多层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸及其制造方法技术

多层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸，包括三层共挤出复合结构合成纸和五层共挤出复合结构合成纸，其中，所述三层共挤出复合结构合成纸由依序排布的哑光纸面层或树脂层、发泡层以及哑光纸面层或树脂层共挤出复合而成，所述五层共挤出复合结构合成纸由依序排布的哑光纸面层或树脂层、树脂层或发泡层、发泡层、树脂层或发泡层以及哑光纸面层或树脂层共挤出复合而成。本发明专利技术同时涉及该多层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸的制备方法。本发明专利技术通过筛选合理的配方以及生产制备工艺，制备得到的多层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸耐撕裂强度、耐候性、柔韧性都得到较大的提升。

【技术实现步骤摘要】
多层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸及其制造方法
本专利技术涉及合成纸制备
，具体涉及一种多层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸及其制造方法。
技术介绍
目前市场上生产和销售的合成纸主要是双向拉伸聚丙烯合成纸，及以聚乙烯和碳酸钙为主要原料通过吹膜或单向拉伸工艺生产的合成纸(或称石头纸)。双向拉伸聚丙烯合成纸在我国已经有超过15年的销售和生产历史，技术和市场相对比较成熟，且销量在稳步增长。双向拉伸聚丙烯合成纸凭借着强度高，密度低，遮光度好，涂布后印刷性能优良，环保等有优点广泛用于广告(喷绘，写真)，各类标签，包装印刷等领域。但同时双向拉伸聚丙烯合成纸又有着比较明显的缺点：耐撕裂性能差，耐候性差(特别是耐低温性能)，柔韧性差等，这些缺点严重地限制了双向拉伸聚丙烯合成纸在户外广告，特种标签，吊牌，及家具家装等领域的广泛应用。以聚乙烯和碳酸钙为主要原料通过吹膜或单向拉伸工艺生产的合成纸(或称石头纸)近十年来在性能和应用领域一直没有取得大的进展，主要是无论吹膜生产工艺还是单向拉伸生产工艺都有其明显的局限性，生产效率低，性能差：强度低，挺度差，遮光度不好，密度高，厚薄均匀性差等缺点，产品只能用在比较低端的应用领域：书写纸，购物袋，低端印刷包装等。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术多层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸及其制造方法，以提高合成纸的耐撕裂性能、耐候性、柔韧性及、印刷和涂层附着力。多层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸，包括三层共挤出复合结构合成纸和五层共挤出复合结构合成纸，其中，所述三层共挤出复合结构合成纸由依序排布的哑光纸面层或树脂层、发泡层以及哑光纸面层或树脂层共挤出复合而成，所述五层共挤出复合结构合成纸由依序排布的哑光纸面层或树脂层、树脂层或发泡层、发泡层、树脂层或发泡层以及哑光纸面层或树脂层共挤出复合而成。所述三层共挤出复合结构合成纸和五层共挤出复合结构合成纸的厚度为12um-350um。所述三层共挤出复合结构合成纸中，两层所述哑光纸面层或树脂层均由包括以下的组分的原料制备而成：聚乙烯0-99wt％，聚丙烯0-99wt％，抗粘连母料0-3.0wt％，含40-60％二氧化钛的增白母料0-10wt％，含70-80wt％碳酸钙的复合母料0-70wt％，光吸收剂0-2.0wt％，抗氧化剂0-2.0wt％；中间的所述发泡层由包括以下的组分的原料制备而成：聚乙烯0-90wt％，含40-60wt％二氧化钛的增白母料0-10wt％，含70-80％碳酸钙的复合母料10-100wt％，光吸收剂0-2.0wt％，抗氧化剂0-2.0wt％，抗静电剂0-5.0wt％。所述五层共挤出复合结构合成纸中，两层所述哑光纸面层或树脂层均由包括以下的组分的原料制备而成：聚乙烯0-99wt％，聚丙烯0-99wt％，抗粘连母料0-3.0wt％，含40-60wt％二氧化钛的增白母料0-10wt％，含70-80wt％碳酸钙的复合母料0-70wt％，光吸收剂0-2.0wt％，抗氧化剂0-2.0wt％；两层所述树脂层或发泡层的均由包括以下的组分的原料制备而成：聚乙烯0-100wt％，聚丙烯0-100wt％，含40-60wt％二氧化钛的增白母料0-15wt％，含70-80wt％碳酸钙的复合母料0-100wt％，光吸收剂0-2.0wt％，抗氧化剂0-2.0wt％，抗静电剂0-5.0wt％；中间的所述发泡层由包括以下的组分的原料制备而成：聚乙烯0-90wt％，含40-60wt％二氧化钛的增白母料0-10wt％，含70-80wt％碳酸钙的复合母料10-100wt％，光吸收剂0-2.0wt％，抗氧化剂0-2.0wt％，抗静电剂0-5.0wt％。多层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸的制备方法，首先采用三层共挤出或五层共挤出工艺得到厚片，然后将厚片采用双向拉伸生产工艺制成合成纸。三层共挤出复合结构合成纸的制备方法，包括如下步骤：称量两层所述哑光纸面层或树脂层所需的原料，按照设定的配比分别进入到各自的混合料斗中混合搅拌均匀后，再分别进入到各自的带有排气功能的单螺杆挤出机中，在150-270℃的温度下熔融塑化并排气后分别挤出进入到模头的第一层和第三层流道中；称量中间的发泡层所需的原料，按照设定的配比进入到混合料斗中混合搅拌均匀后，再进入到带有排气功能的双螺杆挤出机中，在150-270℃的温度下熔融塑化并排气后挤出进入到模头的中间层流道中；将上述三层流道中的原料熔融挤出至温度为210-260℃的模头中汇流成三层复合结构，再经过冷却辊和水槽在20-80℃的温度冷却后，形成三层共挤出结构的厚片；冷却后的三层共挤出结构厚片再进入纵横向逐次拉伸或纵横向同步拉伸；经过纵横向逐次拉伸或纵横向同步拉伸后的膜片进入到牵引站，经过裁边、测厚、电晕处理后，在收卷机收卷成厚度为12-350um的三层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸产品。五层共挤出复合结构合成纸的制备方法，包括如下步骤：称量两层哑光纸面层或树脂层所需的原料，按照设定的配比分别进入到各自的混合料斗中混合搅拌均匀后，再分别进入到各自的带有排气功能的单螺杆挤出机中，在150-270℃的温度下熔融塑化并排气后分别挤出进入到模头的第一层和第五层流道中；称量两层树脂层或发泡层所需的原料，按照设定的配比分别进入到各自的混合料斗中混合搅拌均匀后，再分别进入到各自的带有排气功能的单螺杆挤出机中，在150-270℃的温度下熔融塑化并排气后分别挤出进入到模头的第二层和第四层流道中；称量中间的发泡层所需的原料，按照设定的配比进入到混合料斗中混合搅拌均匀后，再进入到带有排气功能的双螺杆挤出机中，在150-270℃的温度下熔融塑化并排气后挤出进入到模头的第三层流道中；上述五层中的原料熔融挤出至温度为210-260℃的模头中汇流成五层复合结构，再经过冷却辊和水槽在20-80℃的温度冷却后，形成五层共挤出结构的厚片；冷却后的五层共挤出结构厚片再进入纵横向逐次拉伸或纵横向同步拉伸；经过纵横向逐次拉伸或纵横向同步拉伸后的膜片进入到牵引站，经过裁边、测厚、电晕处理，在收卷机收卷成厚度为30-350um的五层共挤出聚乙烯合成纸产品。纵横向逐次拉伸时，将冷却后的三层或五层共挤出结构厚片先进入纵向拉伸机，在60-150℃的温度下，经过预热，再进行倍率2.0-7.0倍的纵向拉伸，热定型后进入横向拉伸机；进入横向拉伸机后，在90-180℃的温度下，经过预热，再进行倍率2.0-8.0倍的横向拉伸，热定型后进入牵引站。纵横向同步拉伸时，将冷却后的三层或五层共挤出结构厚片进入到纵横向同步拉伸机内，在80-180℃的温度下，经过预热，再同时进行倍率2.0-6.0倍的纵向拉伸及倍率2.0-8.0倍的横向拉伸，热定型后进入牵引站。另一方面，本专利技术提供多层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸在户外广告纸、标签纸、吊牌纸、印刷包装纸、家具家装贴纸方面的用途。其中，抗粘连母料：95wt％的聚乙烯或聚丙烯与5wt％的二氧化硅(平均粒径2-10um)混合制成的防止粘连功能的母料。增白母料：40-60wt％的聚乙烯或聚丙烯与40-60wt％二氧化钛混合制成的母料。碳酸钙复合母料：20-30％的聚乙烯或聚丙烯与70-80wt％的碳酸钙混合制成的母料。抗静电剂：为市面上通用胺类抗静电剂。由上述技术方案可知，本专利技术提供的多层本文档来自技高网...

【技术保护点】
多层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸，其特征在于，包括三层共挤出复合结构合成纸和五层共挤出复合结构合成纸，其中，所述三层共挤出复合结构合成纸由依序排布的哑光纸面层或树脂层、发泡层以及哑光纸面层或树脂层共挤出复合而成，所述五层共挤出复合结构合成纸由依序排布的哑光纸面层或树脂层、树脂层或发泡层、发泡层、树脂层或发泡层以及哑光纸面层或树脂层共挤出复合而成。

【技术特征摘要】
1.多层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸，其特征在于，包括三层共挤出复合结构合成纸和五层共挤出复合结构合成纸，其中，所述三层共挤出复合结构合成纸由依序排布的哑光纸面层或树脂层、发泡层以及哑光纸面层或树脂层共挤出复合而成，所述五层共挤出复合结构合成纸由依序排布的哑光纸面层或树脂层、树脂层或发泡层、发泡层、树脂层或发泡层以及哑光纸面层或树脂层共挤出复合而成。2.根据权利要求1所述的多层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸，其特征在于，所述三层共挤出复合结构合成纸和五层共挤出复合结构合成纸的厚度为12um-350um。3.根据权利要求2所述的多层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸，其特征在于，所述三层共挤出复合结构合成纸中，两层所述哑光纸面层或树脂层均由包括以下的组分的原料制备而成：聚乙烯0-99wt％，聚丙烯0-99wt％，抗粘连母料0-3.0wt％，含40-60％二氧化钛的增白母料0-10wt％，含70-80wt％碳酸钙的复合母料0-70wt％，光吸收剂0-2.0wt％，抗氧化剂0-2.0wt％；中间的所述发泡层由包括以下的组分的原料制备而成：聚乙烯0-90wt％，含40-60wt％二氧化钛的增白母料0-10wt％，含70-80％碳酸钙的复合母料10-100wt％，光吸收剂0-2.0wt％，抗氧化剂0-2.0wt％，抗静电剂0-5.0wt％。4.根据权利要求3所述的多层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸，其特征在于，所述抗粘连母料为95wt％的聚乙烯或聚丙烯与5wt％的二氧化硅混合制成的防止粘连功能的母料。5.根据权利要求4所述的多层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸，其特征在于，所述五层共挤出复合结构合成纸中，两层所述哑光纸面层或树脂层均由包括以下的组分的原料制备而成：聚乙烯0-99wt％，聚丙烯0-99wt％，抗粘连母料0-3.0wt％，含40-60wt％二氧化钛的增白母料0-10wt％，含70-80wt％碳酸钙的复合母料0-70wt％，光吸收剂0-2.0wt％，抗氧化剂0-2.0wt％；两层所述树脂层或发泡层的均由包括以下的组分的原料制备而成：聚乙烯0-100wt％，聚丙烯0-100wt％，含40-60wt％二氧化钛的增白母料0-15wt％，含70-80wt％碳酸钙的复合母料0-100wt％，光吸收剂0-2.0wt％，抗氧化剂0-2.0wt％，抗静电剂0-5.0wt％；中间的所述发泡层由包括以下的组分的原料制备而成：聚乙烯0-90wt％，含40-60wt％二氧化钛的增白母料0-10wt％，含70-80wt％碳酸钙的复合母料10-100wt％，光吸收剂0-2.0wt％，抗氧化剂0-2.0wt％，抗静电剂0-5.0wt％。6.制备如权利要求3或5所述的多层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸的方法，其特征在于，首先采用三层共挤出或五层共挤出工艺得到厚片，然后将厚片采用双向拉伸生产工艺制成合成纸。7.如权利要求6所述的多层共挤出双向拉伸聚乙烯合成纸制备方法，其特征在于，三层共挤出复合结构合成纸的制备时包括如下步骤：称量两层所述哑光...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐庆德，
申请(专利权)人：齐庆德，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23