本发明专利技术公开一种回转窑生产氧化锌并综合回收铁铜金银铟节能环保新工艺，涉及金属冶炼技术领域，它是把罗茨风机产出的冷空气，经过一种双层U型管换热，利用冶炼中所产生的尾热，把空气加热到450℃以上，供给回转窑和矮鼓风炉助燃使用，从而提高了窑内还原温度和速度，降低了煤耗。同时回转窑排出的热尾渣，将直接进入安置在回转窑口下方的矮鼓风炉炉膛内，经矮鼓风炉二次高温冶炼，炉渣中的氧化铁被还原成单质铁水，可浇铸成面包铁；废渣则渣浇筑成方石作为建筑材料；而渣中所含铜、金、银等贵金属则被富集到底部形成冰铜层，作为产品出售，实现了资源的综合回收利用，该工艺所用设备技术成熟、投资少、效益极好，且无废渣排放，节能环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属冶炼工艺
，尤其是回转窑生产氧化锌中把罗茨风机产出的冷空气，经过双层U型管、利用尾热、把空气加热到450°C以上，供给回转窑和矮鼓风炉使用，提高窑内还原温度降低煤比、提高还原速度，回转窑排出的热尾渣直接进入矮鼓风炉二次高温冶炼，炉渣中的铁和氧化铁被还原成铁水铸成面包铁，渣浇筑成方石作为建筑材料，铜、金、银等贵金属被富集到冰铜中，是一种煤耗低没有废渣排放，多金属回收节能环保，生产氧化锌方法。
技术介绍
:现有采用回转窑生产氧化锌工艺方法，都是将高压风机产生的高压冷空气直接吹入回转窑炉内参与燃烧，回转窑排出的高温烟气经多组单层U型钢管自然冷却、布袋收尘后排入大气，回转窑排出的高温废渣水冷后运到渣场，如果想回收渣中的有价金属需再次破碎、球磨、选矿、冶炼，且回收率低、成本高，选矿后的尾渣无法处理，污染环境
技术实现思路
:本专利技术公开一种用回转窑冶炼生产氧化锌，并对原料中所含铁、铜、金、银、铟等有价元素，进行综合回收的节能环保新工艺。它是充分利用了回转窑生产氧化锌工艺中所产生的余热，加热罗茨风机所产生的助燃空气，实现节能目的。同时，在回转窑头的出料口下方，增设一台矮鼓风炉，直接利用回转窑所产生的尾渣热量，在不用或少用还原煤的情况下，进行二次还原冶炼 ，以高效率、低成本的回收原料中的铁、铅、铜、金、银、铟等有价金属，并将废渣浇铸为建筑材料的节能环保新工艺。具体是将回转窑所配置的单层U型钢冷却管，设计为双层结构，内层通回转窑所产生的高温烟气，中间夹层通罗茨风机产的空气，夕卜层保温，端头密封，多根U型管的中间层是以管道串联的，并将外管壁进行保温。为了提高换热效率，将罗茨风机放置在冷却U型管末端，冷空气先进入低温区U型管中间层换热，再进入中温区U型管夹层最后从高温区U型管夹层排出，产生450°C以上的热空气。热空气经保温管道为回转窑和矮鼓风炉助燃。矮鼓风炉建造在回转窑窑头的下端，一台回转窑配两台矮鼓风炉，矮鼓风炉下部设有炉车和轨道，便于矮鼓风炉的轮流检修。矮鼓风炉在冶炼中所产出的含锌、铅、铟、等烟气，将被回转窑头全部吸收，经回转窑烟尘回收系统得到彻底回收，提高了回收率。矮鼓风炉产出的熔渣在高温沉淀池内沉淀后，上层为不含金属的二氧化硅和氧化铝层，经渣孔排出，可浇筑成所需要的建筑材料形状；铁水可浇筑成面包铁；铜金银等贵金属全部富集在冰铜层中，可定期放出作为下游原料出售。具体实施方式:回转窑长33米直径2.1米，换热U型管直径800mm，长40米罗茨风机鼓入的冷空气零下18°C，换热后空气480°C。每吨原料中，含锌6.5 %、含铅2.67 %、含铁17 %、银100克，金0.24克、含铜0.32%、含铟91克。没用热风和矮鼓风炉前，无烟煤与料含锌原料比为4.2: 5.8。尾渣含锌0.9%、铅0.61 %铟39克、渣中金银铜铁无法回收。回转窑窑砖寿命为3个半月，日产氧化锌4.35金吨。用U型管热风后，煤料比3.6: 6.4，尾渣含锌0.42%、铅0.34%、铟22克，金银铜铁没法回收。回转窑窑砖寿命3个月，日产氧化锌6.04金吨。用热风和矮鼓风炉后，可适当降低回转窑温度70°C至120°C，延长回转窑窑砖寿命至I年以上，矮鼓风炉炉渣中，含锌0.17%、铅0.11%、铟13克。日产氧化锌8.2金吨，金、银、铜、富集到冰铜中，冰铜成分含铜4.04%，含金27.6克、含银7900克，回收面包铁18.87 吨。权利要求1.一种回转窑生产氧化锌并综合回收铁铜金银铟节能环保新工艺特征在于利用双层U型冷却管换热，把罗茨风机产出的冷空气加热至450°C以上，供给回转窑和矮鼓风炉作助燃空气使用，矮鼓风炉设置在回转窑排渣口的下方，从回转窑中排出的热炉渣将直接掉入矮鼓风炉炉膛中，由于热炉渣中还含有部分过剩煤炭颗粒，因此在高温助燃空气的作用下，炉渣将再次沸腾使炉渣中的氧化铁和其它金属被充分还原，成为液态熔渣经排渣孔进入高温沉淀池。经沉淀后的渣液会因比重不同在沉淀池中形成大致三层分别由三个排渣口排出上层渣以氧化硅等非金属为主，可浇筑成型作为建筑材料；其它两个渣口分别排出铁水和冰铜，铁水可浇筑成面包铁；其它贵金属如铜、金、银等被富集到冰铜层中。2.如权利要求I所述生产工艺，特征在于利用U型冷却管的余热换热，该冷却U型管为双层钢铁结构，内层为回转窑的烟气通道，中间夹层为换热风通道，外层保温，各个独立U型管端头密封，冷却管的中间层通道以管道串联连接，冷空气在风机压力的作用下从低温U型管中间夹层进入，高温端U型管夹层排出，空气经过换热被加热到摄氏400度以上，被分别送入回转窑和鼓风炉作为助燃热风。3.如权利要求I所述生产工艺，其矮鼓风炉设置在回转窑排渣口的下方，回转窑排出的热渣可直接掉入矮鼓风炉膛中，回转窑一次燃烧挥发后的残留氧化锌、铅、铟等，将在矮鼓风炉中二次挥发，矮鼓风炉产出的烟气被回转窑窑口吸入回转窑中，经过回转窑的收尘系统得到回收，因而提高了回收率。4.如权利要求3所述的矮鼓风炉，设计为两台，一用一备。为方便检修鼓风炉下部设计为轨道车。5.权利要求I所述的高温沉淀室，其构造有三个放渣口，不同的口放出不同的产品。全文摘要本专利技术公开一种回转窑生产氧化锌并综合回收铁铜金银铟节能环保新工艺，涉及金属冶炼
，它是把罗茨风机产出的冷空气，经过一种双层U型管换热，利用冶炼中所产生的尾热，把空气加热到450℃以上，供给回转窑和矮鼓风炉助燃使用，从而提高了窑内还原温度和速度，降低了煤耗。同时回转窑排出的热尾渣，将直接进入安置在回转窑口下方的矮鼓风炉炉膛内，经矮鼓风炉二次高温冶炼，炉渣中的氧化铁被还原成单质铁水，可浇铸成面包铁；废渣则渣浇筑成方石作为建筑材料；而渣中所含铜、金、银等贵金属则被富集到底部形成冰铜层，作为产品出售，实现了资源的综合回收利用，该工艺所用设备技术成熟、投资少、效益极好，且无废渣排放，节能环保。文档编号C22B11/00GK103255296SQ201210032960公开日2013年8月21日 申请日期2012年2月16日 优先权日2012年2月16日专利技术者姜洪金 申请人:姜洪金, 王恩礼, 姜腾本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回转窑生产氧化锌并综合回收铁铜金银铟节能环保新工艺特征在于利用双层U型冷却管换热，把罗茨风机产出的冷空气加热至450℃以上，供给回转窑和矮鼓风炉作助燃空气使用，矮鼓风炉设置在回转窑排渣口的下方，从回转窑中排出的热炉渣将直接掉入矮鼓风炉炉膛中，由于热炉渣中还含有部分过剩煤炭颗粒，因此在高温助燃空气的作用下，炉渣将再次沸腾使炉渣中的氧化铁和其它金属被充分还原，成为液态熔渣经排渣孔进入高温沉淀池。经沉淀后的渣液会因比重不同在沉淀池中形成大致三层：分别由三个排渣口排出上层渣以氧化硅等非金属为主，可浇筑成型作为建筑材料；其它两个渣口分别排出铁水和冰铜，铁水可浇筑成面包铁；其它贵金属如铜、金、银等被富集到冰铜层中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜洪金，
申请(专利权)人：姜洪金，王恩礼，姜腾，
类型：发明
国别省市：
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