，启动空气炮，以突然喷出的压缩空气产生的强大气流，使仓内物料恢复重力流动继续输送物料。通过PLC连通空气炮上的电磁阀，并连接报警器，料仓底部设置监控装置进行监控，当料仓堵塞，下料口又无安全隐患时，即可用PLC启动空气炮清卸物料，破拱后即停。本实用新型专利技术破拱快、好，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工建材设备
，具体涉及一种结构简单、操作简便，能够高效清理粉料的自控雪崩式高柱粉料仓高效清卸料控制装置。
技术介绍
粉料仓也叫粉料罐，适宜于储装各种干燥的小颗粒类粉体物料，是一种占地小，装卸方便的料仓，普遍用于储装散水泥、散装粉煤灰、矿石粉、稠化粉，是混凝土搅拌站的料仓设备之一。常见粉料仓(罐)规格有50吨、80吨、100吨、120吨。新型建材生产中，有很多是用粉状物料作为原材料的，例如纸面石膏板生产中用熟石膏粉、促凝剂、淀粉等粉状物料作原料；空心混凝土砌块生产中，用水泥、砂(有的含水分超过5%以上)等粉状物料作原料。同时，这些原料有的还有一个加工过程，例如熟石膏粉是用生石膏粉炒制而成。这些粉料都是由粉料仓作为中间环节或作贮存或作供料和计量。换句话说，粉料与粉料仓有天然的联系Ο生产中常常会发生粉料入仓容易出仓难的问题，流动性差、含水量较高的粉料出仓更难(例如生石膏粉、含水细砂、淀粉、水泥等)，粉料含水量高，具有一定粘性，容易敷于仓壁上，堵塞住料仓。现有技术往往采取人工通过钎子捅的方式清理，下边捅开后，上部残料失去支撑，直接崩落，容易引发安全事故。为此，研制开发一种粉料仓下料顺畅、落料均匀，不易堵塞，高效清理积粉的，具有自动控制功能的自控雪崩式高柱粉料仓高效清卸料控制装置是解决这一问题的有效途径。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、操作简便，下料流畅，具有自动控制功能的自控雪崩式高柱粉料仓高效清卸料控制装置。本技术是这样实现的，包括料仓、空气炮、电磁阀、监控头、显示屏、PLC及报警器，所述的空气炮设置于料仓之外壁，其上设置电磁阀，所述的PLC之输出端通过电源线连接电磁阀及报警器，所述的料仓底部可视范围内设置监控头，电性连接显示屏。本技术在粉料仓的外壁上设置空气炮，一旦粉料仓起拱或下料不畅，启动一下空气炮，以突然喷出的压缩空气所产生的强大气流，直接冲入贮存散装物料的粉料仓阻塞滞留区域，由气体急剧膨胀所产生的能量克服物料因静摩擦而形成的起拱或粘壁，使仓内物料恢复重力流动或使管道继续起到输送物料的作用，保证了生产的连续性。空气炮设置于料仓之外壁上，其上设置电磁阀，电磁阀连通空气炮控制器PLC，PLC又连通报警器，在料仓底部可视范围内设置监控头，电性连接显示屏，监控设备可对料仓底部情况进行监控，当料仓堵塞，下料口又无安全隐患时，即可通过PLC启动空气炮进行清卸物料。待破拱后即停。本技术结构简单、操作简便，破拱效果好，清卸物料快，能够有效提高生产效率。【附图说明】图1为本技术之整体结构示意图；图中:1-料仓，2-空气炮，3-电磁阀，4-电源线，5-监控头，6-显示屏，7-PLC，8-报敬翌m ? FT Ο【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或改进，均落入本技术的保护范围。如图1所示，本技术包括料仓1、空气炮2、电磁阀3、监控头5、显示屏6、PLC7及报警器8，所述的空气炮2设置于料仓1之外壁，其上设置电磁阀3，所述的PLC7之输出端通过电源线4连接电磁阀3及报警器8，所述的料仓1底部可视范围内设置监控头5，电性连接显示屏6。所述的空气炮2通过法兰固结连接于料仓1下部，连接位置为料仓1之近下料斗端，高度设置于料仓1筒体部之下1/3段。所述的PLC7为空气炮控制器，其为带有时序设定的微控制器。用来控制空气炮2动作间隔或控制多个空气炮2的动作顺序。所述的电磁阀3为三通电磁阀。三通常开电磁阀用来自动启动空气炮2。所述的料仓1内部设置空气炮喷吹管，连通空气炮2，所述的喷吹管形式为直喷、斜喷、切向旋转喷吹中的一种或几种。该空气炮喷吹管形式可以针对空气炮在破坏物料架桥后，物料沿桶壁下滑的情况会导致粘附或脏污桶壁而选择使用。所述的空气炮喷吹管设置于料仓1之易被阻塞的适当部位，通过料仓设计预留孔或现场切割孔焊接或用混凝土固接于料仓1内壁上，焊接或用法兰连接空气炮2之排气管。安装时空气炮2之排气管仓内部分应朝下布置，与水平线夹角不得小于15°，空气炮喷吹管与排气口连接不得设置弯头、弯管，应直线连接，喷吹管应尽量短一些，最长不得超过1.2米。气动控制时，气包与气动控制阀之间的距离不得超过15米。所述的空气炮2垂直于料仓1之筒体轴线设置，水平排放，数量至少为两个。所述的空气炮2连通压缩空气气源，在气源管路中设置压力表。气源各个接头部位及管路不得漏气，使用的压缩空气必须经过过滤、清洁、干燥、保持压力稳定。最大工作压力为0.8MPa，工作压力越高，爆炸能量越大，形成的冲击力越大。压缩空气单独供气时，空气压力较高、压力稳定、压力损失较小，空气炮2的清堵效果好。压缩空气集中供气时应考虑加装压力表，监察气压情况，以免管路损失过大，影响空气炮工作或降低工作效果。所述的空气炮2上设置安全阀。所述的空气炮2的最低工作压力不得小于0.4MPa。本技术的工作原理及过程:本技术在粉料仓的外壁上设置空气炮，一旦粉料仓起拱或下料不畅，启动一下空气炮，以突然喷出的压缩空气所产生的强大气流，直接冲入贮存散装物料的粉料仓阻塞滞留区域，由气体急剧当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自控雪崩式高柱粉料仓高效清卸料控制装置，包括料仓（1）、空气炮（2）、电磁阀（3）、监控头（5）、显示屏（6）、PLC（7）及报警器（8），其特征是：所述的空气炮（2）设置于料仓（1）之外壁，其上设置电磁阀（3），所述的PLC（7）之输出端通过电源线（4）连接电磁阀（3）及报警器（8），所述的料仓（1）底部可视范围内设置监控头（5），电性连接显示屏（6）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：普明星，
申请(专利权)人：祥云县建材集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南;53
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