外铝内塑门窗专用的断桥铝塑共挤型材及其生产方法技术

一种外铝内塑门窗专用的断桥铝塑共挤型材及其生产方法，该断桥铝塑共挤型材包括铝型材、铝衬、隔热断桥和复合塑料层，铝型材的外侧朝向室外，铝型材的内侧设有向内凸出的缩口凹槽；在铝衬的外侧设有与铝型材的缩口凹槽对应的缩口凹槽，铝衬和铝型材的缩口凹槽通过隔热断桥相互连接；在该铝衬的外周以及铝型材向内凸出的部分的外侧设有共挤形成的复合塑料层；该复合塑料层为外侧的硬质塑料层与内侧的微发泡塑料层复合而成，或是表面结皮的微发泡塑料层。该型材经复合和共挤成型两个过程，四个组成部分有机地紧密联系在一起，形成外铝内塑的断桥铝塑共挤型材。本发明专利技术具有耐光耐候、隔热保温、抗风压强和组成牢固的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种外铝内塑门窗专用的断桥铝塑共挤型材及其生产方法。该型材是一种用于门窗上体现为室外可视部分为铝合金、室内可视部分为塑料的断桥铝塑共挤型材。该型材是在现有通用的断桥铝型材、铝塑共挤型材和铝塑复合型材三者的基础上研发出来的一种新型型材。用该种型材制作的门窗，无论是平开式还是推拉式，室外铝合金耐紫外光照射、不老化，室内塑料隔热保温、热量不传导，塑料下面包裹有铝合金骨架，塑料和铝结合紧密，整体门窗组合牢固、具有高强度抗风压性能。
技术介绍
现有的断桥铝型材虽然强度高，抗风压能力强，但其弊病在于：断桥连接后室内部分仍然是金属铝。室内部分的金属铝外露，不仅需要表面处理，而且需要配合铝压条卡接玻璃。金属铝材加工及表面处理的工艺复杂、成本较高，而外露铝隔热保温性较差。另外，现有的铝塑共挤型材虽然具有一定的强度和保温性能，但其弊病在于：型材室外部分的塑料耐候性较差，易老化。虽有耐候性较好的塑料共挤层，但价格昂贵增加了成本，耐老化性能也远远比不上金属铝。再有，现有的铝塑复合型材，是半边单独的铝型材和半边单独的塑料型材靠外力作用卡接复合在一起的。室外部分的铝虽然具有一定的耐紫外光老化性能，但室内塑料部分内部结构只是塑料，没有其它任何材料加强。其弊病为：整个型材使用强度不足；五金件安装螺钉紧固质量不能保证；塑铝两部分单独先成型、后复合，易开裂。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种外铝内塑门窗专用的断桥铝塑共挤型材及其生产方法，以解决现有断桥铝型材存在的：断桥连接后室内部分仍然是金属铝，室内部分的金属铝外露，不仅需要表面处理，而且需要配合铝压条卡接玻璃；金属铝材加工及表面处理的工艺复杂、成本较高，而外露铝隔热保温性较差的问题；解决现有铝塑共挤型材存在的：塑料全包铝，室外塑料易紫外光照射老化，影响门窗使用寿命的问题；以及解决现有铝塑复合型材存在的：整个型材使用强度不足，五金件安装螺钉紧固质量不能保证，塑铝两部分单独先成型，后复合，易开裂的问题。本专利技术的技术方案是：一种外铝内塑门窗专用的断桥铝塑共挤型材，其特征在于，包括铝型材、铝衬、隔热断桥和复合塑料层，铝型材的外侧朝向室外，铝型材的内侧设有向内凸出的缩口凹槽；在铝衬的外侧设有与铝型材的缩口凹槽对应的缩口凹槽，铝衬和铝型材的缩口凹槽通过隔热断桥相互连接；在该铝衬的外周以及铝型材向内凸出的部分的外侧设有共挤形成的复合塑料层；该复合塑料层为外侧的硬质塑料层与内侧的微发泡塑料层复合而成，或是表面结皮的微发泡塑料层。所述的隔热断桥的材质为尼纶，该隔热断桥为断桥条或断桥块，该断桥条的断面形状为中间细两头粗，该断桥块的断面形状是中间细两头粗的空心长方块，该隔热断桥的两头为与所述的铝衬和铝型材的缩口凹槽配合的插接端，并分别插入对应的缩口凹槽被卡接。所述的铝衬和铝型材的缩口凹槽为燕尾槽，所述的隔热断桥的两端的插接端为燕尾形。在所述的铝型材的缩口凹槽的两侧设有用于与所述的复合塑料层的端面连接的缩口凹槽。所述的铝型材由金属铝合金材料制成，壁厚为1.2—1.6毫米，密度为2.70克/立方厘米；其朝向室外的裸露表面设有油漆彩色层或电泳彩色层。所述的复合塑料层采用聚氯乙烯材料，硬质塑料层的密度为1.4克/立方厘米，微发泡塑料层密度为0.75—0.85克/立方厘米；复合塑料层的厚度为3.5—5.5毫米。所述的断桥铝塑共挤型材包括推拉式窗型材和平开式门窗型材，该推拉式窗型材包括推拉式框型材、推拉式梃型材和推拉式扇型材；该平开式门窗型材包括平开式框型材、平开式梃型材和平开式扇型材。一种所述的外铝内塑门窗专用的断桥铝塑共挤型材的生产方法，其特征在于，包括：（1）复合步骤：铝型材和铝衬通过尼龙条或尼龙块复合连接：共挤成型前，所述的隔热断桥两端的对接端分别在外力的作用下镶嵌在铝型材和铝衬的缩口凹槽内，三者卡接后形成铝型材、隔热断桥和铝衬三者的断桥铝复合体；（2）共挤步骤：断桥铝复合体与硬质塑料层和微发泡塑料层共挤成型为一体；或是断桥铝复合体与单独的微发泡塑料层其表面结皮共挤成型；共挤成型时，所述的断桥铝复合体需要在输送过程中预加热到180—190℃后才能进入共挤成型模具，与同时分别从该成型模具的两个不同流道挤入的、各来自两台挤出设备塑化后的硬质塑料和微发泡塑料分层共挤成型，成型后再经过冷却定型，最终成为所属的外铝内塑门窗专用的断桥铝塑共挤型材。共挤成型的成型模具和定型模具的成型形状为与所述的复合塑料层的形状相同的“U”形结构；为了使复合塑料层与铝衬和铝型材很好地结合，在成型前用加热装置对所述的复合体加热，加热温度等于或稍高于挤出塑料的温度。本专利技术的优点表现在以下几个方面：1、从本专利技术型材结构的特点上看：该铝塑共挤型材把断桥铝型材和铝塑共挤型材有机巧妙地结合在一起，从现有的两种型材中吸取了铝型材高强度的优点，克服了铝型材成本高、易导热的缺点；吸取了铝塑共挤型材塑料易成型且柔润保温的优点，克服了铝塑共挤型材室外易紫外光照射老化的缺点。采用了外铝抗老化，内塑易成型、保温的现有铝塑复合型材的外表结构形式，克服了现有铝塑复合型材单独铝和单独塑料先成型后复合易开裂、强度不足的缺点。该断桥铝塑共挤型材优越于现有的断桥铝型材，也优越于现有的铝塑共挤型材，明显优越于现有的铝塑复合型材。2、从用料成本和使用功能上看：该型材与断桥铝型材比较，室内部分增加了塑料，但在用量上铝衬比室内铝部分用料减轻，两者总用料成本基本相当，使用功能却高于断桥铝型材。该型材与铝塑共挤型材比较，室外部分铝型材用料虽然比铝塑共挤铝衬的用料加重，但省去了塑料，总用料成本降低，使用功能却高于铝塑共挤型材。该型材与铝塑复合型材比较，室外部分用料相同，室内部分增加了铝衬用料，总用料成本增加，但满足了使用强度和组合性能。3、采用本专利技术的断桥铝塑共挤型材制做门窗有如下特点：（1）耐光耐候：该断桥铝塑共挤型材，室外部分为表面彩色的铝合金，具有很好的耐光老化性和耐候性，可以保证门窗的使用寿命。（2）隔热保温：该断桥铝塑共挤型材，铝型材和铝衬部分被中间连接的尼龙条（或尼龙块）隔断，形不成门窗室内与室外热传导，再加上铝衬和尼龙连接处被塑料成型包裹产生的保温效果，使门窗具有很好的隔热保温性能。（3）抗风压强：该断桥铝塑共挤型材，铝型材和铝衬具有很高的强度和刚度，再加上塑料与之共挤形成固定结构的加强，因而该种型材制做的门窗具有较高的抗风压强度。（4）组成牢固：该断桥铝塑共挤型材，铝型材和铝衬断桥复合，塑料部分和铝衬、尼龙条、及铝型材三者复合体共挤成型，各组成部分牢固结合，不易分离。因而门窗组成牢固，使用结实。附图说明图1是本专利技术的推拉式窗框型材的截面结构示意图；图2是本专利技术的推拉式窗梃型材的截面结构示意图；图3是本专利技术的推拉式窗扇型材的截面结构示意图；图4是采用图1-图3所示的型材构成的推拉窗的室外一侧的结构示意图；图5是图4的A-A剖视图；图6是本专利技术的第一种平开式窗框型材的截面结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外铝内塑门窗专用的断桥铝塑共挤型材，其特征在于，包括铝型材、铝衬、隔热断桥和复合塑料层，铝型材的外侧朝向室外，铝型材的内侧设有向内凸出的缩口凹槽；在铝衬的外侧设有与铝型材的缩口凹槽对应的缩口凹槽，铝衬和铝型材的缩口凹槽通过隔热断桥相互连接；在该铝衬的外周以及铝型材向内凸出的部分的外侧设有共挤形成的复合塑料层；该复合塑料层为外侧的硬质塑料层与内侧的微发泡塑料层复合而成，或是表面结皮的微发泡塑料层。

【技术特征摘要】
1.一种外铝内塑门窗专用的断桥铝塑共挤型材，其特征在于，包括铝型材、铝衬、隔热断桥和复合塑料层，铝型材的外侧朝向室外，铝型材的内侧设有向内凸出的缩口凹槽；在铝衬的外侧设有与铝型材的缩口凹槽对应的缩口凹槽，铝衬和铝型材的缩口凹槽通过隔热断桥相互连接；在该铝衬的外周以及铝型材向内凸出的部分的外侧设有共挤形成的复合塑料层；该复合塑料层为外侧的硬质塑料层与内侧的微发泡塑料层复合而成，或是表面结皮的微发泡塑料层。
2.根据权利要求1所述的外铝内塑门窗专用的断桥铝塑共挤型材，其特征在于，所述的隔热断桥的材质为尼纶，该隔热断桥为断桥条或断桥块，该断桥条的断面形状为中间细两头粗，该断桥块的断面形状是中间细两头粗的空心长方块，该隔热断桥的两头为与所述的铝衬和铝型材的缩口凹槽配合的插接端，并分别插入对应的缩口凹槽被卡接。
3.根据权利要求2所述的外铝内塑门窗专用的断桥铝塑共挤型材，其特征在于，所述的铝衬和铝型材的缩口凹槽为燕尾槽，所述的隔热断桥的两端的插接端为燕尾形。
4.根据权利要求1所述的外铝内塑门窗专用的断桥铝塑共挤型材，其特征在于，在所述的铝型材的缩口凹槽的两侧设有用于与所述的复合塑料层的端面连接的缩口凹槽。
5.根据权利要求1所述的外铝内塑门窗专用的断桥铝塑共挤型材，其特征在于，所述的铝型材由金属铝合金材料制成，壁厚为1.2—1.6毫米，密度为2.70克/立方厘米；其朝向室外的裸露表面设有油漆彩色层或电泳彩色层。
6.根据权利要求1所述的外铝内塑门窗专用的断桥铝塑共挤型材，其特征在于，所述的复合塑料层采用聚氯乙烯材料，硬质塑料层的密度为1.4克...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊芳，
申请(专利权)人：张俊芳，
类型：发明
国别省市：山西;14