塑料异型材共挤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塑料异型材共挤装置，包括依次连接在一起的机颈、型芯支架板、预成型板和冷却定型装置；所述机颈为一端具有入料口，另一端具有多个并列出口的分流板；所述预成型板的内腔入口处到出口逐渐缩小；所述冷却定型装置包括定型部和预冷却部，所述定型部包括上型板和下型板，所述上型板和下型板对应设有用于型材定型的定型腔，所述预冷却部为设置在定型腔入口的多个喷嘴，本装置易于成型，在模具后设置冷却定型装置，解决了产品变形问题，提高了产品的生产效率和合格率。

Plastic profile extrusion device

The utility model relates to a plastic profile coextrusion device, including a machine neck, connected together the core support plate, pre setting device and cooling plate; the machine neck end has a feeding port and the other end is provided with a plurality of parallel export diversion plate; the prefabricated plate is gradually reduced inside the entrance to the exit; the cooling device comprises a setting part and pre cooling, the shaped part comprises an upper plate and a lower plate, the upper plate and the lower plate is provided with a corresponding profile shaping forming cavity, the pre cooling part is arranged in a cavity shaped nozzle entrance, this device is easy to set the cooling device in molding, mold, solves the problem of deformation of the product, improves the production efficiency and qualified rate.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于挤压模具领域，具体涉及一种塑料异型材共挤装置。
技术介绍
在生型塑料型材时，主要采用单腔模具生产大宽厚比超薄型材时，存在的主要问题是：第一、采用单腔模具生产，产量低；第二、产品是在高温条件下从模具挤出，变形抗力较高，依靠自然冷却，冷却效果较差、易变形等，从而导致产品合格率低，增加了生产制造成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种塑料异型材共挤装置，包括依次连接在一起的机颈、型芯支架板、预成型板和冷却定型装置；所述机颈为一端具有入料口，另一端具有多个并列出口的分流板；所述预成型板的内腔入口处到出口逐渐缩小；所述冷却定型装置包括定型部和预冷却部，所述定型部包括上型板和下型板，所述上型板和下型板对应设有用于型材定型的定型腔，所述预冷却部为设置在定型腔入口的多个喷嘴；所述机颈为一端具有入料口，另一端具有多个并列出口的分流板，通过机颈具有的多个型材出口，提高了制模效率；所述预成型板的内腔入口处到出口逐渐缩小，通过设置的预成型板，提高了型材成型的效率；所述冷却定型装置包括定型部和预冷却部，所述定型部包括上型板和下型板，所述上型板和下型板对应设有用于型材定型的定型腔，所述预冷却部为设置在定型腔入口的多个喷嘴。进一步，还包括围绕所述定型腔的内壁设置的空气环槽，所述空气环槽通过设置在上型板和下型板中的空气通道与外界连通，空气环槽与空气连通，可以让起模更加容易，使模板能顺利的从模具上脱出。进一步，还包括设置在所述上型板上的盖板和设置在下型板下的底板。进一步，所述盖板和底板内部设有空气汇流腔，所述空气环槽与空气汇流腔连通，所述空气汇流腔通过出口与外界连通，空气汇流腔连接负压接口，在装置内形成负压，进一步使模板更加顺利脱出。进一步，所述空气环槽的槽宽为0.8mm，深度为2mm。进一步，所述上型板和下型板内还设置有用于冷却型材的冷却水路。进一步，所述冷却水路包括设置在上型板和下型板内与定型腔表面平行的冷却水道、设置在上型板和下型板两端用于冷却水道汇流的汇流水道、所述汇流水道和冷却水入口和出口连通。本技术的有益效果在于：此塑料异型材共挤装置，解决了产品变形问题，提高了产品的生产效率和合格率。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术的结构示意图；图2为上模型板的结构示意图；图3为图2的左视图；图4为下模型板的结构示意图；图5为图4的左视图；图6为盖板的结构示意图；图7为底板的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。如图1、2所示，本塑料异型材共挤装置，包括依次连接在一起的机颈、型芯支架板、预成型板和冷却定型装置，机颈的的一端为入料口，入料口可以为圆形，另一端具有多个并列出口的分流板，型料通过入口进入机颈，然后分流成多个型料，进一步进入型芯支架板和预成型板，预成型板的内腔入口处到出口逐渐缩小，其截面的腔体为梯形，再通过型芯支架板贯穿型芯方便型材的最终成型。冷却定型装置包括定型部，所述定型部包括上型板1和下型板2，所述上型板1和下型板2中对应设置有定型腔，定型腔与型材外表面的间隙为间隙取值为0.08-0.11mm,设置这样的间隙，可以容易起模，也能不浪费材料，所述定型腔的内壁设置有多条垂直于定型腔的轴线的空气环槽，所述空气槽通过设置在上型板和下型板中的空气通道与设置在上型板和下型板上的空气出口连通，此装置还包括设置在所述定型部进口端的预冷却部9，此处冷却部9为设置在其上面的多个喷嘴，冷却部也可以是可以喷出冷气或者冷却水的其他装置，所述空气环槽宽为0.8mm，深度为2mm，具体的宽度和深度也可以根据模具的大小进行适当的改变，以达到可以顺利起模为目的，实施例中空气出口设置有用于与负压装置连通的管接头8，通过负压装置造成定型腔内形成一定的负压，由于四腔挤出模具挤出的型材温度较高，为了降低型材定型前的温度，在定型腔的进口端设置有预冷却部，先将型材冷却再用定型部定型，便于塑料型材定型，该装置结构简单、加工方便。作为对上述装置的改进，所述上/下型板内还设置有用于冷却型材的冷却水路，本领域技术人员应当可以理解，所述冷却水路还可以是设置在上型板和下型板内其他布局的水路，不限于本实施例的限制，此处冷却水路包括设置在上型板和下型板内与定型腔表面平行的冷却水道、设置在上型板和下型板两端用于冷却水道汇流的汇流水道、所述汇流水道和冷却水入口和出口7连通。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料异型材共挤装置，其特征在于：包括依次连接在一起的机颈、型芯支架板、预成型板和冷却定型装置；所述机颈为一端具有入料口，另一端具有多个并列出口的分流板；所述预成型板的内腔入口处到出口逐渐缩小；所述冷却定型装置包括定型部和预冷却部，所述定型部包括上型板和下型板，所述上型板和下型板对应设有用于型材定型的定型腔，所述预冷却部为设置在定型腔入口的多个喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种塑料异型材共挤装置，其特征在于：包括依次连接在一起的机颈、型芯支架板、预成型板和冷却定型装置；所述机颈为一端具有入料口，另一端具有多个并列出口的分流板；所述预成型板的内腔入口处到出口逐渐缩小；所述冷却定型装置包括定型部和预冷却部，所述定型部包括上型板和下型板，所述上型板和下型板对应设有用于型材定型的定型腔，所述预冷却部为设置在定型腔入口的多个喷嘴。2.根据权利要求1所述的塑料异型材共挤装置，其特征在于：还包括围绕所述定型腔的内壁设置的空气环槽，所述空气环槽通过设置在上型板和下型板中的空气通道与外界连通。3.根据权利要求2所述的塑料异型材共挤装置，其特征在于：还包括设置在所述上型板上的盖板和设置在下型板下...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜虹，王利涛，柳相飞，
申请(专利权)人：辽宁程威塑料型材有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21