A semi hydrated gypsum powder calcination preparation technology and equipment, the process comprises the following steps: pick material; wet steam; drying; crushing; frying: gypsum block into the rotary kiln roasting kiln, including at least two concentric with the frying roller, suit, stir heating cylinder is provided with a system the inside of the drum, the gypsum feed block from inside the frying drum into the mouth of the rotary kiln, after frying the gypsum material blocks from the frying drum outside the discharge port output; aging; powder, gypsum powder as the alpha + beta hemihydrate gypsum powder mixed. This process will first crack gypsum material into blocks, and then into the rotary kiln roasting, the aging process to meet the requirements of the final grinding powder, compared to the first process of milling, fry the gypsum powder, gypsum powder wet flexural strength increased by 0.3 0.5Mp, shorten the solidification time (this process gypsum powder initial setting time of 4 minutes, the final setting time is 22 minutes, the fluctuation of 1 2 minutes), increasing the brightness (whiteness in the process under the 80 85%).
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石膏粉生产
,尤其是涉及一种由α+β混合型半水石膏粉煅烧制备新工艺及其设备。
技术介绍
石膏属单斜晶系,当将石膏加热至100~200°C、石膏失去部分结晶水后,可得到半水石膏。半水石膏是一种气硬性胶凝材料,具有 α和 β两种形态,α型半水石膏粉结晶良好、坚实,一般用于强度要求高的抹灰工程、装饰制品和石膏板,β型半水石膏粉是片状并有裂纹的晶体,结晶很细,比表面积比 α型半水石膏粉大得多,一般用于制作模型、雕塑和装饰花饰等,而α+β混合型半水石膏粉则用于以卫生洁具为代表的注浆产品模具的生产。 α+β混合型半水石膏粉的生产中,无论是采用传统的一步法生产工艺、还是两步法生产混合型半水石膏粉工艺,由于都采用间歇方式生产,存在生产效率低、产品质量不易控制、耗能大、成本高的缺点。专利号为201310129663.9的本专利技术人的在先专利中,也公开了一种用于制备混合型半水石膏粉的生产工艺,该生产工艺包括:挑料;湿蒸;破碎和磨粉;炒制的工艺步骤。该工艺采用了复合式回转窑,变间歇炒制为连续炒制,不仅提高了石膏粉加工速度,且充分利用了热能,达到节能降耗的目的。但是采用该法生产的石膏粉其白度、流动性、湿抗折强度等参数欠佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点,首先提供一种半水石膏粉煅烧制备新工艺,其次提供了一种半水石膏粉煅烧设备,采用的技术方案是:一种半水石膏粉煅烧制备新工艺,其特征在于:所述工艺包括以下步骤:1)挑料;2)湿蒸:将步骤1)挑选出来的石膏料放入蒸汽反应釜中,所述蒸汽反应釜通入蒸汽后蒸制所述石膏料;3)晾晒:将湿蒸后的石膏 ...
【技术保护点】
一种半水石膏粉煅烧制备新工艺,其特征在于:所述工艺包括以下步骤:1)挑料;2)湿蒸:将步骤1)挑选出来的石膏料放入蒸汽反应釜中,所述蒸汽反应釜通入蒸汽后蒸制所述石膏料;3)晾晒:将湿蒸后的石膏料移出蒸汽反应釜,在露天处晾晒;4)破碎:将晾晒后的石膏料破碎成大小合格的石膏料块;5)炒制:将所述石膏料块入回转窑内炒制,所述回转窑包括套装在一起的至少两个同心炒制滚筒,在内炒制滚筒内设有加热筒,石膏料块从内炒制滚筒的进料口进入所述回转窑,炒制后的石膏料块从最外部的炒制滚筒的出料口向外输出;6)陈化:将步骤5)加工后的石膏料块进行陈化处理;7)磨粉:将陈化处理后的石膏料块研磨加工成粒径符合要求的石膏粉,该石膏粉为α+β混合型半水石膏粉。
【技术特征摘要】
1.一种半水石膏粉煅烧制备新工艺,其特征在于:所述工艺包括以下步骤:1)挑料;2)湿蒸:将步骤1)挑选出来的石膏料放入蒸汽反应釜中,所述蒸汽反应釜通入蒸汽后蒸制所述石膏料;3)晾晒:将湿蒸后的石膏料移出蒸汽反应釜,在露天处晾晒;4)破碎:将晾晒后的石膏料破碎成大小合格的石膏料块;5)炒制:将所述石膏料块入回转窑内炒制,所述回转窑包括套装在一起的至少两个同心炒制滚筒,在内炒制滚筒内设有加热筒,石膏料块从内炒制滚筒的进料口进入所述回转窑,炒制后的石膏料块从最外部的炒制滚筒的出料口向外输出;6)陈化:将步骤5)加工后的石膏料块进行陈化处理;7)磨粉:将陈化处理后的石膏料块研磨加工成粒径符合要求的石膏粉,该石膏粉为α+β混合型半水石膏粉。2.按照权利要求1所述的半水石膏粉煅烧制备新工艺,其特征在于:所述回转窑连接有静电除尘部件,所述静电除尘部件与所述回转窑之间的连接管道上设有起到强制除潮作用的引风机。3.按照权利要求1所述的半水石膏粉煅烧制备新工艺,其特征在于:步骤4)加工后的石膏料块直径在0.2mm至20mm之间。4.按照权利要求1所述的半水石膏粉煅烧制备新工艺,其特征在于:陈化时间为24小时~72小时。5.一种半...
【专利技术属性】
技术研发人员:崔继安,
申请(专利权)人:平邑龙源石膏科技有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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