一种自动上料回转滚床制造技术

一种自动上料回转滚床，包括机架和减速机，还包括上料机构、内置物流和驱动系统；上料机构、内置物流和驱动系统均位于机架上，内置物流和驱动系统与减速机连接，通过减速机提供动力；上料机构用于直接从工架上翻取钢管，内置物流用于输送钢管纵向移动同时承载钢管，驱动系统用于使钢管旋转，进行切割加工。本实用新型专利技术提供的一种自动上料回转滚床使得设备可以自动上料，省略了横向物流的设备，同时内置物流又增加了纵向物流的功能，节约了纵向物流的设备，驱动盘通过长轴连接，增加了驱动的同步性，如此整个设备既降低了设备成本，又提高了物流效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动上料的回转滚床，尤其涉及钢管切割用自动上料的回转滚床。
技术介绍
在管道预制厂，钢管切割时需要完成几道工序；第一步钢管上料，第二部驱动钢管回转，第三步切割，第四步送出切割好的钢管。现有的技术这四个步骤一般是通过横向物流上料到纵向物流上，再通过纵向物理输送到切割机的内置物流上来，降下内置物流把钢管搁在回转盘上方，切割完后升起内置物流把钢管输送出去。这样的工艺使得钢管上料时需要多台设备合作工作，操作复杂，设备成本高，而且在加工大型钢管时又无法避免这种送料方式。
技术实现思路
本技术旨在提供一种自动上料回转滚床，使得钢管切割时的上料系统更为简便，单一设备便可完成送料，同时完成输送和回转两大功能，降低了设备成本和操作成本，提高了工作效率。为解决上述问题，本技术提供的一种自动上料回转滚床采用了如下技术方案：一种自动上料回转滚床，包括机架和减速机，还包括上料机构、内置物流和驱动系统；所述的上料机构、内置物流和驱动系统均位于所述的机架上，所述的内置物流和驱动系统与所述的减速机连接；所述的上料机构包括液压缸和翻料机；所述的液压缸位于所述的机架侧面，与所述的机架固定连接；所述的翻料机位于所述的机架上，同时位于所述的内置物流侧面，与所述的内置物流连接。进一步的，所述的内置物流包括滚子、旋转轴、链轮和链条；所述的滚子位于所述的机架上，与所述的旋转轴固定连接；所述的旋转轴贯穿所述的滚子，与所述的滚子和链轮固定连接；所述的链轮位于所述的机架两侧，与所述的机架固定连接；所述的链条位于所述的链轮上，与所述的链轮啮合，同时与所述的减速机固定连接。进一步的，所述的驱动系统包括驱动盘和主轴；所述的驱动盘位于所述的滚子之间，与所述的主轴固定连接；所述的主轴贯穿所述的驱动盘，与所述的减速机固定连接。进一步的，所述的滚子为多个，均通过所述的链条连接。进一步的，所述的驱动盘为多个，均位于同一主轴上。本技术的有益效果在于：本技术提供的一种自动上料回转滚床使得设备可以自动上料，省略了横向物流的设备，同时内置物流又增加了纵向物流的功能，节约了纵向物流的设备，驱动盘通过长轴连接，增加了驱动的同步性，如此整个设备既降低了设备成本，又提高了物流效率。附图说明附图1为本技术优选实施例的主视图。附图2为本技术优选实施例的俯视图。其中：1.机架、2.上料机构、3.液压缸、4.翻料机、5.加速机、6.内置物流、7.驱动系统、8.滚子、9.旋转轴、10.链轮、11.链条、12.驱动盘、13.主轴。具体实施方式为了更清楚的了解本技术提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本技术做进一步的说明。如附图所示，一种一种自动上料回转滚床，包括机架1和减速机5，还包括上料机构2、内置物流6和驱动系统7；所述的上料机构2、内置物流6和驱动系统7均位于所述的机架1上，所述的内置物流6和驱动系统7与所述的减速机5连接；所述的上料机构2包括液压缸3和翻料机4；所述的液压缸3位于所述的机架1侧面，与所述的机架1固定连接；所述的翻料机4位于所述的机架1上，同时位于所述的内置物流6侧面，与所述的内置物流6连接。所述的液压缸3运动，使得翻料机向上翻转，将工作架上的钢管翻转到所述的内置物流6上，完成上料动作。进一步的，所述的内置物流6包括滚子8、旋转轴9、链轮10和链条11；所述的滚子8位于所述的机架上，与所述的旋转轴9固定连接；所述的旋转轴9贯穿所述的滚子8，与所述的滚子8和链轮10固定连接；所述的链轮10位于所述的机架1两侧，与所述的机架1固定连接；所述的链条11位于所述的链轮10上，与所述的链轮10啮合，同时与所述的减速机5固定连接。所述的减速机5转动，带动所述的链条11纵向移动，所述的链轮10与所述的链条11啮合，导致所述的链轮10转动，带动所述的旋转轴9转动，从而转动所述的滚子8，将所述的滚子8上的钢管纵向移动。进一步的，所述的驱动系统包括驱动盘12和主轴13；所述的驱动盘12位于所述的滚子8之间，与所述的主轴13固定连接；所述的主轴13贯穿所述的驱动盘12，与所述的减速机5固定连接。所述的减速机5转动，带动所述的主轴13旋转，所述的主轴13带动所述的驱动盘12旋转，从而带动钢管旋转进行切割。进一步的，所述的滚子8为多个，均通过所述的链条11连接，保证所述的滚子转动同步。进一步的，所述的驱动盘12为多个，均位于同一所述的主轴13上，保证所述的驱动盘12转动同步。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上料回转滚床，包括机架和减速机，其特征在于：还包括上料机构、内置物流和驱动系统；所述的上料机构、内置物流和驱动系统均位于所述的机架上，所述的内置物流和驱动系统与所述的减速机连接；所述的上料机构包括液压缸和翻料机；所述的液压缸位于所述的机架侧面，与所述的机架固定连接；所述的翻料机位于所述的机架上，同时位于所述的内置物流侧面，与所述的内置物流连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动上料回转滚床，包括机架和减速机，其特征在于：还包括上料机构、内置物流和驱动系统；所述的上料机构、内置物流和驱动系统均位于所述的机架上，所述的内置物流和驱动系统与所述的减速机连接；所述的上料机构包括液压缸和翻料机；所述的液压缸位于所述的机架侧面，与所述的机架固定连接；所述的翻料机位于所述的机架上，同时位于所述的内置物流侧面，与所述的内置物流连接。2.根据权利要求1所述的一种自动上料回...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志辉，戚觊，
申请(专利权)人：江苏前山管道技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32