一种次氧化锌生产用沉降室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种次氧化锌生产用沉降室，涉及固体废弃物处理技术领域。包括沉降室本体、若干挡墙及沉降料斗；沉降室本体下部为开放式，前侧壁上部设有进气口，后侧壁上部设有出气口，挡墙设于沉降室本体内部，左、右及上边缘均与沉降室本体的内壁相接，将沉降室本体隔成若干沉降腔室，沉降料斗设于沉降室本体下部，其边缘与沉降室本体的边缘固接，每个沉降腔室下部均对应设有一个沉降料斗；挡墙的上部设有气窗，相邻挡墙上的气窗交错设置，使气流在沉降室本体内部呈“S”形流动。采用上述结构后，能够使气体中携带的粉尘颗粒充分沉降，达到良好的气固分离效果，提高气体的回收处理效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及固体废弃物处理

技术介绍
现有钢铁企业中，多个环节都会产生固体废弃物，如烧结尘、高炉炼铁的重力灰、瓦斯灰、电炉炼钢烟灰及转炉炼钢污泥等。由于这些固体废弃物杂质含量高、含铁量低且难以处理利用，大部分固体废弃物都被放弃处理，不仅造成资源浪费，还对环境造成了很大的污染。但废弃物中还存在很多可以回收利用的金属元素。在提取锌元素时，主要通过氧化还原的方法将这些金属元素变成氧化物气体，再进行提取处理。在处理固体废弃物的过程中，先经过回转窑进行还原及氧化反应，再经过沉降，此沉降步骤就是需要将粉尘进行沉降，达到气固分离的目的。而目前的沉降室沉降效果不好，一次沉降很难达到良好的分离效果，对后续的处理带来比较大的困难。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种次氧化锌生产用沉降室，能够使气体中携带的粉尘颗粒充分沉降，达到良好的气固分离效果，提高气体的回收处理效率。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种次氧化锌生产用沉降室，包括沉降室本体、若干挡墙及若干沉降料斗；沉降室本体下部为开放式，前侧壁上部设有进气口，后侧壁上部设有出气口，挡墙设于沉降室本体内部，左、右及上边缘均与沉降室本体的内壁相接，将沉降室本体隔成若干沉降腔室，沉降料斗设于沉降室本体下部，其边缘与沉降室本体的边缘固接，每个沉降腔室下部均对应设有一个沉降料斗；挡墙的上部设有气窗，相邻挡墙上的气窗交错设置，使气流在沉降室本体内部呈“S”形流动。作为进一步的技术方案，所述沉降室本体高度为5-7m，长度为8-12m，宽度为4-6m；气窗宽度为1.3-1.5m，长度为1.5-1.7m。作为进一步的技术方案，所述气窗高度均处于同一水平面上。作为进一步的技术方案，所述气窗设于挡墙上部的边角处。作为进一步的技术方案，所述挡墙之间均相互平行。作为进一步的技术方案，所述沉降料斗为圆锥形，下部还设有粉尘收集装置。作为进一步的技术方案，所述挡墙设有三个，将沉降室本体分为四个沉降腔室。作为进一步的技术方案，每个所述沉降腔室内部还设有相互连通的水箱。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用挡墙将沉降室本体分隔成若干沉降腔室，挡墙上设置的气窗容纳气体流过，气体经过“S”形的流通路线，能够使气体中携带的粉尘颗粒充分沉降，达到良好的气固分离效果，提高氧化气体的回收处理效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中沉降室本体、挡墙及沉降料斗的A-A剖视图。图中：1、沉降室本体；2、挡墙；3、沉降料斗；4、沉降腔室；5、气窗；6、粉尘收集装置；7、水箱；8、进气口；9、出气口。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1-2所示，为本技术一种次氧化锌生产用沉降室的一个实施例，包括：沉降室本体1、若干挡墙2及沉降料斗3。沉降室本体1下部为开放式，前侧壁上部设有进气口8，后侧壁上部设有出气口9，携带粉尘的气体从进气口8进入沉降室本体1中，经过沉降后落入沉降室本体1的下部，由于沉降室本体1的下部开放，因此粉尘最终落入沉降室本体1下部的沉降料斗3中。挡墙2设于沉降室本体1内部，左、右及上边缘均与沉降室本体1的内壁相接，将沉降室本体1隔成若干沉降腔室4，挡墙2的上部设有气窗5，气窗5高度均处于同一水平面上，相邻挡墙2上的气窗5交错设置，使气流在沉降室本体1内部呈“S”形流动。气体的流动高度基本集中于沉降室本体1的上部，有利于气体与粉尘的分离；且由于气体呈“S”形流动，在沉降室本体1内部的停留时间大大延长，粉尘在沉降室本体1中逐渐冷却降落，分离效果更好，出气口9处得到的气体更加纯净。沉降料斗3设于沉降室本体1下部，其边缘与沉降室本体1的边缘固接，保证沉降室本体1的密封性，使粉尘只能从沉降料斗3的出料口处排出，便于粉尘的收集，不会对生产环境造成影响，更加环保。每个所述沉降腔室4下部均对应设有一个沉降料斗3，分别接应从各个沉降腔室4中掉落的粉尘，各个沉降料斗3的边缘均与挡墙2相接，保证气体不会沉降室本体1下部的缝隙中流过，而是尽量流经上部的气窗5，达到更好的沉降效果。由于回转窑一次性处理量较大，沉降室如果过小可能会造成沉降速度跟不上气体产生速度，不利于气体的收集，也会降低工作效率；如果沉降室过大，气体流通时间过长，则不仅粉尘会沉降，部分气体也会在此过程中被冷却达到凝固点成为固体，也掉落到沉降料斗3中，降低了氧化气体的手机率，不利于产品的产量。因此，沉降室本体1的尺寸一般为：高度为5-7m，长度为8-12m，宽度为4-6m。匹配的气窗5的尺寸一般为：宽度为1.3-1.5m，长度为1.5-1.7m。优选的，沉降室本体1高度为6m，长度为10m，宽度为5m，气窗5的,宽度为1.4m，长度为1.6m，气体再沉降室本体1中流动顺畅，粉尘能有足够的沉降时间，且氧化气体不会凝结沉降，保证气体的收集率，提高产品的产量。优选的，气窗5设于挡墙2上部的边角处，能够尽量延长气体“S”形路线的长度，进而延长气体停留时间。优选的，挡墙2之间均相互平行，符合气体流动原理，尽量降低气体在沉降室本体1中的残留，减少产物的浪费。沉降料斗3为圆锥形，有利于粉尘下落，不会残留在沉降料斗3内，且对其清洗还是分方便。沉降料斗3下部还设有粉尘收集装置6，粉尘收集装置6为刮板式输送机，无需人工运输就能够将粉尘输送到指定位置，节省人力物力，提高工作效率。优选的，挡墙2设有三个，将沉降室本体1分为四个沉降腔室，这是根据沉降室本体1的尺寸进行设计的，保证每个沉降腔室4都留有足够的沉降空间，且建造所需物料最省，进一步降低使用成本。每个沉降腔室4内部还设有相互连通的水箱7，处于两侧的水箱7两端均通过管道与外界水源循环连接。水箱7能够起到根据实际的沉降情况调整沉降室内温度的作用，让粉尘冷却沉降更充分，以达到更好的气固分离效果。水箱7中的热水还可以通过循环管道流入其他需要加热的设备中，达到资源的再利用。采用挡墙将沉降室本体分隔成若干沉降腔室，挡墙上设置的气窗容纳气体流过，气体经过“S”形的流通路线，能够使气体中携带的粉尘颗粒充分沉降，达到良好的气固分离效果，提高氧化气体的回收处理效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种次氧化锌生产用沉降室，其特征在于：包括沉降室本体（1）、若干挡墙（2）及若干沉降料斗（3）；沉降室本体（1）下部为开放式，前侧壁上部设有进气口（8），后侧壁上部设有出气口（9），挡墙（2）设于沉降室本体（1）内部，左、右及上边缘均与沉降室本体（1）的内壁相接，将沉降室本体（1）隔成若干沉降腔室（4），沉降料斗（3）设于沉降室本体（1）下部，其边缘与沉降室本体（1）的边缘固接，每个所述沉降腔室（4）下部均对应设有一个沉降料斗（3）；挡墙（2）的上部设有气窗（5），相邻挡墙（2）上的气窗（5）交错设置，使气流在沉降室本体（1）内部呈“S”形流动。

【技术特征摘要】
1.一种次氧化锌生产用沉降室，其特征在于：包括沉降室本体（1）、若干挡墙（2）及若干沉降料斗（3）；沉降室本体（1）下部为开放式，前侧壁上部设有进气口（8），后侧壁上部设有出气口（9），挡墙（2）设于沉降室本体（1）内部，左、右及上边缘均与沉降室本体（1）的内壁相接，将沉降室本体（1）隔成若干沉降腔室（4），沉降料斗（3）设于沉降室本体（1）下部，其边缘与沉降室本体（1）的边缘固接，每个所述沉降腔室（4）下部均对应设有一个沉降料斗（3）；挡墙（2）的上部设有气窗（5），相邻挡墙（2）上的气窗（5）交错设置，使气流在沉降室本体（1）内部呈“S”形流动。
2.根据权利要求1所述的一种次氧化锌生产用沉降室，其特征在于：所述沉降室本体（1）高度为5-7m，长度为8-12m，宽度为4-6m；气窗（5）宽度为1.3-1.5m，长度为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩卫红，
申请(专利权)人：河北宏贸环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13