一种料层厚度可控的回转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料层厚度可控的回转窑，涉及固体废弃物处理技术领域。包括回转窑本体及下料装置；下料装置包括料斗、失重称及下料管，失重称设于料斗下方，与料斗的出料口连通，下料管设于失重称的出料口处；下料管的出料口伸入进料端口内部，其相对回转窑本体向外倾斜，中轴线与回转窑本体的中轴线呈锐角α；下料管出料口处设有刮板，其与回转窑本体的底部切面平行，延伸出下料管的宽度为30-60cm；下料管的出料口端面与回转窑本体的底部切面呈锐角β。采用上述结构后，回转窑装置能够控制下料管出料的后堆积在回转窑底部的料层厚度，使物料能够充分的进行还原及氧化反应，提高处理效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固体废弃物处理

技术介绍
现有钢铁企业中，多个环节都会产生固体废弃物，如烧结尘、高炉炼铁的重力灰、瓦斯灰、电炉炼钢烟灰及转炉炼钢污泥等。由于这些固体废弃物杂质含量高、含铁量低且难以处理利用，大部分固体废弃物都被放弃处理，不仅造成资源浪费，还对环境造成了很大的污染。而这些固体废弃物中，还存在很多可以回收利用的金属元素。目前，在提取固体废弃物中的锌元素时，有利用氧化还原设备来进行提取的，目的是将其中的锌元素成为次氧化锌气体后再进行收集，而回转窑由于其一次性处理量大可作为优选的氧化还原设备。目前的生产设备中，对料层厚度的控制不重视，往往造成受热不均匀或物料未待反应就燃尽的现象，对次氧化锌气体的产出量有很大的影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种料层厚度可控的回转窑，其能够控制下料管出料的后堆积在回转窑底部的料层厚度，使物料能够充分的进行还原及氧化反应，提高处理效率。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种料层厚度可控的回转窑，包括回转窑本体及下料装置；回转窑本体设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种料层厚度可控的回转窑，其特征在于：包括回转窑本体（1）及下料装置（2）；回转窑本体（1）设有进料端口（3）及送风端口（4）；下料装置（2）包括料斗（5）、失重称（6）及下料管（7），失重称（6）设于料斗（5）下方，与料斗（5）的出料口连通，下料管（7）设于失重称（6）的出料口处；料斗（5）及失重称（6）均位于进料端口（3）的外侧，下料管（7）的出料口伸入进料端口（3）内部，下料管（7）相对回转窑本体（1）向外倾斜，其中轴线与回转窑本体（1）的中轴线呈锐角α；下料管（7）的出料口处设有刮板（8），其与回转窑本体（1）的底部切面平行，刮板（8）的长度为30‑60cm；下料管（7）的出料口端面倾...

【技术特征摘要】
1.一种料层厚度可控的回转窑，其特征在于：包括回转窑本体（1）及下料装置（2）；回转窑本体（1）设有进料端口（3）及送风端口（4）；下料装置（2）包括料斗（5）、失重称（6）及下料管（7），失重称（6）设于料斗（5）下方，与料斗（5）的出料口连通，下料管（7）设于失重称（6）的出料口处；料斗（5）及失重称（6）均位于进料端口（3）的外侧，下料管（7）的出料口伸入进料端口（3）内部，下料管（7）相对回转窑本体（1）向外倾斜，其中轴线与回转窑本体（1）的中轴线呈锐角α；下料管（7）的出料口处设有刮板（8），其与回转窑本体（1）的底部切面平行，刮板（8）的长度为30-60cm；下料管（7）的出料口端面倾斜于回转窑本体（1）的底部切面，下料管（7）的出料口远离进料端口（3）的一侧高于靠近进料端口（3）的一侧，使下料管（7）的出料口端面与回转窑本体（1）的底部切面呈锐角β。
2.根据权利要求1所述的一种料层厚度可控的回转窑，其特征在于：所述锐角α为40°-70°。
3.根据权利要求1所述的一种料...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩卫红，
申请(专利权)人：河北宏贸环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13