一种多膛炉烟尘输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多膛炉烟尘输送装置，涉及多膛炉烟尘消除装置领域，包括储灰池、进气管口、排气管口，所述储灰池的内部安装有进水管，所述储灰池的内部位于进水管的一端转动连接有喷管架，所述喷管架的底端安装有多组雾化喷头。本实用新型专利技术通过设置的喷淋机构、过滤框，通过进水管将水送入喷管架内，并通过雾化喷头对烟尘进行喷淋沉降，沉降后的气体通过过滤框过滤后从排气管口排出，该装置可以实现对烟尘的密闭输送沉降，同时可以更好的将气体过滤排出，实现了烟尘的密闭回收，更好的解决了除尘粉尘对人身和环境形成的二次危害，达到清洁无污染回收灰尘，提高作业人员的工作环境质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种多膛炉烟尘输送装置


[0001]本技术涉及多膛炉烟尘消除装置领域，具体为一种多膛炉烟尘输送装置。

技术介绍

[0002]多膛炉包含有钢制炉壳、炉体内衬、多层炉膛、耙动装置、进料孔、排料口及烟气出口，在氧化锌加工过程中，其在多膛炉内逐层通过，在炉床上由耙动装置不断翻动，能最大限度地脱去氟氯，又较好地保证了其他稀有金属的综合回收。
[0003]多樘炉在工作过程中的燃烧会产生烟尘、烟灰，若不进行处理，则会直接排入大气中，这无疑会造成严重的烟尘污染。
[0004]目前，一些多樘炉配用了烟气除尘系统取得了一定的效果，但由于除尘设备并不能形成整体性密闭处理系统，尤其是没有配套的粉尘回收系统，比较突出的矛盾是回收的粉尘还需要人工装袋，不仅造成了二次污染，外溢的粉尘还严重危害着员工的身心健康。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种多膛炉烟尘输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多膛炉烟尘输送装置，包括储灰池、进气管口、排气管口，所述储灰池的内部安装有进水管，所述储灰池的内部位于进水管的一端转动连接有喷管架，所述喷管架的底端安装有多组雾化喷头，所述喷管架的顶端固定连接有齿圈，所述储灰池的内部转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有齿轮，所述储灰池的顶端位于排气管口的内侧设置有过滤框。
[0007]通过采用上述技术方案，通过进水管将水送入喷管架内，并通过雾化喷头对烟尘进行喷淋沉降，沉降后的气体通过过滤框过滤后从排气管口排出，该装置可以实现对烟尘的密闭输送沉降，同时可以更好的将气体过滤排出，实现了烟尘的密闭回收，更好的解决了除尘粉尘对人身和环境形成的二次危害，达到清洁无污染回收灰尘，提高作业人员的工作环境质量，电机的输出端带动转轴、齿轮进行转动，由于齿圈与齿轮啮合连接，使得齿圈进行转动，由于喷管架与齿圈固定连接，且喷管架与进水管通过轴承转动连接，使得喷管架一同转动，从而可以使水雾与烟尘更加充分的接触，进而使烟尘的沉降效果提高。
[0008]本技术进一步设置为，所述喷管架与进水管通过轴承构成转动结构，多组所述雾化喷头等距设置。
[0009]通过采用上述技术方案，可以通过进水管将水送入喷管架内，并通过雾化喷头对烟尘进行喷淋沉降。
[0010]本技术进一步设置为，所述储灰池内部的顶端开设有环形槽，所述齿圈的顶端固定连接有环形板，所述齿圈与储灰池通过环形槽、环形板构成转动结构。
[0011]通过采用上述技术方案，可以起到支撑限位的作用，使得可以增加喷管架转动过程中的稳定性。
[0012]本技术进一步设置为，所述储灰池的顶端安装有与转轴连接的电机，所述齿圈与齿轮啮合连接。
[0013]通过采用上述技术方案，在转轴、齿轮转动时，可以使齿圈、喷管架一同转动，使得水雾与烟尘可以更加充分的接触，从而使烟尘的沉降效果提高。
[0014]本技术进一步设置为，所述过滤框与储灰池可拆卸连接。
[0015]通过采用上述技术方案，可以通过过滤框对沉降后的气体进行过滤，使得排出的气体干净。
[0016]本技术进一步设置为，所述排气管口由桶体、排气管构成，且排气管与桶体垂直设置。
[0017]通过采用上述技术方案，可以便于使经过滤框过滤后的气体排出。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设置的喷淋机构、过滤框，通过进水管将水送入喷管架内，并通过雾化喷头对烟尘进行喷淋沉降，沉降后的气体通过过滤框过滤后从排气管口排出，该装置可以实现对烟尘的密闭输送沉降，同时可以更好的将气体过滤排出，实现了烟尘的密闭回收，更好的解决了除尘粉尘对人身和环境形成的二次危害，达到清洁无污染回收灰尘，提高作业人员的工作环境质量；
[0020]2、本技术通过设置的动力机构，电机的输出端带动转轴、齿轮进行转动，由于齿圈与齿轮啮合连接，使得齿圈进行转动，由于喷管架与齿圈固定连接，且喷管架与进水管通过轴承转动连接，使得喷管架一同转动，从而可以使水雾与烟尘更加充分的接触，进而使烟尘的沉降效果提高。
附图说明
[0021]图1为本技术的内部结构示意图；
[0022]图2为本技术图1中A的放大图；
[0023]图3为本技术的侧视剖视图；
[0024]图4为本技术的俯视剖视图；
[0025]图5为本技术的立体结构示意图。
[0026]图中：1、储灰池；2、动力机构；201、电机；202、转轴；203、齿轮；204、齿圈；3、喷淋机构；301、进水管；302、喷管架；303、雾化喷头；4、进气管口；5、排气管口；6、过滤框。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种多膛炉烟尘输送装置，如图1
‑
5所示，包括储灰池1、进气管口4、排气管口5、动力机构2、喷淋机构3，动力机构2设置在储灰池1的内侧，动力机构2可以使水雾与烟尘可以更加充分的接触，从而使烟尘的沉降效果提高，喷淋机构3设置在储灰池1的内侧，喷淋机构3可以便于对烟尘进行喷淋沉降。
[0030]排气管口5由桶体、排气管构成，且排气管与桶体垂直设置，可以便于使经过滤框6过滤后的气体排出。
[0031]动力机构2包括转轴202，转轴202的一端固定连接有齿轮203，喷管架302的顶端固定连接有齿圈204，储灰池1的顶端安装有与转轴202连接的电机201，齿圈204与齿轮203啮合连接，在转轴202、齿轮203转动时，可以使齿圈204、喷管架302一同转动，使得水雾与烟尘可以更加充分的接触，从而使烟尘的沉降效果提高。
[0032]储灰池1的顶端位于排气管口5的内侧设置有过滤框6，过滤框6与储灰池1可拆卸连接，可以通过过滤框6对沉降后的气体进行过滤，使得排出的气体干净。
[0033]储灰池1内部的顶端开设有环形槽，齿圈204的顶端固定连接有环形板，齿圈204与储灰池1通过环形槽、环形板构成转动结构，可以起到支撑限位的作用，使得可以增加喷管架302转动过程中的稳定性。
[0034]喷淋机构3包括进水管301、喷管架302、雾化喷头303，储灰池1的内部安装有进水管301，储灰池1的内部位于进水管301的一端转动连接有喷管架302，喷管架302的底端安装有多组雾化喷头303，喷管架302与进水管301通过轴承构成转动结构，多组雾化喷头303等距设置，通过进水管301将水送入喷管架302内，并通过雾化喷头303对烟尘进行喷淋沉降。
[0035]本技术的工作原理为：使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多膛炉烟尘输送装置，包括储灰池(1)、进气管口(4)、排气管口(5)，其特征在于：所述储灰池(1)的内部安装有进水管(301)，所述储灰池(1)的内部位于进水管(301)的一端转动连接有喷管架(302)，所述喷管架(302)的底端安装有多组雾化喷头(303)，所述喷管架(302)的顶端固定连接有齿圈(204)，所述储灰池(1)的内部转动连接有转轴(202)，所述转轴(202)的一端固定连接有齿轮(203)，所述储灰池(1)的顶端位于排气管口(5)的内侧设置有过滤框(6)。2.根据权利要求1所述的一种多膛炉烟尘输送装置，其特征在于：所述喷管架(302)与进水管(301)通过轴承构成转动结构，多组所述雾化喷头(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐仲开，占焕武，冉斌，莫永明，黄光远，
申请(专利权)人：南丹县南方有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：