锌浸出渣回转窑开窑烟气处理新工艺制造技术

本发明专利技术涉及锌浸出渣回转窑开窑烟气处理新工艺，包括以下步骤：烘窑喷油升温过程中产生的柴油烟气增加了旁路烟管避开电收尘，直接并入余热锅炉烟气出口后进入氧化锌脱硫系统，利用氧化锌脱硫的工艺特性，将烟气中的二氧化硫与烟尘中的颗粒物吸收下来，矿浆过滤前，加入活性碳进行有机物吸附，实现烘窑升温尾气达标排放，即解决了环境问题，又解决了电收尘器因积累可燃物爆炸的安全等问题，还能有效地消除有机物对湿法炼锌系统的不利影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锌浸出渣回转窑开窑烟气处理新工艺
技术介绍
锌浸出渣回转窑烘窑升温时采用柴喷作为辅助燃料，升温过程中产生的柴油烟气直接进入电收尘，致使有机物容易积结在电收尘阴阳极板上，积结物易造成短路影响收尘的效果，同时给烟管清理积尘带来一定难度，严重时产生爆炸，为了避免对电收尘的影响，在烘窑升温时烟气直接排放，严重影响了环境的清洁。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是实现烘窑升温尾气达标排放，即解决了环境问题，又解决了电收尘器因积累可燃物爆炸的安全等问题，还能有效地消除有机物对湿法炼锌系统的不利影响。为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：锌浸出渣回转窑开窑烟气处理新工艺，包括以下步骤：步骤1，火法冶炼回转窑在烘窑升温时采用柴油作为辅助燃料；步骤2，在烘窑升温过程中产生的柴油烟气增加旁路烟管避开电收尘，直接并入余热锅炉烟气出口后进入氧化锌脱硫系统；步骤3，利用氧化锌脱硫,，将柴油烟气的有机物及颗粒物吸收下来，矿浆过滤前，加入活性碳进行有机物吸附，实现烘窑升温尾气达标排放。优选地，步骤3中的含有机物烟气、颗粒物与氧化锌矿浆接触并吸收富集在氧化锌矿浆上，在矿浆搅拌槽内加入活性炭进行有机相吸附，烟气经过脱硫后达标排放。锌浸出渣回转窑开窑烟气处理新工艺，包括以下步骤：步骤1，火法冶炼回转窑在烘窑升温时采用柴油作为辅助燃料；步骤2，烘窑升温过程中产生的柴油烟气增加了旁路烟管避开电收尘(SO2浓度为1000～1700mg/m3)，直接并入余热锅炉烟气出口后进入氧化锌脱硫系统；步骤3，利用氧化锌脱硫的工艺，将烟气的有机物及颗粒物吸收下来，矿浆过滤前，加入活性碳进行有机物吸附。锌浸出渣回转窑开窑烟气处理新工艺，包括以下步骤：步骤1，火法冶炼回转窑在烘窑升温时采用柴油作为辅助燃料；步骤2，烘窑升温过程中产生的柴油烟气增加了旁路烟管避开电收尘(SO2浓度为2000～2300mg/m3)，直接并入余热锅炉烟气出口后进入氧化锌脱硫塔；步骤3，利用氧化锌脱硫的工艺，将烟气的有机物及颗粒物吸收下来，矿浆过滤前，加入活性碳进行有机物吸附。本专利技术的优点在于，在原有工艺流程的基础上，实现烘窑升温尾气达标排放，即解决了环境问题，又解决了电收尘器因积累可燃物爆炸的安全等问题，还能有效地消除有机物对湿法炼锌系统的不利影响。【附图说明】附图1为本专利技术的工艺流程图。【具体实施方式】下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面地理解本专利技术，但不可以以任何方式限制本专利技术。实施例1回转窑开窑烟囱工艺利用，包括以下步骤：(1)火法冶炼回转窑在烘窑升温时采用柴油作为辅助燃料；(2)烘窑升温过程中产生的柴油烟气增加了旁路烟管避开电收尘(SO2浓度为1000～1700mg/m3)，直接并入余热锅炉烟气出口后进入氧化锌脱硫系统；(3)利用氧化锌脱硫的工艺，将烟气的有机物及颗粒物吸收下来，矿浆过滤前，加入活性碳进行有机物吸附，不仅实现烘窑升温尾气达标排放而且溶液含有机物达到了湿法炼锌系统的要求。实施例2回转窑开窑烟囱工艺利用，包括以下步骤：(1)火法冶炼回转窑在烘窑升温时采用柴油作为辅助燃料；(2)烘窑升温过程中产生的柴油烟气增加了旁路烟管避开电收尘(SO2浓度为2000～2300mg/m3)，直接并入余热锅炉烟气出口后进入氧化锌脱硫塔；(3)利用氧化锌脱硫的工艺，将烟气的有机物及颗粒物吸收下来，矿浆过滤前，加入活性碳进行有机物吸附，不仅实现烘窑升温尾气达标排放而且溶液含有机物达到了湿法炼锌系统的要求。以下为3组回转窑开窑烟囱工艺利用工业试验，每组1次，每次跟踪1个星期，做对比试验：A、B组分别使用实施例1-2中的回转窑开窑烟囱工艺利用工业试验，C组使用传统工艺流程，结果如表1。表1虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本专利技术作了详尽的描述，但在本专利技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本专利技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本专利技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
锌浸出渣回转窑开窑烟气处理新工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，火法冶炼回转窑在烘窑升温时采用柴油作为辅助燃料；步骤2，在烘窑升温过程中产生的柴油烟气增加旁路烟管避开电收尘，直接并入余热锅炉烟气出口后进入氧化锌脱硫系统；步骤3，利用氧化锌脱硫,，将柴油烟气的有机物及颗粒物吸收下来，矿浆过滤前，加入活性碳进行有机物吸附，实现烘窑升温尾气达标排放。

【技术特征摘要】
1.锌浸出渣回转窑开窑烟气处理新工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，火法冶炼回转窑在烘窑升温时采用柴油作为辅助燃料；步骤2，在烘窑升温过程中产生的柴油烟气增加旁路烟管避开电收尘，直接并入余热锅炉烟气出口后进入氧化锌脱硫系统；步骤3，利用氧化锌脱硫,，将柴油烟气的有机物及颗粒物吸收下来，矿浆过滤前，加入活性碳进行有机物吸附，实现烘窑升温尾气达标排放。2.根据权利要求1所述的锌浸出渣回转窑开窑烟气处理新工艺，其特征在于：步骤3中的含有机物烟气、颗粒物与氧化锌矿浆接触并吸收富集在氧化锌矿浆上，在矿浆搅拌槽内加入活性炭进行有机相吸附，烟气经过脱硫后达标排放。3.锌浸出渣回转窑开窑烟气处理新工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，火法冶炼回转窑在烘窑...

【专利技术属性】
技术研发人员：周南方，黄峰，覃定合，
申请(专利权)人：南丹县南方有色金属有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45