一种转速可调节的回转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转速可调节的回转窑，包括窑体，进料口、出料口、第一底座、第二底座和第三底座，所述窑体的进料口处内壁设有温度感应器和助燃喷嘴，所述窑体表面设有第一托环、第二托环、第一齿轮和第三托环，且传动连接第一托轮、第二托轮、第二齿轮和第三托轮，且第二底座的上端面还设有变频调速电动机和智能处理控制器，所述窑体的出料口处表面设有冷却装置，该转速可调节的回转窑，内衬浇注铝质防爆耐磨层后，显著提升了回转窑体的耐腐蚀性、耐高温性和保温性，延长了使用寿命，降低维修频次和养护成本。回转窑设有自动助燃喷嘴，能够更好的控制燃烧室温度，使得固废焚烧充分、大幅提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固废焚烧
，具体为一种转速可调节的回转窑。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石，现有的回转窑在固废高温焚烧时内衬容易氧化变形，燃烧室温度控制较难，维修频次高，养护成本高，为此我们提出一种转速可调节的回转窖。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转速可调节的回转窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种转速可调节的回转窑，包括窑体，进料口、出料口、第一底座、第二底座和第三底座，所述窑体内衬浇注铝质防爆耐磨层，所述窑体的进料口处内壁设有温度感应器和助燃喷嘴，所述窑体表面设有第一托环、第二托环、第一齿轮和第三托环，且所述第一底座、第二底座和第三底座的上端面对应设有第一托轮、第二托轮、第二齿轮和第三托轮，且第二底座的上端面还设有变频调速电动机和智能处理控制器，所述变频调速电动机通过转轴连接第二齿轮，所述智能处理控制器电性连接变频调速电动机，所述窑体的出料口处表面设有冷却装置，所述智能处理控制器与温度感应器、冷却装置进行电性并联。优选的，所述冷却装置设有若干个冷却管环绕窑体表面，且冷却管两端贯穿连接窑体。优选的，所述第一托轮、第二托轮、第一齿轮、第三托轮与相对应的第一托环、第二托环、第二齿轮、第三托环传动连接。优选的，所述助燃喷嘴外侧中部设有电磁阀，且电磁阀电性并联智能处理控制器。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该转速可调节的回转窑，内衬使用铝质防爆耐磨浇注料后，显著提升了回转窑体的耐腐蚀性、耐高温性和保温性，延长了回转窑的使用寿命，降低维修频次和养护成本。回转窑前段设有自动助燃喷嘴后，能够更好的控制燃烧室温度和固废燃烧速度，使得固废焚烧充分、彻底。降低了焚烧成本，大幅提升了工作效率。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图中:1窑体、2温度感应器、3冷却装置、4铝质防爆耐磨层、5助燃喷嘴、51电磁阀、6第一底座、61第二底座、62第三底座、7第一托轮、71第二托轮、72第三托轮、8第一托环、81第二托环、82第三托环、9第一齿轮、91第二齿轮、10变频调速电动机、11智能处理控制器、12进料口、13出料口。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种转速可调节的回转窑，包括窑体1，进料口 12、出料口 13、第一底座6、第二底座61和第三底座62，所述窑体1的进料口 12处内壁设有温度感应器2和助燃喷嘴5，所述助燃喷嘴5外侧中部设有电磁阀51，且电磁阀51电性并联智能处理控制器11。所述窑体1内衬浇注铝质防爆耐磨层4，内衬浇注铝质防爆耐磨层4后，显著提升了回转窑体的耐腐蚀性、耐高温性和保温性，延长了回转窑的使用寿命，降低维修频次和养护成本。所述窖体1表面设有第一托环8、第二托环81、第一齿轮9和第三托环82，且所述第一底座6、第二底座61和第三底座62的上端面对应设有第一托轮7、第二托轮71、第二齿轮91和第三托轮72，且第二底座61的上端面还设有变频调速电动机10和智能处理控制器11，所述第一托轮7、第二托轮71、第三托轮72与相对应的第一托环8、第二托环81、第三托环82传动连接。所述变频调速电动机10通过转轴连接第二齿轮91，所述智能处理控制器11电性连接变频调速电动机10，可以控制变频调速电动机10的转速快慢，所述窑体1的出料口 13处表面设有冷却装置3，所述冷却装置3设有若干个冷却管环绕窑体1表面，且冷却管两端贯穿连接窑体1。所述智能处理控制器11与温度感应器2、冷却装置3进行电性并联，所述温度感应器2感应温度并将信息传递至智能处理控制器11，当温度高于预设温度值时，将启动冷却装置3进行降温；当温度低于预设温度值时，将开启助燃喷嘴5的电磁阀51进行加温，当温度达到预设温度值范围内时，将关闭助燃喷嘴5的电磁阀51，回转窑进料口 12设有自动助燃喷嘴5后，能够更好的控制燃烧室温度和固废燃烧速度，使得固废焚烧充分、彻底。降低了焚烧成本，大幅提升了工作效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种转速可调节的回转窑，包括窑体(1)，进料口( 12)、出料口( 13)、第一底座(6)、第二底座￠1)和第三底座(62)，其特征在于:所述窑体(1)内衬浇注铝质防爆耐磨层(4)，所述窑体(1)的进料口(12)处内壁设有温度感应器(2)和助燃喷嘴(5)，所述窑体(1)表面设有第一托环(6)、第二托环(81)、第一齿轮(9)和第三托环(82)，且所述第一底座(6)、第二底座￠1)和第三底座￠2)的上端面对应设有第一托轮(7)、第二托轮(71)、第二齿轮(91)和第三托轮(72)，且第二底座￠1)的上端面还设有变频调速电动机(10)和智能处理控制器(11)所述变频调速电动机(10)通过转轴连接第二齿轮(91)，所述智能处理控制器(11)电性连接变频调速电动机(10)，所述窑体(1)的出料口(13)处表面设有冷却装置(3)，所述智能处理控制器(11)与温度感应器(2)、冷却装置(3)进行电性并联。2.根据权利要求1所述的一种转速可调节的回转窑，其特征在于:所述冷却装置(3)设有若干个冷却管环绕窑体(1)表面，且冷却管两端贯穿连接窑体(1)。3.根据权利要求1所述的一种转速可调节的回转窑，其特征在于:所述第一托轮(7)、第二托轮(71)、第一齿轮(9)、第三托轮(72)与相对应的第一托环(8)、第二托环(81)、第二齿轮(91)、第三托环(82)传动连接。4.根据权利要求1所述的一种转速可调节的回转窑，其特征在于:所述助燃喷嘴(5)夕卜侧中部设有电磁阀(51)，且电磁阀(51)电性并联智能处理控制器(11)。【专利摘要】本技术公开了一种转速可调节的回转窑，包括窑体，进料口、出料口、第一底座、第二底座和第三底座，所述窑体的进料口处内壁设有温度感应器和助燃喷嘴，所述窑体表面设有第一托环、第二托环、第一齿轮和第三托环，且传动连接第一托轮、第二托轮、第二齿轮和第三托轮，且第二底座的上端面还设有变频调速电动机和智能处理控制器，所述窑体的出料口处表面设有冷却装置，该转速可调节的回转窑，内衬浇注铝质防爆耐磨层后，显著提升了回转窑体的耐腐蚀性、耐高温性和保温性，延长了使用寿命，降低维修频次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转速可调节的回转窑，包括窑体（1），进料口（12）、出料口（13)、第一底座(6)、第二底座(61)和第三底座(62)，其特征在于：所述窑体（1）内衬浇注铝质防爆耐磨层（4），所述窑体（1）的进料口（12）处内壁设有温度感应器（2）和助燃喷嘴(5)，所述窑体(1)表面设有第一托环（6）、第二托环(81)、第一齿轮(9)和第三托环(82)，且所述第一底座（6）、第二底座(61)和第三底座(62)的上端面对应设有第一托轮(7)、第二托轮(71)、第二齿轮(91)和第三托轮(72)，且第二底座(61)的上端面还设有变频调速电动机(10)和智能处理控制器(11)所述变频调速电动机(10)通过转轴连接第二齿轮(91)，所述智能处理控制器(11)电性连接变频调速电动机(10)，所述窑体(1)的出料口(13)处表面设有冷却装置（3），所述智能处理控制器(11)与温度感应器（2)、冷却装置（3）进行电性并联。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高志江，
申请(专利权)人：安徽超越环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34