建筑石膏煅烧新工艺及其工艺设备制造技术

本发明专利技术提供一种建筑石膏煅烧新工艺及其工艺设备，生产过程运行稳定，自动化程度高，产品质量高且稳定、易控制，实现废弃物再利用。1.将粉磨或烘干后的石膏粉进行煅烧，煅烧温度在150‑160℃，煅烧时间20‑40min；2.将煅烧后的石膏进行降温，冷却到50‑60℃；3.将冷却后的成品石膏粉输送成品仓或包装仓。石膏煅烧专用炉采用的慢速低温的方式煅烧，大大提高了产品的品质和稳定性。使用降温热交换器进行冷却，采用空气冷却，节能环保。采用燃生物质直燃式热风炉，燃生物质只会产生二氧化碳和粉煤灰，不会产生二氧化硫等有害气体。采用箱式脉冲除尘器与旋风除尘器配套使用对石膏煅烧专用炉进行除尘，且维修量小，处理效果好。

New process for calcining building gypsum and process equipment thereof

The invention provides a new process for calcining building gypsum and a process equipment thereof, wherein the production process is stable, the automation is high, the product quality is high, and the stability is easy to control, so as to realize the reutilization of the waste. 1 gypsum powder grinding or drying after calcination, calcination temperature in 150 160 DEG C, calcination time 20 40min; 2 of the calcined gypsum for cooling, cooling to 50 DEG C 60; 3 will be finished after cooling the gypsum powder conveying or packing of finished products warehouse warehouse. The special furnace for calcining gypsum is calcined at a low temperature and a low temperature, which greatly improves the quality and stability of the product. Use the heat exchanger for cooling, air cooling, energy saving and environmental protection. The direct burning type hot stove with burning biomass can only produce carbon dioxide and fly ash, and can not produce harmful gases such as sulfur dioxide. The box type pulse dust collector is used in conjunction with the cyclone dust collector to dust the special furnace for gypsum calcination, and the maintenance is small and the treatment effect is good.

【技术实现步骤摘要】
建筑石膏煅烧新工艺及其工艺设备
本专利技术涉及石膏煅烧技术，涉及一种生物质燃料制备建筑石膏新工艺。
技术介绍
目前，煅烧建筑石膏的主要热源为煤、气、木材等能源，但是煤的经济效益较高，但污染较为严重；天然气污染少，但是使用成本较高；木材价格较为便宜，但是热值较低，需要大量的木材才能满足生产要求。作为仅次于煤的经济效益是生物质燃料。生物质成型燃料含硫量低、灰分低，燃烧后主要的污染物是烟尘。配置高效的除尘设备的生物质锅炉在正常运行时，可以达到《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014的排放标准，是一种可再生能源，国家各部门都在积极推进生物质成型燃料的开发和利用。
技术实现思路
针对现有煅烧建筑石膏热源所存在的诸多不足之处，本专利技术提供一种新的热源系统制备建筑石膏的方法及其装置，生产过程运行稳定，自动化程度高，产品质量高且稳定、易控制，且运行成本较低，实现废弃物再利用，符合国家各部门的相关规定，可实现大规模生产。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种建筑石膏煅烧新工艺，1.将粉磨或烘干后的石膏粉进行煅烧，煅烧温度在150-160℃，煅烧时间20-40min；2.将煅烧后的石膏进行降温，冷却到50-60℃；3.将冷却后的成品石膏粉输送成品仓或包装仓。根据所述的建筑石膏煅烧新工艺，步骤1中的煅烧过程采用热风作为加热介质，热风炉出风口温度精度控制在±5℃，煅烧炉采用箱式脉冲除尘器加旋风除尘器二级除尘的方式进行除尘。根据所述的建筑石膏煅烧新工艺，所述的热风由燃生物质直燃式热风炉产生，热风炉采用陶瓷多管除尘器加水膜消烟除尘器二级除尘方式除尘。一种所述建筑石膏煅烧新工艺所用的工艺设备，石膏煅烧专用炉的热风进口与生物质热风炉连接，石膏煅烧专用炉的热风出口先后与陶瓷多管除尘器、水膜消烟除尘器；石膏煅烧专用炉上端先后与旋风除尘器、箱式脉冲除尘器连接。根据所述的工艺设备，NE板链斗式提升机先后通过中转仓、螺旋计量装置最后与所述的石膏煅烧专用炉进料连接；旋风除尘器、箱式脉冲除尘器的粉尘出口经FU链式输送机与NE板链斗式提升机入料口连接。根据所述的工艺设备，所述的中转仓带有仓顶除尘器。根据所述的工艺设备，石膏煅烧专用炉出料的一端与降温热交换器连接。本专利技术的优点如下。1.使用石膏煅烧专用炉来原料进行煅烧，石膏煅烧专用炉采用的慢速低温的方式煅烧，用热风作为加热介质，物料在内部停留时间长，有利于半水晶体的形成和整体相组成分布，煅烧相对均匀，产品性能相对稳定，具有较好的强度。较快速煅烧法可有效提高产品性能的稳定性，降低能源能耗，降低处理成本。煅烧后物料绝大多数为半水石膏，同时含有少量的无水硫酸钙和微量的二水硫酸钙，相组成分布，大大提高了产品的品质和稳定性。2.使用降温热交换器进行冷却，采用空气冷却，节能环保。用冷却装置是因为刚煅烧好的粉料温度达150℃以上，后续设备因处于高温状态易缩短设备的使用寿命；入仓后降温慢，若直接包装，容易将编制袋烫化；高温下料粉与舱壁接触，因外界温度低，容易在舱壁上，产生水珠，腐蚀料仓。采用降温交换器后，缩短物料与外界的温度差，舱壁上不易产生水珠，降温后料温接近正常的温度，后续设备和编制袋均可满足要求。3.采用燃生物质直燃式热风炉，热风炉采用助燃风机、配风风机和引风机即可，较导热油锅炉节约能耗一半以上；采用生物质作为燃料，可有效降低生产成本；直燃式热风炉温控性高，正常控温精度为±5℃，控温精度可提到±3℃，完全满足石膏煅烧对热源的要求；燃生物质只会产生二氧化碳和粉煤灰，不会产生二氧化硫等有害气体。4.采用箱式脉冲除尘器与旋风除尘器配套使用对石膏煅烧专用炉进行除尘，因石膏煅烧专用炉煅烧时料温可达150℃以上，且物料煅烧过程中会脱掉大部分水，因此粉尘量会特别大，传统的除尘器完全满足不了该要求，而采用箱式脉冲除尘器加旋风除尘器二级除尘的方式即可满足要求，旋风除尘器具有处理量大，无任何传动部件不易损坏，且耐高温，能起到冷却作用，而箱式脉冲除尘器采用防结露防油，耐170℃，排放标准可达30mg/m³特殊定制的除尘布袋，完全满足国家环保排放标准，整套除尘较静电除尘器可节约30-40%的能耗，且维修量小，处理效果好。5.采用陶瓷多管除尘器和水膜消烟除尘器二级除尘，因热风炉是燃生物质，所以尾气中主要存在二氧化碳和烟灰，采用陶瓷多管除尘器处理大部分烟灰，最终通过水膜除尘器彻底将烟尘除掉，最终将二氧化碳排放到空气中，不会污染空气。附图说明图1是本专利技术的各设备连接关系图。附图中：1.箱式脉冲除尘器风机；2.箱式脉冲除尘器；3.旋风除尘器；4.FU链式输送机；5.NE板链斗式提升机；6.中转仓；7.仓顶除尘器；8.螺旋计量装置；9.风量调节阀；10.石膏煅烧专用炉；11.降温热交换器；12.沉淀池；13.水膜消烟除尘器；14.液下泵；15.陶瓷多管除尘器；16.生物质热风炉；17.罗茨风机；18.风量调节阀；19.FU链式输送机；20.变频刚性叶轮给料机；21.降温热交换器风机。具体实施方式实施例本专利技术采用的具体工艺步骤如下。将粉磨或烘干后石膏粉进行煅烧，煅烧温度在150-160℃，煅烧时间20-40min；将煅烧后的石膏进行降温，冷却到50-60℃；将冷却后的成品石膏粉输送成品仓或包装仓。采用本专利技术中的各种设备进行生产制造的过程：采用石膏煅烧专用炉10来原料进行煅烧，石膏煅烧专用炉采用的慢速低温的方式煅烧，用热风作为加热介质，热风炉出风口温度精度控制在±5℃；物料在内部停留时间长，有利于半水晶体的形成和整体相组成分布，煅烧相对均匀，产品性能相对稳定，具有较好的强度。较快速煅烧法可有效提高产品性能的稳定性，降低能源能耗，降低处理成本。该设备与前方烘干设备配套使用，烘干后的产品各项指标完全符合建筑石膏要求，最佳煅烧参数为：煅烧温度：150-160℃，煅烧时间20-40min。煅烧后，排出的物料结晶水含量小于5%,因此煅烧后物料绝大多数为半水石膏，同时含有少量的无水硫酸钙和微量的二水硫酸钙，相组成分布，大大提高了产品的品质和稳定性。而石膏煅烧专用炉10采用箱式脉冲除尘器2加旋风除尘器3二级除尘的方式进行除尘，旋风除尘器3具有处理量大，无任何传动部件不易损坏，且耐高温，能起到冷却作用，而箱式脉冲除尘器2采用防结露防油，耐170℃，排放标准可达30mg/m³特殊定制的除尘布袋，完全满足国家环保排放标准，整套除尘较静电除尘器可节约30-40%的能耗，且维修量小，处理效果好。煅烧炉出料端使用降温热交换器11进行冷却，采用空气冷却，节能环保。用冷却装置是因为刚煅烧好的粉料温度达150℃以上，后续设备因处于高温状态易缩短设备的使用寿命；入仓后降温慢，若直接包装，容易将编制袋烫化，高温下料粉与舱壁接触，因外界温度低，容易在舱壁上产生水珠，腐蚀料仓，采用降温交换器后，缩短物料与外界的温度差，舱壁上不易产生水珠，降温后料温接近正常的温度，后续设备和编制袋均可满足要求。采用燃生物质直燃式热风炉，可采用生物质如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等。生物质热风炉16采用助燃风机、配风风机和引风机即可。经过试验，相同产量下，较导热油锅炉节约能耗一半以上。采用生物质作为燃料，可有效较低生产成本；温控性高，正常控温精度为±5℃，控温精度可提到±3℃，完全满足石膏煅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑石膏煅烧新工艺，其特征在于：1.将粉磨或烘干后的石膏粉进行煅烧，煅烧温度在150‑160℃，煅烧时间20‑40min；2.将煅烧后的石膏进行降温，冷却到50‑60℃；3.将冷却后的成品石膏粉输送成品仓或包装仓。

【技术特征摘要】
1.一种建筑石膏煅烧新工艺，其特征在于：1.将粉磨或烘干后的石膏粉进行煅烧，煅烧温度在150-160℃，煅烧时间20-40min；2.将煅烧后的石膏进行降温，冷却到50-60℃；3.将冷却后的成品石膏粉输送成品仓或包装仓。2.根据权利要求1所述的建筑石膏煅烧新工艺，其特征在于：步骤1中的煅烧过程采用热风作为加热介质，热风炉出风口温度精度控制在±5℃，煅烧炉采用箱式脉冲除尘器加旋风除尘器二级除尘的方式进行除尘。3.根据权利要求2所述的建筑石膏煅烧新工艺，其特征在于：所述的热风由燃生物质直燃式热风炉产生，热风炉采用陶瓷多管除尘器加水膜消烟除尘器二级除尘方式除尘。4.一种权利要求1-3所述建筑石膏煅烧新工艺所用的工艺设备，其特征在于：石膏煅烧专用炉（10）的热风进口与生物质热风炉（16）连接，石膏煅烧专用...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈加印，陈飞，
申请(专利权)人：山东先罗新型建材科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37