一种氧化球团回转窑燃煤用结圈特性的评价方法技术

本发明专利技术属于钢铁冶金领域，具体涉及一种氧化球团回转窑燃煤用结圈特性的评价方法。本发明专利技术是将回转窑用不同来源的燃煤完全烧成煤灰，将煤灰与预热球团粉末按比例混匀并压制成圆柱形压块，于1200‑1300℃下焙烧5‑15min，得到烧结团块，然后检测烧结团块的抗压强度进行比较，烧结团块的抗压强度越高，对应的燃煤在回转窑中越容易导致回转窑结圈。本发明专利技术通过测定不同煤灰与同一球团粉末形成的混合粉末的抗压强度就可以反映该煤灰在回转窑中形成结圈的难易程度，进而从回转窑结圈角度为回转窑生产选用燃煤提供依据，具有重要的应用价值和现实意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢铁冶金领域，具体涉及一种氧化球团回转窑燃煤用结圈特性的评价方法。
技术介绍
我国链篦机-回转窑球团生产主要以煤作为燃料。燃煤在回转窑中燃烧后残存的煤灰进入回转窑的物料体系中并与球团粉末互相作用，由于煤灰中Ca、Mg、K、Na等元素的存在，煤灰会与球团粉末形成橄榄石等低熔点的化合物。在回转窑的焙烧温度下，这些低熔点化合物会熔融而粘附在窑壁上而形成结圈，阻碍生产的顺利进行。而又由于不同燃煤成分、性能的不同，其煤灰与球团粉末作用生成的化合物又不同，形成结圈的难易程度又不同，因此对于氧化球团回转窑燃煤结圈性能的检测一直没有有效的方法。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种氧化球团回转窑燃煤用结圈特性的评价方法，目的是通过测定煤灰与同一球团粉末形成的混合粉末的抗压强度，从而进一步检测对应的燃煤在回转窑中形成结圈的难易程度。实现本专利技术目的的技术方案按照以下步骤进行：(1)将回转窑用不同来源的燃煤完全烧成煤灰，称取一定量的煤灰和预热球团粉末，再添加8-12％的水分，混匀，然后将混合粉末放入直径为10mm，底面积为0.785cm2的压团模具中，用一定的压力把它压成高为10mm，底面直径为10mm的圆柱形压块，把压好的团块在100℃的烘箱中恒温干燥2小时，直到完全脱去水分，然后将干燥的团块放在瓷舟中，于1200-1300℃下焙烧5-15min，得到烧结团块；(2)检测步骤(1)中得到的烧结团块，在智能球团抗压强度试验机(型号ZQYC-10000NIII)上检测团块的抗压强度，烧结团块的抗压强度越高，对应的燃煤在回转窑中越容易导致回转窑结圈。其中，所述的煤灰是根据GB/T212-2001制得的，煤灰中粒度为-200目的占煤灰总重量至少80％。所述的球团粉末是经过900-1000℃预热5-15min的球团粉末。所述的煤灰与预热球团粉末按比例混匀是按照质量比(1.4～4.5)：100。所述的压制成块的压力为1.5-4兆帕。焙烧块抗压强度≤2500N/P的燃煤适合作为球团烧结用燃煤。与现有技术相比，本专利技术的特点和有益效果是：回转窑的结圈往往是由于K、Na等杂质元素与铁氧化物形成的橄榄石等低熔点化合物形成的，而K、Na等杂质元素主要由燃煤燃烧带入的，其主要载体是煤灰。不同煤灰与球团粉末形成的结圈物强度不同，一般而言，结圈物强度越高，其结圈程度越恶劣。基于以上认识，本专利技术首先将燃煤完全烧成煤灰，然后将煤灰与预热球团粉末按比例混匀并压制成块，再将团块经高温焙烧得到焙烧块，最后测定焙烧块抗压强度来检测燃煤在回转窑中的结圈特性。煤灰与球团粉末形成的团块抗压强度越高，说明该燃煤在回转窑中使用越易导致回转窑的结圈。本专利技术操作简单、易实现、成本低、结果准确可靠。通过测定不同煤灰与同一球团粉末形成的混合粉末的抗压强度就可以反映该煤灰在回转窑中形成结圈的难易程度，进而从回转窑结圈角度为回转窑生产选用燃煤提供依据，具有重要的应用价值和现实意义。具体实施方式以下结合实施例旨在进一步说明本专利技术，而非限制本专利技术。本专利技术实施例中选用的球团粉末都是经过900-1000℃预热5-15min的球团粉末，实施例中制成煤灰的燃煤购买自不同煤矿。实施例1本实施例的检测抗压强度评价氧化球团回转窑燃煤结圈性能的方法按照以下步骤进行：(1)将不同来源的燃煤A、B、C、D、E根据GB/T212-2001完全烧成五组煤灰，将五组煤灰分别与预热球团粉末按质量比3：100混匀，添加10％的水分，然后将混合粉末放入直径为10mm，底面积为0.785cm2的压团模具中，用3兆帕压力把它压成高为10mm，底面直径为10mm的圆柱形压块，把压好的团块在100℃的烘箱中恒温干燥2小时，直到完全脱去水分，然后将干燥的团块放在瓷舟中，于1250℃下焙烧10min，得到五组烧结团块；(2)检测步骤(1)中得到的五组烧结团块的抗压强度，分别为1954N/P、3478N/P、3902N/P、3079N/P和2253N/P，进行比较可以看出，燃煤C的煤灰制成的烧结团块抗压强度最高，对应的燃煤C在回转窑中越容易导致回转窑结圈。经过实际生产验证，也证实了上述实施例中煤灰与球团粉末形成的团块抗压强度越高，该燃煤在回转窑中使用越易导致回转窑的结圈。所述的煤灰中粒度为-200目的占煤灰总重量至少80％。所述的球团粉末是经过950℃预热10min的球团粉末。实施例2本实施例的检测抗压强度评价氧化球团回转窑燃煤结圈性能的方法按照以下步骤进行：(1)将不同来源的燃煤F、G、H、I、J根据GB/T212-2001完全烧成五组煤灰，添加8％的水分，然后将混合粉末放入直径为10mm，底面积为0.785cm2的压团模具中，用1.5兆帕压力把它压成高为10mm，底面直径为10mm的圆柱形压块，把压好的团块在100℃的烘箱中恒温干燥2小时，直到完全脱去水分，然后将干燥的团块放在瓷舟中，于1300℃下焙烧5min，得到五组烧结团块；(2)检测步骤(1)中得到的五组烧结团块的抗压强度，分别为3197N/P、2560N/P、3003N/P、4012N/P和1937N/P，进行比较可以看出，燃煤I的煤灰制成的烧结团块抗压强度最高，对应的燃煤I在回转窑中越容易导致回转窑结圈。经过实际生产验证，也证实了上述实施例中煤灰与球团粉末形成的团块抗压强度越高，该燃煤在回转窑中使用越易导致回转窑的结圈。所述的煤灰中粒度为-200目的占煤灰总重量至少80％。所述的球团粉末是经过900℃预热15min的球团粉末。实施例3本实施例的检测抗压强度评价氧化球团回转窑燃煤结圈性能的方法按照以下步骤进行：(1)将不同来源的燃煤K、L、M、N、O根据GB/T212-2001完全烧成五组煤灰，将五组煤灰分别与预热球团粉末按质量比4.5：100混匀并添加12％的水分，然后将混合粉末放入直径为10mm，底面积为0.785cm2的压团模具中，用4兆帕压力把它压成高为10mm，底面直径为10mm的圆柱形压块，把压好的团块在100℃的烘箱中恒温干燥2小时左右，直到完全脱去水分，然后将干燥的团块放在瓷舟中，于1200℃下焙烧15min，得到五组烧结团块；(2)检测步骤(1)中得到的五组烧结团块的抗压强度，分别为1897N/P、3956N/P、3489N/P、3620N/P和2369N/P，进行比较可以看出，燃煤L的煤灰制成的烧结团块抗压强度最高，对应的燃煤L在回转窑中越容易导致回转窑结圈。经过实际生产验证，也证实了上述实施例中煤灰与球团粉末形成的团块抗压强度越高，该燃煤在回转窑中使用越易导致回转窑的结圈。所述的煤灰中粒度为-200目的占煤灰总重量至少80％。所述的球团粉末是经过1000℃预热5min的球团粉末。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化球团回转窑燃煤用结圈特性的评价方法，其特征在于按照以下步骤进行：(1)将回转窑用不同来源的燃煤完全烧成煤灰，称取一定量的煤灰和预热球团粉末，再添加8‑12％的水分，混匀，然后将混合粉末放入直径为10mm，底面积为0.785cm2的压团模具中，用一定的压力把它压成高为10mm，底面直径为10mm的圆柱形压块，把压好的团块在100℃的烘箱中恒温干燥2小时，直到完全脱去水分，然后将干燥的团块放在瓷舟中，于1200‑1300℃下焙烧5‑15min，得到烧结团块；(2)检测步骤(1)中得到的烧结团块，在智能球团抗压强度试验机上检测团块的抗压强度，烧结团块的抗压强度越高，对应的燃煤在回转窑中越容易导致回转窑结圈。

【技术特征摘要】
1.一种氧化球团回转窑燃煤用结圈特性的评价方法，其特征在于按照以下步骤进行：(1)将回转窑用不同来源的燃煤完全烧成煤灰，称取一定量的煤灰和预热球团粉末，再添加8-12％的水分，混匀，然后将混合粉末放入直径为10mm，底面积为0.785cm2的压团模具中，用一定的压力把它压成高为10mm，底面直径为10mm的圆柱形压块，把压好的团块在100℃的烘箱中恒温干燥2小时，直到完全脱去水分，然后将干燥的团块放在瓷舟中，于1200-1300℃下焙烧5-15min，得到烧结团块；(2)检测步骤(1)中得到的烧结团块，在智能球团抗压强度试验机上检测团块的抗压强度，烧结团块的抗压强度越高，对应的燃煤在回转窑中越容易导致回转窑结圈。2.根据权利要求1所述的一种氧化球团回转窑燃煤用结圈特性的...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯恩俭，王斌，杨永斌，李骞，全利，马文，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21