回转窑铲料板抬起检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于链篦机的回转窑工作故障检测的技术领域，特别是涉及一种回转窑铲料板抬起检测装置。它包括DCS系统，固定机架和配重吊杆，固定机架上设有悬臂支架，此悬臂支架上设有铲料板检测装置，此铲料板检测装置由限位导向座，托架，铰接座、限位块，传感器支架，回转轴，回转杆，弹性拉伸装置，直线位移传感器，报警装置，螺旋拉紧器，随动水平吊架和防尘罩组成，螺旋拉紧器由右旋螺纹拉杆，对丝套，左旋螺纹拉杆组成，本实用新型专利技术将几何相似形原理应用到机械结构中，回转杆上设置两端距离不等的回转点，把一端小距离升降成倍放大成另一端大距离升降，直线位移传感器将信号发送到DCS系统；可以准确掌握铲料板的工作状态，一旦异常时及时报警。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于链篦机的回转窑工作故障检测的
，特别是涉及一种回转窑铲料板抬起检测装置。
技术介绍
随着我国钢铁工业的飞速发展，国内采用链篦机一回转窑法生产氧化球团的钢铁企业越来越多，同时生产规模也由年产量几十万吨逐渐扩大到现在的几百万吨，充分体现链篦机一回转窑法的工艺先进、质量优良、产量较高、效益卓越等优点。球团厂生产过程中，铲料板是两大主机(链篦机与回转窑)间的衔接设备，通过铲料板将链篦床上处理过(脱水、预热)的球团矿送至回转窑内进行焙烧，所以说铲料板是球团工艺中至关重要的一个环节。但经过多个现场调研与总结，调试及生产中几乎都出现过铲料板与链篦机衔接处漏料的情况，一旦出现漏料情况，由于没有检测及报警装置，工人也很难及时发现，而且还很难判断出是哪个铲料板抬起，更谈不上采取相应的措施了，其结果会出现大量漏料，甚至停产检修，从而制约了球团生产线的总产量，成为整个工艺流程的一个中间瓶颈，所以保证球团生产线稳定连续生产，及时、准确的检测回转窑的铲料板在生产过程中位置尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回转窑铲料板抬起检测装置，能实时、准确的检测回转窑铲料板当前位置及判断出是否需要处理，避免以往人工巡检发现不及时，及难以准确判断哪个铲料板抬起的问题，节约时间及人力，对保障球团生产线连续、稳定运行有着重要作用。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的:本技术的回转窑铲料板抬起检测装置，包括DCS系统，与铲料板尾部下方转动连接的固定机架和与铲料板中部下方转动连接的配重吊杆，其特征在于:在所述的固定机架上设有悬臂支架，此悬臂支架上设有铲料板检测装置，此铲料板检测装置由与所述的配重吊杆滑动连接的限位导向座，与所述的悬臂支架相连接的托架，依次设在此托架上的铰接座、限位块和传感器支架，通过回转轴与所述的铰接座转动连接的回转杆，与此回转杆的一端相铰接的弹性拉伸装置，与此回转杆的另一端相连接的直线位移传感器，与此直线位移传感器相连接的报警装置，与所述的弹性拉伸装置相连接的螺旋拉紧器，与此螺旋拉紧器相连接的随动水平吊架和固定在所述托架上的防尘罩所组成，所述的螺旋拉紧器由右旋螺纹拉杆，与此右旋螺纹拉杆螺纹连接的对丝套，与此对丝套螺纹连接的左旋螺纹拉杆所组成，所述的左旋螺纹拉杆与所述的弹性拉伸装置相连接，所述的随动水平吊架的一端与所述的配重吊杆固定连接，所述的随动水平吊架的另一端与所述的右旋螺纹拉杆相连接，所述直线位移传感器的上端带有与所述的传感器支架相连接的挂轴，所述的直线位移传感器下端带有与所述的回转杆相连接的传感器拉杆，所述的限位块位于所述回转杆的中部下方，所述的报警装置与所述的DCS系统相连接。所述的回转杆由截面正方形的长钢管和设在此长钢管右端中心水平面上的内插板所组成，所述的内插板上设有与所述的传感器拉杆相连接的内插孔，所述的长钢管上设有回转中心孔和分别位于此回转中心孔左右两侧端的小摆动圆孔及大摆动长孔，所述的回转中心孔与所述的回转轴相连接，所述大摆动长孔的中心与所述内插孔的中心相重合，所述回转中心孔的中心与所述小摆动圆孔的中心和所述内插孔的中心的距离比例为1:5。所述的弹性拉伸装置由与所述的小摆动圆孔转动连接的铰接轴，与此铰接轴相连接的双耳板，与此双耳板固定连接的弹簧连接底板，分别与此弹簧连接底板固定连接的拉伸弹簧、弹簧外套，与此弹簧外套内表面滑动连接的弹簧连接顶板和分别设在所述铰接轴两端的开口销所组成，所述的弹簧连接顶板与所述的左旋螺纹拉杆相连接。本技术的优点是:本技术将数学几何中相似形原理应用到机械结构中，采用在回转杆上设置两端距离不等的回转支点，把一端的小距离升降成倍放大成另一端的大距离升降，便于检测，并通过直线位移传感器将距离值信号发送到DCS系统；可以准确掌握当前铲料板的工作状态，在铲料板异常时可以及时报警提示，同时也为操作工人采取措施提供相关可靠信息。本技术的应用，可以有效的减少铲料板抬起造成的麻烦及经济损失，而且大大提高了球团生产线上的其它设备的工作效率。同时给企业带来直接的经济效益和间接的社会效益，因此本技术拥有广阔的市场前景。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术图1的I处局部放大图。图3为本技术图2的A-A剖视图。图4为本技术图2的II处局部放大图。【具体实施方式】下面结合附图进一步说明本技术的【具体实施方式】。如图1、2所示，本技术的回转窑铲料板抬起检测装置，包括DCS系统，与铲料板3尾部下方转动连接的固定机架I和与铲料板3中部下方转动连接的配重吊杆6，此配重吊杆6通过转轴5与铲料板3相铰接，铲料板3围绕支撑轴2可以转动，同时带动配重吊杆6上下移动，工作时靠配重吊杆6载重块组9来维持与链篦机衔接吻合，铲料板3上的弧面4为铲料点，其特征在于:在所述的固定机架I上设有悬臂支架8，此悬臂支架8上设有铲料板检测装置7，此铲料板检测装置7由与所述的配重吊杆6滑动连接的限位导向座7-15，与所述的悬臂支架相连接的托架7-12，依次设在此托架上的铰接座7-4、限位块7-14和传感器支架7-8，通过回转轴7-5与所述的铰接座7-4转动连接的回转杆，与此回转杆的一端相铰接的弹性拉伸装置7-3，与此回转杆的另一端相连接的直线位移传感器7-10，与此直线位移传感器7-10相连接的报警装置，与所述的弹性拉伸装置7-3相连接的螺旋拉紧器7-2，与此螺旋拉紧器相连接的随动水平吊架7-1和固定在所述托架上的防尘罩7-7所组成，当与铲料板3中部下方转动连接的配重吊杆6上下移动时，可带动回转杆以铰接座7-4为支点转动，同时带动回转杆两端上下摆动，其两端摆动轨迹始终为两个相似的对角扇形，如果把扇形的弧长用弦长来表示，那么此两个相似的对角扇形即可演变成两个相似三角形。如图2、3所示，所述的螺旋拉紧器7-2由右旋螺纹拉杆7-2-1，与此右旋螺纹拉杆7-2-1螺纹连接的对丝套7-2-2，与此对丝套7-2-2螺纹连接的左旋螺纹拉杆7_2_3所组成，所述的左旋螺纹拉杆7-2-3与所述的当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑铲料板抬起检测装置，包括DCS系统，与铲料板尾部下方转动连接的固定机架和与铲料板中部下方转动连接的配重吊杆，其特征在于：在所述的固定机架上设有悬臂支架，此悬臂支架上设有铲料板检测装置，此铲料板检测装置由与所述的配重吊杆滑动连接的限位导向座，与所述的悬臂支架相连接的托架，依次设在此托架上的铰接座、限位块和传感器支架，通过回转轴与所述的铰接座转动连接的回转杆，与此回转杆的一端相铰接的弹性拉伸装置，与此回转杆的另一端相连接的直线位移传感器，与此直线位移传感器相连接的报警装置，与所述的弹性拉伸装置相连接的螺旋拉紧器，与此螺旋拉紧器相连接的随动水平吊架和固定在所述托架上的防尘罩所组成，所述的螺旋拉紧器由右旋螺纹拉杆，与此右旋螺纹拉杆螺纹连接的对丝套，与此对丝套螺纹连接的左旋螺纹拉杆所组成，所述的左旋螺纹拉杆与所述的弹性拉伸装置相连接，所述的随动水平吊架的一端与所述的配重吊杆固定连接，所述的随动水平吊架的另一端与所述的右旋螺纹拉杆相连接，所述直线位移传感器的上端带有与所述的传感器支架相连接的挂轴，所述的直线位移传感器下端带有与所述的回转杆相连接的传感器拉杆，所述的限位块位于所述回转杆的中部下方，所述的报警装置与所述的DCS系统相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王志国，张维超，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21