一种回转窑氧化球团配加秘细粉的结圈控制方法技术

本发明专利技术涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种回转窑氧化球团配加秘细粉的结圈控制方法，包括：利用高压辊磨系统对所述秘细粉进行高压辊磨，并，在所述回转窑氧化球团的生产过程中配加辊磨后的所述秘细粉，其中，辊磨后的所述秘细粉的比表面积大于辊磨前的所述秘细粉的比表面积；按照由内向外的顺序，将所述回转窑的主枪燃烧器的四个通道依次设置为煤气通道、内流风通道、煤粉通道和外流风通道；增加所述主枪燃烧器的助燃风机的压力。本发明专利技术能够提高秘细粉成球性能，降低窑内结圈的概率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶炼
，尤其涉及一种回转窑氧化球团配加秘细粉的结圈控制方法。
技术介绍
氧化球团矿具有铁品位高、有害元素少、粒度组成均匀、冷态强度高、冶金性能好等特性，但受到精矿粉高硅特性的制约，生产出的球团矿二氧化硅含量高，由于球团矿酸度太高，从而制约着高炉配吃球团矿比例的进一步提高，使得球团矿产能不能得到有效发挥。由于秘细粉属于磁铁矿粉，具有品位高、二氧化硅含量低、粒度细的特点，非常适合作为球团造球原料，因而也成为球团矿降低二氧化硅含量的主要手段。通过生产实践，在秘细粉配加比例为10％的情况下，暴露出秘细粉成球性能差的问题。具体的，在造球操作中出现大幅波动的问题，其表现在生球落下强度降低和生球表面粘结一层粉末，同时生球在输送过程中产生大量结块，即便采取增加球盘开启数量、适当增加辊筛间隙、实施智能配料和热水造球等措施，但由于受秘细粉成球性能的影响，仍然造成皂土消耗居高不下，由于皂土以二氧化硅为主要化学成分，消耗的升高势必制约球团矿降硅工作。进一步，生球在输送过程中产生的大量结块通过链篦机进入回转窑后，在滚动过程中碎裂，产生粉末，同时生球表面上粘结的粉末进入回转窑也产生一定数量的粉末，最终导致窑内粉末粘结并不断扩大，从而造成回转窑内发生严重结圈。进一步，由于回转窑内发生频繁结圈，伴随着窑皮块的频繁脱落，造成窑内耐火材料经常被粘下一层，使得耐火材料厚度逐渐变薄，严重影响窑内耐火材料的整体使用寿命，并为稳定生产埋下较大隐患，同时由于窑内结圈物的频繁脱落，大量的较大面积的结块进入环冷机，直接对窑头下料口耐火材料和环冷机台车造成严重冲击和冲刷，从而严重影响了环冷机与回转窑结合部位的耐火材料和台车的使用寿命。另外，受秘细粉成球性能差的影响，造成窑内出现频繁结圈的问题，在对脱落物进行人工处理过程中，势必会带走部分热量，同时由于处理过程中造成大量冷风兑入，从而影响燃料消耗指标的控制，并且为最大限度维持生产，被迫采取降低产能和每月采取快速升、降温措施，由于升温次数的增加和产能的降低，直接造成燃料消耗出现一定幅度升高。
技术实现思路
本专利技术通过提供一种回转窑氧化球团配加秘细粉的结圈控制方法，解决了现有技术中由于秘细粉成球性能差导致回转窑内结圈严重的技术问题。本专利技术实施例提供了一种回转窑氧化球团配加秘细粉的结圈控制方法，包括：利用高压辊磨系统对所述秘细粉进行高压辊磨，并，在所述回转窑氧化球团的生产过程中配加辊磨后的所述秘细粉，其中，辊磨后的所述秘细粉的比表面积大于辊磨前的所述秘细粉的比表面积；按照由内向外的顺序，将所述回转窑的主枪燃烧器的四个通道依次设置为煤气通道、内流风通道、煤粉通道和外流风通道；增加所述主枪燃烧器的助燃风机的压力。优选的，在利用高压辊磨系统对所述秘细粉进行高压辊磨之前，所述方法还包括：筛除所述秘细粉中的铁质杂物。优选的，所述主枪燃烧器采用以煤粉为主，以焦炉煤气为辅的混合燃烧方式。优选的，在增加所述主枪燃烧器的助燃风机的压力之后，所述方法还包括：控制所述主枪燃烧器的燃烧火焰的直径和长度，以使所述回转窑内部的热气流向所述回转窑的后部延伸。优选的，所述方法还包括：所述回转窑氧化球团的生产过程通过低温焙烧。本专利技术实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本专利技术通过配置高压辊磨系统，对秘细粉进行高压辊磨，有效提高了秘细粉比表面积，使得成球性能得到全面改善，为高比例配加秘细粉提供了有效保证，从而提升了造球操作的稳定性，生球质量也得到有效提高，实现了皂土消耗的稳定控制和进一步降低，同时，通过对主枪燃烧器的四个通道的设置位置进行改进，能够有效的控制主枪燃烧器的火焰，从而满足回转窑窑况稳定控制的需要，另外，以压力增容为核心的助燃风机改造，在满足链篦机生球干燥、预热温度的前提下，通过将窑内热气流向窑后部延伸，实现燃料消耗的进一步降低，降低了窑内结圈的概率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例中高压辊磨系统的示意图；图2为本专利技术实施例中回转窑主枪燃烧器的示意图。具体实施方式为解决现有技术中由于秘细粉成球性能差导致回转窑内结圈严重的技术问题，本专利技术提供一种回转窑氧化球团配加秘细粉的结圈控制方法。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供一种回转窑氧化球团配加秘细粉的结圈控制方法，所述方法包括：利用高压辊磨系统对所述秘细粉进行高压辊磨，并，在所述回转窑氧化球团的生产过程中配加辊磨后的所述秘细粉，其中，辊磨后的所述秘细粉的比表面积大于辊磨前的所述秘细粉的比表面积。具体来讲，通过高压辊磨系统对秘细粉高压辊磨能够提高秘细粉的比表面积，而，秘细粉的比表面积提高后能够进而提高秘细粉的成球性能，为回转窑氧化球团高比例配加秘细粉提供了保证。进一步，在利用高压辊磨系统对所述秘细粉进行高压辊磨之前，所述方法还包括：筛除所述秘细粉中的铁质杂物。在一种具体的实施方式中，高压辊磨系统包括上料皮带、杂物辊筛、金属检测仪、磁性物料除铁器、高压辊磨机、边料皮带和中间料皮。采用边料循环工艺，成品加工能力为400t/h，中间料和边料的比例为7：3。高压辊磨系统以秘细粉为原料，设置金属检测仪和磁性物料除铁器，将秘细粉中铁质杂物清除，利用辊筛筛除矿粉中的硬物及杂物，以确保高压辊磨机正常工作，辊磨后的成品通过皮带输送至配料室精矿仓，辊磨后的边料重新参与辊磨。下面给出一具体实施例对本申请的高压辊磨系统进行详细说明。如图1所示，进厂秘细粉通过第一胶带机上矿，在高压辊磨之前，利用三个仓对进厂秘细粉进行存储，两个仓利用现有二系列配料室3#、5#矿仓，另一个仓为在二系列配料室北侧、第一胶带机下方新建矿仓，进厂秘细粉通过犁式卸料器将物料卸至三个矿仓，三个矿仓可存进厂秘细粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转窑氧化球团配加秘细粉的结圈控制方法，其特征在于，包括：利用高压辊磨系统对所述秘细粉进行高压辊磨，并，在所述回转窑氧化球团的生产过程中配加辊磨后的所述秘细粉，其中，辊磨后的所述秘细粉的比表面积大于辊磨前的所述秘细粉的比表面积；按照由内向外的顺序，将所述回转窑的主枪燃烧器的四个通道依次设置为煤气通道、内流风通道、煤粉通道和外流风通道；增加所述主枪燃烧器的助燃风机的压力。

【技术特征摘要】
1.一种回转窑氧化球团配加秘细粉的结圈控制方法，其特征在于，包括：
利用高压辊磨系统对所述秘细粉进行高压辊磨，并，在所述回转窑氧化球
团的生产过程中配加辊磨后的所述秘细粉，其中，辊磨后的所述秘细粉的比表
面积大于辊磨前的所述秘细粉的比表面积；
按照由内向外的顺序，将所述回转窑的主枪燃烧器的四个通道依次设置为
煤气通道、内流风通道、煤粉通道和外流风通道；
增加所述主枪燃烧器的助燃风机的压力。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在利用高压辊磨系统对所述
秘细粉进行高压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福来，杨金保，朱辛州，张金华，宋文武，张卫东，青格勒，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11