【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石膏粉生产
，尤其是涉及一种α+β混合型半水石膏粉制备工艺及设备。
技术介绍
石膏粉广泛应用于建筑、建材、模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域中，是一种重要的工业原材料。其中，用于建筑材料生产的石膏，包括天然石膏和化学石膏，天然石膏有天然二水石膏和天然无水石膏，天然二水石膏质地较软，天然无水石膏质地较硬，故又称为硬石膏，在工业上常用的是天然二水石膏。当将二水石膏加热至一定温度后，石膏失去部分结晶水，得到半水石膏，半水石膏是一种气硬性胶凝材料，具有α和β两种形态，都呈菱形结晶，但是物理性能不同。α型半水石膏结晶良好、坚实，也称高强石膏，但是吸水性差，而β型半水石膏为片状结晶且其表面有裂纹，强度差，但是吸水性好。α型半水石膏适用于强度要求高的抹灰工程、装饰制品和石膏板，β型半水石膏适用于制作模型、雕塑和装饰花饰等。而α+β混合型半水石膏粉专用于以卫生洁具(比如马桶、洗手盆等)为代表的注浆产品模具的生产。传统技术中，α+β混合型半水石膏粉的生产工艺有以下两种方法，第一种是一步法，即分别生产高强度的α型半水石膏粉和β型半水...
【技术保护点】
一种α+β混合型半水石膏粉制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括以下步骤：挑料：挑选符合要求的、纯净的石膏料；湿蒸：将石膏料放入到压力釜中，设定压力为5?7公斤，温度为150?200℃，蒸制时间为4.5?6小时；晾晒：蒸制完成后的石膏料移出压力釜，在露天处进行晾晒，晾晒时间为3?7天；破碎和磨粉：将石膏料进行破碎和磨粉加工，完成后得到100?140目的初粉；炒制：将初粉经过连续式输料输送至复合式回转窑的内转筒中，该回转窑为内烧式回转窑，其内转筒中设有实现可燃气体输送的燃气通入口，初粉依次经过内转筒、外转筒或者内转筒、中转筒和外转筒炒制完成后从出料口向外输出成品；窑头温为45...
【技术特征摘要】
1.一种α+β混合型半水石膏粉制备工艺，其特征在于:所述制备工艺包括以下步骤: 挑料:挑选符合要求的、纯净的石骨料； 湿蒸:将石膏料放入到压力釜中，设定压力为5-7公斤，温度为150-200°C，蒸制时间为4.5-6小时； 晾晒:蒸制完成后的石膏料移出压力釜，在露天处进行晾晒，晾晒时间为3-7天； 破碎和磨粉:将石膏料进行破碎和磨粉加工，完成后得到100-140目的初粉； 炒制:将初粉经过连续式输 料输送至复合式回转窑的内转筒中，该回转窑为内烧式回转窑，其内转筒中设有实现可燃气体输送的燃气通入口，初粉依次经过内转筒、外转筒或者内转筒、中转筒和外转筒炒制完成后从出料口向外输出成品；窑头温为450-550°C，窑尾温为155-190°C，成品温度为150-185°C，初粉在窑内轴向移动平均速度为lm/min ;炒制中形成的蒸汽和烟气混合后经过蒸汽和烟气混合输出管路输送至静电除尘器中进行粉尘的沉降处理。2.按照权利要求1所述α+β混合型半水石膏粉制备工艺，其特征在于:所述可燃气体为从煤气发生炉中输出的煤气。3.按照权利要求1所述α+β混合型半水石膏粉制备工艺中使用的设备，其特征在于:所述设备包括:湿蒸步骤中用于产生蒸汽的蒸汽锅炉和完成湿蒸操作的压力釜；破碎和磨粉步骤中实现石膏料破碎的鄂式破碎机和完成初粉磨制操作的磨粉机；炒制步骤中包括实现初粉炒制的复合式回转窑和实现静电除尘的静电式除尘器；复合式回转窑包括筒体部分、传动部分、物料输送部分和加热部分，所述筒体部分包...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔继安，
申请(专利权)人：平邑龙源石膏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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