一种用于七层共挤加工的聚偏二氯乙烯复合薄膜及其方法技术

本发明专利技术涉及一种七层共挤加工的聚偏二氯乙烯（ＰＶＤＣ）复合包装薄膜及其方法。其特点是将ＰＶＤＣ在多层共挤复合挤出时，在中间层（或外层）挤出塑化制成共挤复合包装薄膜。充分利用ＰＶＤＣ（一般为ＶＣ－ＶＤＣ共聚物）密度大，制品透明，液体、气体的透过率低，印刷性能好等特点，提高复合薄膜的各项性能。该薄膜的结构为在保护层的上面依次覆盖有复合避光层、增强层、粘结层、阻隔层、粘接层和印刷层；阻隔层和粘接层的结构位置可以互换；印刷层的材料为聚乙烯，其厚度为１－５μｍ；粘接层的材料为热塑性粘接剂，其厚度为０．２－３μｍ。本发明专利技术生产复合包装薄膜，产品主要用于肉蛋食品、果蔬产品及工业航空航天、特种医药、电子元器件等领域使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种七层共挤加工的聚偏二氯乙烯复合薄膜及其方法，属于聚合物新型复合材料在包装领域的应用。
技术介绍
聚偏二氯乙烯(PVDC)与其它塑料相比，对很多气体和液体具有很低的的透过率是其最大的特点，因此被广泛地用作包装材料。这种特性是由其分子的高密度和高结晶性构成的，这两个因素中提高任何一个，都会使透过率降的更小。PVDC的透过性与其结晶度一样主要受共聚单体的种类和数量的影响，而与定向的关系不大。由于PVDC树脂的熔点敏锐，所以不得采用一般的螺杆设计和挤出过程。通过试验认为螺距与螺杆直径比为0.8-1时，可获得最高的挤出量和塑化效率。应设置与螺杆直径相等的园形加料斗。料斗处的螺槽深度3/8-1/2时，压缩比采用3.5-5.0，在机筒内不允许停留很长时间，故需采用比挤出其他热塑性塑料短的多的螺杆，它的螺杆长径比为9-10，口模内流道需呈流线型。挤出机具有快速加热和冷却的特点，以防止PVDC分解。挤出的管状薄膜先快速冷却淬火使结晶度减至最小。冷浴的温度随共聚物组成、配方，挤出速率和管的大小而变。
技术实现思路
1、专利技术目的利用聚偏二氯乙烯的高阻隔气体、液体性能，以及它的热塑加工特点，和其它热塑性材料共同挤出，生产一种具有高阻隔性、高强度、高避光性及方便环保回收的七层共挤加工的聚偏二氯乙烯复合包装薄膜及方法。该膜主要用于保鲜期长及航空航天、无线电电子等特殊保鲜包装领域。
技术实现思路
该薄膜的结构为在保护层的上面依次覆盖有复合避光层、增强层、粘结层、阻隔层、粘接层和印刷层；阻隔层和粘接层的结构位置可以互换；印刷层的材料为聚乙烯，其厚度为1-5μm；粘接层的材料为热塑性粘接剂，其厚度为0.2-3μm；阻隔层的材料为聚偏二氯乙烯，其厚度为0.2-2μm；粘接层的材料为热塑性粘接剂，其厚度为0.2-3μm；增强层的材料为共混改性聚乙烯，其厚度为0.1-2μm；避光层的材料为黑色聚乙烯，其厚度为1-5μm；保护层的材料为聚乙烯，其厚度为1-3μm；七层共挤加工的聚偏二氯乙烯复合包装薄膜的总厚度为3-20μm。本专利技术一种共挤加工的聚偏二氯乙烯复合包装薄膜的工艺方法，其特征在于，具体工艺(1)将聚偏二氯乙烯中加入良好的热稳定剂和环氧葵花油作增塑剂，加2-4份2-氧-5-氯二苯甲酮作光稳定剂，混合均匀，供挤出用；(2)将其余六层的材料聚乙烯、热塑性粘接剂、聚偏二氯乙烯、热塑性粘接剂和聚乙烯六种材料，分别投入所余六台挤出机中，同步挤出塑化，在口模处复合成膜；(3)塑化聚偏二氯乙烯时温度为120℃-160℃，挤出时间40-80秒，在机筒内不允许停留很长时间，以免热降解；(4)七层模头中，挤出聚偏二氯乙烯模具缝隙应适当放宽40％-60％左右；(5)制成管状型坯后，经快速吹胀、冷却，经牵引成筒状制品。根据包装要求进行分切、卷取、供印刷用。选择良好的热稳定剂和增塑剂，并注意热降解。模具流道尽量作成流线型，以避免受热过度而分解。改造挤出机，使其具有快速加热、冷却和减少树脂分解的特点。挤出机和模具选用耐酸气腐蚀的新材料。常用的增塑剂有四氢呋喃、二苯基乙基醚、二氯代苯、醋酸乙酯、环己酮、甲基乙基酮、环氧大豆油、环氧葵花油。稳定剂用2-氧-5-氯二苯甲酮。3、专利技术效果利用聚偏二氯乙烯生产的七层共挤复合包装薄膜和传统生产的七层共挤薄膜相比，对氧气、二氧化碳的阻隔性提高近百倍，强度提高20％，保鲜同类食品，延长保鲜期一倍以上，特别适用于肉类、香肠、鱼类、酒类、香精等长期保鲜食品的包装。四、附图及图面说明附图说明图1是本专利技术的结构示意图其中(1)——印刷层 (2)、(4)——粘接层 (3)——阻隔层 (5)——增强层 (6)——避光层 (7)——保护层本专利技术的优点是1、可使用传统共挤吹膜设备。2、操作简单，产品阻隔性能、防水性能明显提高。3、可聚合单体和添加剂溶入聚偏二氯乙烯中，且分散均匀，成膜后不需除去。4、生产工艺简单，不需造粒，直接用于挤出成型。五、实施例下面结合附图对本专利技术的实施进行详细描述本专利技术的结构为在保护层(7)上依次覆盖有避光层(6)、增强层(5)、粘接层(4)、阻隔层(3)、粘接层(2)和印刷层(1)。其中阻隔层(3)和粘接层(4)的结构位置可互换，互换的同时增强层(5)变为粘接层(2)，粘接层(2)变为阻隔层(3)。不管如何互换，阻隔层两面必须先上粘接层方可和其它层共挤，而印刷层(1)和保护层(7)、避光层(6)不可互换。本专利技术薄膜总厚度为10μm，其中印刷层(1)的厚度为1μm，材料为聚乙烯；粘接层(2)、(4)的厚度各为1μm，材料为热塑性粘接剂；阻隔层(3)的厚度为2μm，材料为聚偏二氯乙烯；增强层(5)的厚度为2μm，材料为共混改性聚乙烯。共混改性聚乙烯是指高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯和茂金属聚乙烯。根据购买的牌号和品种不同，结合产品需要进行共混改性，最少两种以上共混，本实施例采用的是低密度聚乙烯与线性低密度聚乙烯共混，比例为7∶3；避光层(6)的厚度为1.5μm，材料为黑色聚乙烯；保护层(7)的厚度为1.5μm，材料为聚乙烯。本专利技术七层共挤加工的聚偏二氯乙烯复合包装薄膜的工艺方法为(所述原材料的份数除特别说明外，均为重量份数)(1)将聚偏二氯乙烯100份通常加入6-7份环氧葵花油作增塑剂，加2.5份2-氧-5-氯二苯甲酮作光稳定剂，混合均匀，供挤出用；(2)将其余聚乙烯、热塑性粘接剂、聚偏二氯乙烯、热塑性粘接剂和聚乙烯六种材料，分别投入所余六台挤出机中，同步挤出塑化，在口模处复合成膜；(3)塑化聚偏二氯乙烯时温度为140±5℃，挤出时间60±20秒，在机筒内不允许停留很长时间，以免热降解；(4)七层模头中，挤出聚偏二氯乙烯模具缝隙应适当放宽50％左右；(5)制成管状型坯后，经快速吹胀、冷却，经牵引成筒状制品。根据包装要求进行分切、卷取、供印刷用。权利要求1.一种七层共挤加工的聚偏二氯乙烯复合包装薄膜及其方法，其特征在于该薄膜的结构为在保护层(7)的上面依次共挤复合避光层(6)、增强层(5)、粘接层(4)、阻隔层(3)、粘接层(2)和印刷层(1)，其中阻隔层(3)和粘接层(4)的结构位置可以互换。2.根据权利要求1所述的七层共挤加工的聚偏二氯乙烯复合包装薄膜及方法，其特征在于该膜的总厚度为3-20μm，其中(1)印刷层(1)的厚度为1-5μm，材料为聚乙烯；(2)粘接层(2)、(4)的厚度各为0.2-3μm，材料为热塑性粘接剂；(3)阻隔层(3)的厚度为0.2-2μm，材料为聚偏二氯乙烯；(4)增强层(5)的厚度为0.1-2μm，材料为共混改性聚乙烯；(5)避光层(6)的厚度为1-5μm，材料为黑色聚乙烯；(6)保护层(7)的厚度为1-3μm，材料为聚乙稀。3.一种七层共挤加工的聚偏二氯乙烯复合包装薄膜的工艺方法，其特征在于，具体工艺为(1)将聚偏二氯乙烯中加入良好的热稳定剂和环氧葵花油作增塑剂，加2-4份2-氧-5-氯二苯甲酮作光稳定剂，混合均匀，供挤出用；(2)将其余六层的材料聚乙烯、热塑性粘接剂、聚偏二氯乙烯、热塑性粘接剂和聚乙烯六种材料，分别投入所余六台挤出机中，同步挤出塑化，在口模处复合成膜；(3)塑化聚偏二氯乙烯时温度为120℃-160℃，挤出时间40-80本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种七层共挤加工的聚偏二氯乙烯复合包装薄膜及其方法，其特征在于：该薄膜的结构为在保护层（７）的上面依次共挤复合避光层（６）、增强层（５）、粘接层（４）、阻隔层（３）、粘接层（２）和印刷层（１），其中阻隔层（３）和粘接层（４）的结构位置可以互换。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓明，
申请(专利权)人：张晓明，
类型：发明
国别省市：15[中国|内蒙]