一种多层膜的制备工艺制造技术

本发明专利技术属于柔性材料领域，尤其涉及一种多层膜的制备工艺。本发明专利技术提供的制作工艺，包括以下步骤：a)、利用涂布机在薄膜上涂布胶粘剂液，经热风烤箱去除胶粘剂液中的溶剂，然后牵引送至加热棍压装置，同时牵引另一薄膜至加热辊压装置，两者叠合后，通过收卷装置收卷，得到2层膜；b)、利用涂布机在步骤a)所得2层上涂布胶粘剂液，经热风烤箱去除胶粘剂液中的溶剂，然后牵引送至加热棍压装置，同时牵引聚酰亚胺薄膜至加热辊压装置，两者叠合后，通过收卷装置收卷，得到3层膜；c)、将步骤b)收卷所得的膜按照步骤b)的叠合方式重复叠合数次，得到叠合多层的膜；所述重复叠合的次数≥0；d)、对步骤c)所得叠合多层的膜进行后固化。

【技术实现步骤摘要】
一种多层膜的制备工艺
本专利技术属于柔性材料领域，尤其涉及一种多层膜的制备工艺。
技术介绍
目前，随着电子产品对轻薄短小的要求，越来越多的电子产品开始使用柔性印制线路板(FPC)作为各个电子元器件的连接线。作为连接用途时，FPC不可避免的要设计用于插接的金手指和用于焊接电子元器件的焊盘，但由于FPC本身较薄且偏软，所以需要在这些区域的背部贴装一定强度的片材进行补强，以方便插接和焊接。这些片材一般包含厚度在75～300μm的聚酰亚胺、不锈钢片、玻纤增强的环氧树脂片等。而厚度在75～300μm的聚酰亚胺膜由于其较好的硬度、良好的耐焊锡性、优良的机械强度、优良的电器绝缘性、优良的机械加工性能被广泛应用。用流延法直接生产这些较厚的聚酰亚胺片材，第一成本较高，第二与FPC用的双向拉伸聚酰亚胺膜的涨缩不一致，若两者粘合在一起，再经过无铅焊接，会有弯曲等异常。而使用粘结剂将25-75μm厚度的双向拉伸聚酰亚胺薄膜叠合成75～300μm厚度的多层聚酰亚胺，只要设计成对称叠构，可以解决上述两种问题。目前，多层聚酰亚胺膜的生产主要包括以下几个步骤：首先在聚酰亚胺薄膜的一侧涂胶；然后将涂胶的聚酰亚胺薄膜与另一层聚酰亚胺薄膜压合在一起；之后对压合后的聚酰亚胺薄膜进行预熟化，以消除涂胶过程中可能产生的气泡；接着将预熟化后的聚酰亚胺薄膜再与另一层涂胶的聚酰亚胺薄膜压合在一起；重复以上步骤，得到需求厚度的多层聚酰亚胺膜；最后对该多层聚酰亚胺膜进行后固化，得到多层聚酰亚胺膜成品。由于现有生产工艺中在每次压合后均要进行预熟化处理，使得多层聚酰亚胺膜的生产效率较低，而且多次熟化会导致杂质入侵几率大大增加，造成成品良率的降低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种生产工艺，叠合多层聚酰亚胺，仅需一次后固化处理，进而解决成本和涨缩问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种多层膜的制作工艺，包括以下步骤：a)、利用涂布机在聚酰亚胺薄膜上涂布胶粘剂液，经热风烤箱去除胶粘剂液中的溶剂，然后牵引送至加热棍压装置，同时牵引另一聚酰亚胺薄膜至加热辊压装置，两者叠合后，通过收卷装置收卷，得到2层聚酰亚胺膜；b)、利用涂布机在步骤a)所得2层聚酰亚胺膜上涂布胶粘剂液，经热风烤箱去除胶粘剂液中的溶剂，然后牵引送至加热棍压装置，同时牵引聚酰亚胺薄膜至加热辊压装置，两者叠合后，通过收卷装置收卷，得到3层聚酰亚胺膜；或，利用涂布机在聚酰亚胺薄膜上涂布胶粘剂液，经热风烤箱去除胶粘剂液中的溶剂，然后牵引送至加热棍压装置，同时牵引步骤a)所得2层聚酰亚胺膜至加热辊压装置，两者叠合后，通过收卷装置收卷，得到3层聚酰亚胺膜；c)、将步骤b)收卷所得的聚酰亚胺膜按照步骤b)的叠合方式重复叠合数次，得到叠合多层的聚酰亚胺膜；所述重复叠合的次数≥0；d)、对步骤c)所得叠合多层的聚酰亚胺膜进行后固化。优选的，所述聚酰亚胺薄膜的厚度为25μm～200μm；所述聚酰亚胺薄膜优选为经双向拉伸厚度为25～75μm的聚酰亚胺薄膜。优选的，所述聚酰亚胺薄膜为SKCKolon公司的GF系列或日本宇部公司UPILEX-S系列。优选的，所述胶粘剂液中的胶黏剂包括环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂和丙烯酸树脂中的一种或多种。优选的，经热风烤箱去除胶粘剂液中的溶剂后，聚酰亚胺薄膜上胶粘剂的厚度为15～50μm。优选的，所述热风烤箱包括4节串联排列的烤箱单元；从聚酰亚胺膜进入烤箱端起，每节烤箱单元的温度依次为50～100℃、100～150℃、100～150℃和70～100℃。优选的，每节所述烤箱单元的长度为3～6米。优选的，所述加热棍压装置的加热温度为50～100℃，棍压压力0.2～0.8MPa。优选的，所述后固化的温度为25～200℃，时间8～16小时。优选的，所述涂布机的运行线速度为3～15米/分钟。本专利技术通过对现有制备工艺进行优化，采用特定的烘烤和压合工艺条件，即使在每次压合后不进行预熟化处理也依然能够使制备的多层聚酰亚胺膜满足使用要求。同时由于本专利技术提供的工艺在多层聚酰亚胺膜的制备过程中可以不进行预熟化处理，大大缩短了工艺流程，提高了生产效率，同时也避免了多次熟化导致的杂质入侵，提高了制品的良品率。生产实践表明，采用本专利技术提高的制备工艺在不进行预熟化，仅进行一次后固化的情况下，制得的多层聚酰亚胺膜的外观良好，剥离强度大于1.4N/mm，耐热性(300℃，60Sec)合格。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的多层聚酰亚胺膜的结构示意图。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种多层膜的制作工艺，包括以下步骤：a)、利用涂布机在聚酰亚胺薄膜上涂布胶粘剂液，经热风烤箱去除胶粘剂液中的溶剂，然后牵引送至加热棍压装置，同时牵引另一聚酰亚胺薄膜至加热辊压装置，两者叠合后，通过收卷装置收卷，得到2层聚酰亚胺膜；b)、利用涂布机在步骤a)所得2层聚酰亚胺膜上涂布胶粘剂液，经热风烤箱去除胶粘剂液中的溶剂，然后牵引送至加热棍压装置，同时牵引聚酰亚胺薄膜至加热辊压装置，两者叠合后，通过收卷装置收卷，得到3层聚酰亚胺膜；或，利用涂布机在聚酰亚胺薄膜上涂布胶粘剂液，经热风烤箱去除胶粘剂液中的溶剂，然后牵引送至加热棍压装置，同时牵引步骤a)所得2层聚酰亚胺膜至加热辊压装置，两者叠合后，通过收卷装置收卷，得到3层聚酰亚胺膜；c)、将步骤b)收卷所得的聚酰亚胺膜按照步骤b)的叠合方式叠合数次，得到叠合多层的聚酰亚胺膜；所述重复叠合的次数≥0；d)、对步骤c)所得叠合多层的聚酰亚胺膜进行后固化。在本专利技术提供的制作工艺中，首先利用涂布机在聚酰亚胺薄膜上涂布胶粘剂液。其中，所述聚酰亚胺薄膜可选择SKCKolon公司的GF系列或日本宇部公司UPILEX-S系列聚酰亚胺薄膜，如GF200聚酰亚胺薄膜。在本专利技术提供的一个实施例中，所述聚酰亚胺薄膜为双向拉伸薄膜；所述聚酰亚胺薄膜厚度可选择为50～100μm；所述聚酰亚胺薄膜的拉伸强度可选择为≥200MPa；所述聚酰亚胺薄膜的纵横向涨缩可选择为≤0.05％。在本专利技术中，所述胶粘剂液由胶黏剂和溶剂混合而成，其中所述胶黏剂包括但不限于环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂和丙烯酸树脂中的一种或多种，优选为热固性水性丙烯酸树脂。在本专利技术中，所述胶黏剂液的固含量优选为20～60wt％，具体可选择为40wt％。在本专利技术提供的一个实施例中，所述胶粘剂液为广东正业科技股份有限公司生产ANV系列水性丙烯酸胶水。本专利技术对所述涂胶的设备没有特别限定，优选采用本领域技术人员熟知的涂布机，所述涂布机的运行线速度优选为3～15m/min。更优选为4～10m/min。胶黏剂液涂布完后，涂布有胶黏剂液的聚酰亚胺薄膜经热风烤箱去除胶粘剂液中的溶剂。其中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层膜的制作工艺，包括以下步骤：a)、利用涂布机在聚酰亚胺薄膜上涂布胶粘剂液，经热风烤箱去除胶粘剂液中的溶剂，然后牵引送至加热棍压装置，同时牵引另一聚酰亚胺薄膜至加热辊压装置，两者叠合后，通过收卷装置收卷，得到2层聚酰亚胺膜；b)、利用涂布机在步骤a)所得2层聚酰亚胺膜上涂布胶粘剂液，经热风烤箱去除胶粘剂液中的溶剂，然后牵引送至加热棍压装置，同时牵引聚酰亚胺薄膜至加热辊压装置，两者叠合后，通过收卷装置收卷，得到3层聚酰亚胺膜；或，利用涂布机在聚酰亚胺薄膜上涂布胶粘剂液，经热风烤箱去除胶粘剂液中的溶剂，然后牵引送至加热棍压装置，同时牵引步骤a)所得2层聚酰亚胺膜至加热辊压装置，两者叠合后，通过收卷装置收卷，得到3层聚酰亚胺膜；c)、将步骤b)收卷所得的聚酰亚胺膜按照步骤b)的叠合方式重复叠合数次，得到叠合多层的聚酰亚胺膜；所述重复叠合的次数≥0；d)、对步骤c)所得叠合多层的聚酰亚胺膜进行后固化。

【技术特征摘要】
1.一种多层膜的制作工艺，包括以下步骤：a)、利用涂布机在聚酰亚胺薄膜上涂布胶粘剂液，经热风烤箱去除胶粘剂液中的溶剂，然后牵引送至加热棍压装置，同时牵引另一聚酰亚胺薄膜至加热辊压装置，两者叠合后，通过收卷装置收卷，得到2层聚酰亚胺膜；b)、利用涂布机在步骤a)所得2层聚酰亚胺膜上涂布胶粘剂液，经热风烤箱去除胶粘剂液中的溶剂，然后牵引送至加热棍压装置，同时牵引聚酰亚胺薄膜至加热辊压装置，两者叠合后，通过收卷装置收卷，得到3层聚酰亚胺膜；或，利用涂布机在聚酰亚胺薄膜上涂布胶粘剂液，经热风烤箱去除胶粘剂液中的溶剂，然后牵引送至加热棍压装置，同时牵引步骤a)所得2层聚酰亚胺膜至加热辊压装置，两者叠合后，通过收卷装置收卷，得到3层聚酰亚胺膜；c)、将步骤b)收卷所得的聚酰亚胺膜按照步骤b)的叠合方式重复叠合数次，得到叠合多层的聚酰亚胺膜；所述重复叠合的次数≥0；d)、对步骤c)所得叠合多层的聚酰亚胺膜进行后固化。2.根据权利要求1所述的制作工艺，其特征在于，所述聚酰亚胺薄膜的厚度为25μm～200μm；所述聚酰亚胺薄膜优选为经双向拉伸厚度为25～75μm的聚酰亚胺薄膜。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，徐地明，苏华弟，徐地华，
申请(专利权)人：广东正业科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44