一种石膏陈化降温装置制造方法及图纸

一种石膏陈化降温装置，包括机壳，所述机壳上设有进料口和出料口，底部设有罗茨风机吹入高压气体，高压空气通过布风板均匀吹入设备，将设备内部粉料沸腾起来，起到均化作用，物料充分翻滚均化，热量被换热管带走，均化好的物料通过出料口一流出设备进入下一工序，冷却通过设备内布置换热管，通过离心风机将空气中自然风带入风管与物料进行热交换，热交换后的热风通过离心风机排出，罗茨风机吹出的风经过设备换热管道加热后进入底部风室，更有利于物料均化。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏陈化降温装置
本专利技术属于石膏板生产领域，具体的说涉及的一种适用于石膏冷却均化的石膏陈化降温装置。
技术介绍
石膏熟料出窑温度较高且料性不稳，若不经过冷却陈化处理，会导致熟料温度过高影响石膏水化反应，同时提高了石膏浆需水量，传统的石膏冷却降温器，通过换热管内通入冷风，由于石膏粉温度多为160℃，急速通入冷风，石膏粉不流动，陈化出的水汽过冷凝结，导致石膏粉凝结，容易造成堵料，且没有陈化效果，总的来说降温过快结块，降温慢了没效果。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，成本低廉可以使石膏冷却均化效果好的石膏陈化降温装置。一种石膏陈化降温装置，包括机壳，所述机壳上设有进料口和出料口，所述机壳内设有两组相互平行的多孔板，所述多孔板将机壳内部分割为内腔、前风道和后风道，所述前风道和后风道分别设置在内腔的前侧和后侧，所述内腔底部设有布风板，所述布风板底部设有底部风室，所述底部风室设有高压气体进风口，所述内腔内部中央从上至下按照前后方向均匀布置多组相互平行的换热管，所述换热管的两端由多孔板固定，所述换热管连通前风道和后风道；所述前风道内设有竖直设置的第一密封板和横向设置第二密封板将前风道分割为第一冷风进口、第二冷风进口、第一热风出口和第二热风出口，所述后风道内设置与第一密封板位置相对应的第三密封板，所述第一冷风进口和第一热风出口通过换热管和后风道连通，所述第二冷风进口和第二热风出口通过换热管和后风道连通，所述第一热风出口连接离心风机，所述第二热风出口连接罗茨风机，所述罗茨风机的出风端连接高压气体进风口。进一步的，所述第一冷风进口、第二冷风进口、第一热风出口和第二热风出口均为锥形出风口。进一步的，所述第一冷风进口与第一热风出口和第二冷风进口与第二热风出口所连通换热管的比例为1：3。进一步的，所述机壳顶部设有出尘口，所述机壳底部设有紧急出料口。本申请的有益效果为：设备底部罗茨风机吹入高压气体，高压空气通过布风板均匀吹入设备，将设备内部粉料沸腾起来，起到均化作用，物料充分翻滚均化，热量被换热管带走，均化好的物料通过出料口一流出设备进入下一工序，冷却通过设备内布置换热管，通过离心风机将空气中自然风带入风管与物料进行热交换，热交换后的热风通过离心风机排出，罗茨风机吹出的风经过设备换热管道加热后进入底部风室，更有利于物料均化。附图说明图1为本申请主视示意图；图2为本申请侧视示意图；图3为本申请俯视示意图。图中：机壳1，进料口11，出料口12，多孔板13，布风板14，出尘口15，紧急出料口16，内腔2，前风道3，第一密封板31，第二密封板32，第一冷风进口33，第二冷风进口34，第一热风出口35，第二热风出口36，后风道4，第三密封板41，高压气体进风口5，换热管6，离心风机7，罗茨风机8，底部风室9。具体实施方式下面结合附图说明和具体实施方式对本申请进行进一步说明。一种石膏陈化降温装置，包括机壳1，所述机壳上设有进料口11和出料口12，所述机壳内设有两组相互平行的多孔板13，所述多孔板将机壳内部分割为内腔2、前风道3和后风道4，所述前风道3和后风道4分别设置在内腔2的前侧和后侧，所述内腔2底部设有布风板14，所述布风板14底部设有底部风室9，所述底部风室9设有高压气体进风口5，所述内腔2内部中央从上至下按照前后方向均匀布置多组相互平行的换热管6，所述换热管6的两端由多孔板13固定，所述换热管6连通前风道3和后风道4；所述前风道3内设有竖直设置的第一密封板31和横向设置第二密封板32将前风道分割为第一冷风进口33、第二冷风进口34、第一热风出口35和第二热风出口36，所述后风道7内设置与第一密封板31位置相对应的第三密封板41，所述第一冷风进口33和第一热风出口35通过换热管6和后风道4连通，所述第二冷风进口34和第二热风出口36通过换热管6和后风道4连通，所述第一热风出口35连接离心风机7，所述第二热风出口36连接罗茨风机8，所述罗茨风机8的出风端连接高压气体进风口5。进一步的，所述第一冷风进口33、第二冷风进口34、第一热风出口35和第二热风出口36均为锥形出风口。进一步的，所述第一冷风进口33与第一热风出口35和第二冷风进口34与第二热风出口36所连通换热管的比例为1：3。进一步的，所述机壳1顶部设有出尘口15，所述机壳1底部设有紧急出料口16。使用中，煅烧后的石膏粉温度为150-165℃，石膏粉在此温度下仍然继续脱水，物料进入内腔2后，通过内腔2底部罗茨风8机吹入高压气体，高压空气通过布风板14均匀吹入内腔2，将内腔2内部粉料沸腾起来，起到均化作用，物料充分翻滚均化，热量被换热管6带走，均化好的物料通过出料口12一流出设备进入下一工序，冷却通过设备内布置换热管6，通过离心风机7和罗茨风机8将空气中自然风带入换热管6与物料进行热交换，热交换后的热风通过离心风机7和罗茨风机8排出，罗茨风机8吹出的风经过设备换热管道加热后进入底部风室9，更有利于物料均化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石膏陈化降温装置，包括机壳，所述机壳上设有进料口和出料口，其特征在于，所述机壳内设有两组相互平行的多孔板，所述多孔板将机壳内部分割为内腔、前风道和后风道，所述前风道和后风道分别设置在内腔的前侧和后侧，所述内腔底部设有布风板，所述布风板底部设有底部风室，所述底部风室设有高压气体进风口，所述内腔内部中央从上至下按照前后方向均匀布置多组相互平行的换热管，所述换热管的两端由多孔板固定，所述换热管连通前风道和后风道；/n所述前风道内设有竖直设置的第一密封板和横向设置第二密封板将前风道分割为第一冷风进口、第二冷风进口、第一热风出口和第二热风出口，所述后风道内设置与第一密封板位置相对应的第三密封板，所述第一冷风进口和第一热风出口通过换热管和后风道连通，所述第二冷风进口和第二热风出口通过换热管和后风道连通，所述第一热风出口连接离心风机，所述第二热风出口连接罗茨风机，所述罗茨风机的出风端连接高压气体进风口。/n

【技术特征摘要】
1.一种石膏陈化降温装置，包括机壳，所述机壳上设有进料口和出料口，其特征在于，所述机壳内设有两组相互平行的多孔板，所述多孔板将机壳内部分割为内腔、前风道和后风道，所述前风道和后风道分别设置在内腔的前侧和后侧，所述内腔底部设有布风板，所述布风板底部设有底部风室，所述底部风室设有高压气体进风口，所述内腔内部中央从上至下按照前后方向均匀布置多组相互平行的换热管，所述换热管的两端由多孔板固定，所述换热管连通前风道和后风道；
所述前风道内设有竖直设置的第一密封板和横向设置第二密封板将前风道分割为第一冷风进口、第二冷风进口、第一热风出口和第二热风出口，所述后风道内设置与第一密封板位置相对应的第三密封板，所述第一冷风进口和第一热风出...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈加印，张盛玲，邱家元，
申请(专利权)人：山东先罗新型建材科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37