本发明专利技术公开了一种新型共挤塑钢型材复合材料及其制备方法，包括如下质量份数的组分：PVC50‑70份、活性钙20‑35份、DBP 10‑15份，ACR助剂3‑5份，CPE加工助剂5‑8份，钛白粉5‑10份，无铅钙锌热稳定剂3‑6份，硬脂酸钙20‑30份，硬脂酸20‑35份、复合稀土稳定剂10‑20份，二辛脂10‑20份，氯化石蜡5‑8份，TPP 5‑10份，包膜光亮润滑剂0.01‑0.05份，抗老化剂0.5‑1份。本发明专利技术的共挤塑钢型材复合材料保温性能好，经久耐用，环保，耐腐蚀，抗老化性能优异，且气密性和水密性强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种塑钢型材及制备方法，具体涉及一种新型共挤塑钢型材复合材料及其制备方法。
技术介绍
塑钢型材简称塑钢，主要化学成分是PVC，因此也叫PVC型材。是被广泛应用的一种新型的建筑材料，该材料性能优良、加工方便、用途广泛，由于其物理性能如刚性、弹性、耐腐蚀，抗老化性能优异，通常用作是铜、锌、铝等有色金属的佳代用品。在房屋建筑中主要用于推拉，平开门窗、护栏、管材和吊顶材料的应用。塑钢型材是以PVC树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出所成型材。、塑钢型材之所以能大面积的推广适用，并逐步取代木制和铝门窗，和它的独特优势是分不开的。塑钢门窗较之铝和木制门窗有以下优势：1、价格便宜，塑料的价格远低于具有同等强度和寿命的铝，由于金属价格的大幅上升这一优点愈专利技术显。2、色彩丰富：彩色塑钢型材的适用给建筑增添的不少姿色。以前使用木制门窗，为了达到门窗与建筑外观和谐一致，多在门窗表面喷涂油漆，油漆遇紫外线容易老化剥落，用不了几年就面目全非，与建筑物的寿命很不协调。后来专利技术了彩色铝门窗，但是价格昂贵，一般消费者承受不起。塑料门窗的使用完美解决了这个问题，彩色贴膜型材甚至可以做出以假乱真的木纹效果。3、经久耐用：在型材型腔内加入增强型钢，使型材的强度得到很大提高，具有抗震，耐风蚀效果。另外型材的多腔结构，独立排水腔、使水无法进入增强型钢腔，避免型钢腐蚀，门窗的使用寿命得到提高。抗紫外线成分的加入也使塑钢型材的耐侯性得到提高，即使紫外线很强的热带地区也能放心使用。4、保温性能好：研究表明，同等类型的房间夏天使用塑钢门窗的房间室内温度较之铝门窗的房间平均低5-7℃，冬季不同地区则要高出8-15℃。随着塑钢型材的广泛使用，一些缺点也随之暴露出来，大量废弃的塑钢型材或生产不合格的塑钢型材回收利用不当容易造成白色污染，影响环境。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术针对现有技术中的不足，提出一种温性能好，经久耐用，环保，耐腐蚀，抗老化性能优异，且气密性和水密性强的新型共挤塑钢型材复合材料及其制备方法。技术方案：本专利技术所述的一种新型共挤塑钢型材复合材料，包括如下质量份数的组分：PVC50-70份、活性钙20-35份、DBP10-15份，ACR助剂3-5份，CPE加工助剂5-8份，钛白粉5-10份，无铅钙锌热稳定剂3-6份，硬脂酸钙20-30份，硬脂酸20-35份、复合稀土稳定剂10-20份，二辛脂10-20份，氯化石蜡5-8份，TPP5-10份，包膜光亮润滑剂0.01-0.05份，抗老化剂0.5-1份。进一步的，包括如下质量份数的组分：PVC60-70份、活性钙25-35份、DBP12-15份，ACR助剂4-5份，CPE加工助剂6-8份，钛白粉6-10份，无铅钙锌热稳定剂4-6份，硬脂酸钙25-30份，硬脂酸25-35份、复合稀土稳定剂15-20份，二辛脂15-20份，氯化石蜡6-8份，TPP6-10份，包膜光亮润滑剂0.03-0.05份，抗老化剂0.6-1份。进一步的，包括如下质量份数的组分：PVC65份、活性钙30份、DBP13份，ACR助剂4份，CPE加工助剂7份，钛白粉8份，无铅钙锌热稳定剂5份，硬脂酸钙28份，硬脂酸30份、复合稀土稳定剂18份，二辛脂17份，氯化石蜡7份，TPP8份，包膜光亮润滑剂0.04份，抗老化剂0.8份。上述一种新型共挤塑钢型材复合材料的制备方法，包括如下步骤：（1）按配方称取各原料并混合均匀；（2）将混匀后得到的混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，其中挤出机机筒温度为170～185℃，模头温度为180～200℃；再采用锥形双螺杆挤出机挤出成型，即得成型的塑钢，其中挤出机机筒温度为170～185℃，模头温度为180～200℃；（3）将成型的塑钢经冷却、定型得到所述塑钢型材。进一步的，所述双螺杆挤出机机筒温度为180℃，模头温度为190℃。进一步的，所述锥形双螺杆挤出机机筒温度为170℃，模头温度为200℃。有益效果：本专利技术的共挤塑钢型材复合材料保温性能好，经久耐用，环保，耐腐蚀，抗老化性能优异，且气密性和水密性强。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：实施例1一种新型共挤塑钢型材复合材料，包括如下质量份数的组分：PVC50份、活性钙20份、DBP10份，ACR助剂3份，CPE加工助剂5份，钛白粉5份，无铅钙锌热稳定剂3份，硬脂酸钙20份，硬脂酸20份、复合稀土稳定剂10份，二辛脂10份，氯化石蜡5份，TPP5份，包膜光亮润滑剂0.01份，抗老化剂0.5份。上述一种新型共挤塑钢型材复合材料的生产工艺，包括如下步骤：（1）按配方称取各原料并混合均匀；（2）将混匀后得到的混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，其中挤出机机筒温度为170℃，模头温度为180℃；再采用锥形双螺杆挤出机挤出成型，即得成型的塑钢，其中挤出机机筒温度为170℃，模头温度为180℃；（3）将成型的塑钢经冷却、定型得到所述塑钢型材。实施例2一种新型共挤塑钢型材复合材料，包括如下质量份数的组分：PVC70份、活性钙35份、DBP15份，ACR助剂5份，CPE加工助剂8份，钛白粉10份，无铅钙锌热稳定剂6份，硬脂酸钙30份，硬脂酸35份、复合稀土稳定剂20份，二辛脂20份，氯化石蜡8份，TPP10份，包膜光亮润滑剂0.05份，抗老化剂1份。上述一种新型共挤塑钢型材复合材料的生产工艺，包括如下步骤：（1）按配方称取各原料并混合均匀；（2）将混匀后得到的混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，其中挤出机机筒温度为185℃，模头温度为200℃；再采用锥形双螺杆挤出机挤出成型，即得成型的塑钢，其中挤出机机筒温度为185℃，模头温度为200℃；（3）将成型的塑钢经冷却、定型得到所述塑钢型材。实施例3一种新型共挤塑钢型材复合材料，包括如下质量份数的组分：PVC65份、活性钙30份、DBP13份，ACR助剂4份，CPE加工助剂7份，钛白粉8份，无铅钙锌热稳定剂5份，硬脂酸钙28份，硬脂酸30份、复合稀土稳定剂18份，二辛脂17份，氯化石蜡7份，TPP8份，包膜光亮润滑剂0.04份，抗老化剂0.8份。上述一种新型共挤塑钢型材复合材料的生产工艺，包括如下步骤：（1）按配方称取各原料并混合均匀；（2）将混匀后得到的混合物送入平行双螺杆挤出机中进行熔融共混并造粒，其中挤出机机筒温度为180℃，模头温度为190℃；再采用锥形双螺杆挤出机挤出成型，即得成型的塑钢，其中挤出机机筒温度为180℃，模头温度为190℃；（3）将成型的塑钢经冷却、定型得到所述塑钢型材。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型共挤塑钢型材复合材料，其特征在于：包括如下质量份数的组分：PVC50‑70份、活性钙20‑35份、DBP 10‑15份，ACR助剂3‑5份，CPE加工助剂5‑8份，钛白粉 5‑10份，无铅钙锌热稳定剂3‑6份，硬脂酸钙20‑30份，硬脂酸20‑35 份、复合稀土稳定剂10‑20份，二辛脂10‑20份，氯化石蜡 5‑8份，TPP 5‑10份，包膜光亮润滑剂0.01‑0.05份，抗老化剂0.5‑1份。
【技术特征摘要】
1.一种新型共挤塑钢型材复合材料，其特征在于：包括如下质量份数的组分：PVC50-70份、活性钙20-35份、DBP10-15份，ACR助剂3-5份，CPE加工助剂5-8份，钛白粉5-10份，无铅钙锌热稳定剂3-6份，硬脂酸钙20-30份，硬脂酸20-35份、复合稀土稳定剂10-20份，二辛脂10-20份，氯化石蜡5-8份，TPP5-10份，包膜光亮润滑剂0.01-0.05份，抗老化剂0.5-1份。2.根据权利要求1所述的一种新型共挤塑钢型材复合材料，其特征在于：包括如下质量份数的组分：PVC60-70份、活性钙25-35份、DBP12-15份，ACR助剂4-5份，CPE加工助剂6-8份，钛白粉6-10份，无铅钙锌热稳定剂4-6份，硬脂酸钙25-30份，硬脂酸25-35份、复合稀土稳定剂15-20份，二辛脂15-20份，氯化石蜡6-8份，TPP6-10份，包膜光亮润滑剂0.03-0.05份，抗老化剂0.6-1份。3.根据权利要求1所述的一种新型共挤塑钢型材复合材料，其特征在于：包括如下质量份数的组分：PVC65份、活...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄雄关，
申请(专利权)人：芜湖市天雄新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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