本实用新型专利技术公开了一种晶种分离装置，包括浓密槽和反应槽，在浓密槽和反应槽之间还设有分离机构，分离机构包括一级旋流器和二级旋流器，一级旋流器和二级旋流器的上端均设有给料管和溢流排出管，下端均设有底流口，浓密槽的底部通过底流管与一级旋流器的给料管连接，一级旋流器的底流口通过管道与二级旋流器的给料管连接，二级旋流器的底流口通过管道与反应槽连接，一级旋流器和二级旋流器的溢流排出管均通过回收管与浓密槽。本实用新型专利技术通过一级旋流器和二级旋流器将混合液进行两相分离，提高晶种比重后再做反应处理，提高的晶种利用率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种晶种分离装置
[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种晶种分离装置。
技术介绍
[0002]在传统湿法炼锌过程中，锌精矿经过焙烧和酸浸后，钙和镁主要以硫酸盐的形式进入溶液，通过三段净化法很难去除，导致其在湿法系统中不断循环富集，给正常生产带来结晶堵塞、能耗增加等问题。
[0003]新液中钙镁离子长期不进行开路，在系统中富集循环，容易出现结晶，周期清理频繁，员工劳动强度大；同时钙镁结晶产物中含锌仍比较高，须进行回收冶炼，增加生产成本。
[0004]现有的方法是新液通过冷却后，进入浓密槽进行澄清，溢流液送锌电积，底流加石粉进行反应除钙。浓密槽晶种底流在系统内循环，一部份进入反应槽生产(加入浆化石粉除钙)，一部份经过晶种混合槽、风冷塔、熟成反应槽后，形成新的结晶种再进入浓密槽富集。由于底流没有经过旋流，比重小，为了使反应后矿浆比重达到离心机的指标要求，必须加大石粉的投入量，因此增加的石粉消耗成本。同时大颗粒晶种返回晶种混合槽，存在已经达到析出饱和度，不利再造晶，造成浓密槽新液澄清效果不佳现象，导致晶种利用率低。
技术实现思路
[0005]基于此，本技术的目的是提供一种晶种分离装置，以解决加大钙镁开路、降低生产能耗的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种晶种分离装置，包括浓密槽和反应槽，在浓密槽和反应槽之间还设有分离机构，所述分离机构包括一级旋流器和二级旋流器，所述一级旋流器和二级旋流器的上端均设有给料管和溢流排出管，下端均设有底流口，所述浓密槽的底部通过底流管与一级旋流器的给料管连接，所述一级旋流器的底流口通过管道与二级旋流器的给料管连接，所述二级旋流器的底流口通过管道与反应槽连接，所述一级旋流器和二级旋流器的溢流排出管均通过回收管与浓密槽。
[0007]进一步的，所述一级旋流器和二级旋流器均由中空的筒体和与筒体相通的倒锥体组成，给料管和溢流排出管均设于筒体上，底流口设于倒锥体的底部。
[0008]优选的，所述一级旋流器和二级旋流器内均设有溢流管，所述的筒体分为上筒体和下筒体，上筒体和下筒体之间通过隔板隔开互不相通，下筒体与倒锥体相通，所述溢流管穿过隔板设于筒体的中心位置。
[0009]优选的，所述一级旋流器的底流口与二级旋流器的给料管相连接的输送管上设有水泵。
[0010]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本技术通过一级旋流器和二级旋流器对晶种粗细分离，旋流器上方溢流出来细小的底流则送回浓密槽做晶种使用，二级旋流器底部排放出来比重较大的晶种底流则送进反应槽进行反应处理，提高的晶种利用率，降低生产成本，晶种含量由原来的10
‑
15％提高到20
‑
25％。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0013]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0014]如图1所示，本技术包括浓密槽1和反应槽4，在浓密槽1和反应槽4之间还设有分离机构，分离机构包括一级旋流器2和二级旋流器3，一级旋流器和2二级旋流器3均由中空的筒体和与筒体相通的倒锥体5组成，一级旋流器2和二级旋流器3内均设有溢流管6，筒体分为上筒体7和下筒体8，上筒体7和下筒体8之间通过隔板隔开互不相通，下部分8与倒锥体5相通，溢流管6穿过隔板9设于筒体的中心位置，一级旋流器2和二级旋流器3的上筒体7的侧面上均设有溢流排出管10，下筒体8的侧面均设有给料管21、31，倒锥体5的下端均设有底流口22、32，浓密槽1的底部通过底流管与一级旋流器2的给料管21连接，一级旋流器2的底流口22通过输送管11与二级旋流器3的给料管31连接，二级旋流器3的底流口32通过管道与反应槽4连接，一级旋流器2和二级旋流器3的溢流排出管10均通过回收管13与浓密槽1连接。
[0015]一级旋流器2和二级旋流器3一般采用高压差或者泵送的方式将晶种底流一定的压力切向进入旋流器，因此在一级旋流器2的底流口22与二级旋流器3的给料管31相连接的输送管11上设有水泵12，若浓密槽1与一级旋流器2之间的高压差无法达到输送的压力值，可以在浓密槽1的与一级旋流器2的给料管21连接的底流管上加装水泵。
[0016]工作原理
[0017]晶种底流通过浓密槽1的底部底流管进入一级旋流器2内，随即在下筒体8的内壁限制下作回转运动，粗颗粒因惯性离心力大而被抛向内壁，并逐渐向下流动由底流口22排出成为大颗粒晶种，进入二级旋流器3，细颗粒向内壁移动的速度较小，被朝向中心流动的液体带动由溢流管6流出，成为溢流，大颗粒晶种二级旋流器3后，在进行一次旋流作用(与一级旋流器2的工作原理相同)，二级旋流器3底部底流扣32排放出来比重较大的晶种底流送进反应槽4进行反应处理，上方溢流出来细小的底流则通过回收管13送回浓密槽1做晶种使用。通过二级旋流器作用，提高晶种比重后再做反应处理，提高的晶种利用率，降低生产成本，晶种含量由原来的10
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15％提高到20
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25％。
[0018]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种晶种分离装置，包括浓密槽和反应槽，其特征在于，在浓密槽和反应槽之间还设有分离机构，所述分离机构包括一级旋流器和二级旋流器，所述一级旋流器和二级旋流器的上端均设有给料管和溢流排出管，下端均设有底流口，所述浓密槽的底部通过底流管与一级旋流器的给料管连接，所述一级旋流器的底流口通过输送管与二级旋流器的给料管连接，所述二级旋流器的底流口通过管道与反应槽连接，所述一级旋流器和二级旋流器的溢流排出管均通过回收管与浓密槽。2.根据权利要求1所述的一种晶种分离装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓彤，杨明学，马宝军，韦勇，王智，宗成伟，农娜，杨佳莹，
申请(专利权)人：南丹县南方有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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