共挤平开窗型材及窗户制造技术

本实用新型专利技术涉及一种型材，尤其涉及一种共挤平开窗型材及窗户。所述的共挤平开窗型材包括固定玻璃的活动窗框以及固定窗框，所述的活动窗框在与所述的固定窗框的活动连接面上以及与所述的玻璃的连接面上分别设有嵌槽，所述的嵌槽处设置有密封胶条；所述的密封胶条与活动窗框共挤一体成型。所该平开窗型材采用软硬共挤技术，在生产过程中型材和密封胶条分别同步成型并嵌装固定为一体，连接处的密封胶条的卡接部深入到嵌槽内并于挡板内侧面共挤复合，接缝严密无缺口，使胶条使用过程中不易脱落，密封效果好，且可大大提高生产效率。

Coextrusion flat window profiles and windows

The utility model relates to a section bar, in particular to a coextrusion flat window profile and a window. The co extruded aluminum profiles including fixed glass and window frame is movably fixed frame, the movable window frame and the fixed frame is movably connected on the surface of the glass and the connecting surfaces are respectively provided with a caulking groove at the groove is arranged in the sealing strip; the sealant a movable window frame integrally formed with CO extrusion. The casement window profiles using CO extrusion technology, materials in the production process and sealant were synchronous forming and inserted fixed joint sealants clamping part into the groove on the inner surface of the baffle and co extrusion, tight joints without gap, the strip is not easy to fall off during use, good sealing effect, and can greatly improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种型材，尤其涉及一种共挤平开窗型材及窗户。
技术介绍
塑钢门窗是国家重点推广的一种产品，他比传统钢窗、木窗和铝合金门窗在隔热保温、隔音、抗老化以及密封性能均有很大提高。传统的塑钢平开窗包括固定玻璃的活动窗框以及固定窗框，所述的活动窗框与固定窗框滑动连接，在加工过程中需要人工将密封胶条穿入活动窗框的与固定窗框的滑动连接面上以及与玻璃的连接面上预留的胶条安装槽，密封胶条安装速度慢，并且经常出现脱槽或偏长、偏短的情况，影响加工速度和门窗质量。随着时间推移，密封胶条逐渐老化收缩，门窗的密封性能明显下降。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题，提供一种能够解决现有技术中需要人工安装密封胶条，安装速度慢以及经常出现脱槽或者偏长、偏短的问题的一种共挤平开窗型材。本技术的技术方案：一种共挤平开窗型材，包括固定玻璃的活动窗框以及固定窗框，所述的活动窗框在与所述的固定窗框的活动连接面上以及与所述的玻璃的连接面上分别设有嵌槽，所述的嵌槽处设置有密封胶条；所述的密封胶条与活动窗框共挤一体成型。所述的嵌槽包括形成有开口的内腔，以及形成在所述的开口处并向内凸出的挡边，所述的密封胶条包括一体成型的密封部和卡接部，所述的卡接部包括深入所述的嵌槽内并与所述的挡边内侧面共挤复合的嵌脚。所述的嵌脚的宽度为1.6-1.8㎜，厚度为0.7-0.9㎜，两个嵌脚的间距为1.5-1.7㎜；所述的密封部为横截面呈σ型的内部中空的腔管或者横截面呈K型的胶条；所述的腔管的直径为6-8㎜，壁厚为0.7-0.9㎜。所述的腔管的顶部中心一体成型有防漏条，防漏条的高度为2-4㎜、厚度为0.7-0.9㎜，防漏条的方向朝向室外。所述的嵌槽的内腔横截面为半圆形或者半椭圆形，半圆形的直径或半椭圆形的长轴为5-7㎜；所述的挡边之间宽度为3.1-3.3㎜。一种窗户，使用所述的共挤平开窗型材。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该平开窗型材采用软硬共挤技术，在生产过程中型材和密封胶条分别同步成型并嵌装固定为一体，连接处的密封胶条的卡接部深入到嵌槽内并于挡板内侧面共挤复合，接缝严密无缺口，使胶条使用过程中不易脱落，密封效果好，且可大大提高生产效率。同时密封胶条的密封部的腔管在顶部中心设计一体成型有防漏条，防漏条防漏条的方向朝向室外，起到很好的防漏效果。附图说明图1所示为本技术的局部横截面示意图；图中：1，活动窗框；2.嵌槽；3.挡边；4，σ型腔管；5，K型胶条；6.嵌脚。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1示出一种共挤平开窗型材，包括固定玻璃的活动窗框1以及固定窗框(未示出)，所述的活动窗框1在与所述的固定窗框的活动连接面上以及与所述的玻璃的连接面上分别设有嵌槽2，所述的嵌槽处设置有密封胶条；所述的密封胶条与活动窗框共挤一体成型。所述的嵌槽2包括形成有开口的内腔，以及形成在所述的开口处并向内凸出的挡边3，所述的挡边之间宽度可以在3.1-3.3㎜之间选择，本实施例为3.2mm。所述的嵌槽的内腔横截面在本实施例中为半圆形，半圆形的直径可以在5㎜-7mm之间选择，本实施例为6mm。同时嵌槽的内径横截面也可以为半椭圆形，半椭圆形的长轴可以在6-8㎜之间选择。所述的密封胶条包括一体成型的密封部和卡接部，所述的卡接部包括深入所述的嵌槽内并与所述的挡边内侧面共挤复合的嵌脚6。所述的嵌脚的宽度可以在1.6-1.8㎜之间，本实施例选择1.7mm。厚度可以选择在0.7-0.9㎜之间，本实施例选择0.8mm，两个嵌脚的间距可以选择在1.5-1.7㎜之间，本实施例选择1.6mm；所述的密封部为横截面呈σ型的内部中空的腔管或者横截面呈K型的胶条；本实施例中在活动窗框1与固定窗框的活动连接面上的嵌槽内设置的密封胶条的密封部为横截面呈σ型的内部中空的腔管，所述的σ型腔管4的直径为可以在6-8㎜之间选择，本实施例中为7mm，壁厚可以在0.7-0.9㎜选择，本实施例为0.8mm。所述的腔管的顶部中心一体成型有防漏条，防漏条的高度可以在2-4㎜之间选择，本实施例中为3mm、厚度可以在0.7-0.9㎜选择，本实施例中为0.8mm，防漏条的方向朝向室外，起到很好的防漏效果。本实施例中在活动窗框1与玻璃的接触面上的设置的密封胶条的密封部为横截面呈K型的K型胶条5。本技术还包括一种窗户，使用上述实施例里面的共挤平开窗型材。该平开窗型材采用软硬共挤技术，在生产过程中型材和密封胶条分别同步成型并嵌装固定为一体，连接处的密封胶条的卡接部深入到嵌槽内并于挡板内侧面共挤复合，接缝严密无缺口，使胶条使用过程中不易脱落，密封效果好，且可大大提高生产效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种共挤平开窗型材，其特征在于，包括固定玻璃的活动窗框以及固定窗框，所述的活动窗框在与所述的固定窗框的活动连接面上以及与所述的玻璃的连接面上分别设有嵌槽，所述的嵌槽处设置有密封胶条；所述的密封胶条与活动窗框共挤一体成型；所述的嵌槽包括形成有开口的内腔，以及形成在所述的开口处并向内凸出的挡边，所述的密封胶条包括一体成型的密封部和卡接部，所述的卡接部包括深入所述的嵌槽内并与所述的挡边内侧面共挤复合的嵌脚；所述的嵌脚的宽度为1.6‑1.8㎜，厚度为0.7‑0.9㎜，两个嵌脚的间距为1.5‑1.7㎜；所述的嵌槽的内腔横截面为半圆形或者半椭圆形，半圆形的直径或半椭圆形的长轴为5‑7㎜；所述的挡边之间宽度为3.1‑3.3㎜。

【技术特征摘要】
1.一种共挤平开窗型材，其特征在于，包括固定玻璃的活动窗框以及固定窗框，所述的活动窗框在与所述的固定窗框的活动连接面上以及与所述的玻璃的连接面上分别设有嵌槽，所述的嵌槽处设置有密封胶条；所述的密封胶条与活动窗框共挤一体成型；所述的嵌槽包括形成有开口的内腔，以及形成在所述的开口处并向内凸出的挡边，所述的密封胶条包括一体成型的密封部和卡接部，所述的卡接部包括深入所述的嵌槽内并与所述的挡边内侧面共挤复合的嵌脚；所述的嵌脚的宽度为1.6-1.8㎜，厚度为0.7-0.9㎜，两个嵌脚的间距为1.5-1.7㎜；所述的嵌槽的内腔横截面为半圆形或者半...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景旺，高元杰，牛喆，
申请(专利权)人：天津中财型材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12