一种高分子钢塑共挤模具制造技术

本实用新型专利技术涉及制造模具技术领域，尤其是一种高分子钢塑共挤模具，包括左冷却板、右冷却板、左开口模板、右开口模板、支架板、过渡板和主模体，右开口模板、支架板、过渡板和主模体内部中心位置开设有相连通的装配孔，装配孔内部高度从左往右逐渐变大，主模体右侧设置有右板体，右板体左侧具有与装配孔相配合的装配头。本实用新型专利技术的一种高分子钢塑共挤模具高分子钢塑共挤模具通过在通孔内部固定表面包覆生态合成膜的内热镀锌钢管，并在生态合成膜表面包覆一层抗紫外线抗氧化的ASA材料，使得模具生产效率大大提升，使用寿命大大延长，而且生产成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制造模具
，尤其是一种高分子钢塑共挤模具。
技术介绍
护栏行业在中国有着巨大的市场空间，全国各地都在加速建设，建材行业的迅猛发展，尤其是高分子钢塑共挤模具的开发及应用，促进了护栏行业的技术创新，是护栏行业新的革命。目前市面上的高分子钢塑共挤模具结构简单，结构固定，耐用性有限，导致使用寿命不长。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的高分子钢塑共挤模具，解决目前市面上的高分子钢塑共挤模具结构简单，结构固定，耐用性有限，导致使用寿命不长的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高分子钢塑共挤模具，包括左冷却板、右冷却板、左开口模板、右开口模板、支架板、过渡板和主模体，所述的右开口模板、支架板、过渡板和主模体内部中心位置开设有相连通的装配孔，所述的装配孔内部高度从左往右逐渐变大，所述的主模体右侧设置有右板体，所述的右板体左
侧具有与装配孔相配合的装配头，所述的右板体通过装配头分别与右开口模板、支架板、过渡板和主模体卡接固定，所述的左冷却板、右冷却板、左开口模板、右开口模板、支架板、过渡板、主模体、右板体和装配头内部开设有相连通的通孔，所述的通孔内部固定连接有表面包覆生态合成膜的内热镀锌钢管，所述的左开口模板和右开口模板之间通过第一固定螺栓固定连接，所述的左开口模板、右开口模板、支架板、过渡板和主模体之间通过第二固定螺栓固定连接，所述的右开口模板上表面设置有上模具连接机构，所述的上模具连接机构通过第三固定螺栓与右开口模板上表面固定连接，所述的主模体下表面近右侧螺栓固定连接有下模具连接机构，所述的支架板、过渡板、主模体和下模具连接机构内部开设共挤流道，所述的右开口模板内部开设有用于连接内热镀锌钢管内部和共挤流道左侧开口的连接流道，所述的下模具连接机构下端开设有与共挤流道外侧开口相连通的共挤口。优选地，为了方便生产，所述的共挤口从上往下内径逐渐增大。优选地，为了方便安装，所述的左冷却板和右冷却板大小相同。优选地，为了方便装配，所述的左冷却板、右冷却板、左开口模板、右开口模板、支架板、过渡板和主模体外侧周长相同。本技术的有益效果是，本技术的一种高分子钢塑共挤模具高分子钢塑共挤模具通过在通孔内部固定表面包覆生态合成膜的内热镀锌钢管，并在生态合成膜表面包覆一层抗紫外线抗氧化的ASA材料，使得模具生产效率大大提升，使用寿命大大延长，而且生产成本低廉。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的左视图。图中:1.左冷却板，2.右冷却板，3.左开口模板，4.右开口模板，5.支架板，6.过渡板，7.主模体，8.装配孔，9.右板体，10.装配头，11.通孔，12.内热镀锌钢管，13.第一固定螺栓，14.第二固定螺栓，15.上模具连接机构，16.第三固定螺栓，17.下模具连接机构，18.共挤流道，19.连接流道，20.共挤口。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所示的一种高分子钢塑共挤模具，包括左冷却板1、右冷却板2、左开口模板3、右开口模板4、支架板5、过渡板6和主模体7，右开口模板、支架板5、过渡板6和主模体7内部中心位置开设有相连通的装配孔8，装配孔8内部高度从左往右逐渐变大，主模体7右侧设置有右板体9，右板体9左侧具有与装配孔8相配合的装配头10，右板体9通过装配头10分别与右开口模板4、支架板5、过渡板6和主模体7卡接固定，左冷却板1、右冷却板2、左开口模板3、右开口模板4、支架板5、过渡板6、主模体7、右板体9和装配头10内部开设有相连通的通孔11，通孔11内部固定连接有表面
包覆生态合成膜的内热镀锌钢管12，左开口模板3和右开口模板4之间通过第一固定螺栓13固定连接，左开口模板3、右开口模板4、支架板5、过渡板6和主模体7之间通过第二固定螺栓14固定连接，右开口模板4上表面设置有上模具连接机构15，上模具连接机构15通过第三固定螺栓16与右开口模板4上表面固定连接，主模体7下表面近右侧螺栓固定连接有下模具连接机构17，支架板5、过渡板6、主模体7和下模具连接机构17内部开设共挤流道18，右开口模板4内部开设有用于连接内热镀锌钢管12内部和共挤流道18左侧开口的连接流道19，下模具连接机构17下端开设有与共挤流道18外侧开口相连通的共挤口20。优选地，为了方便生产，共挤口20从上往下内径逐渐增大，优选地，为了方便安装，左冷却板1和右冷却板2大小相同，优选地，为了方便装配，左冷却板1、右冷却板2、左开口模板3、右开口模板4、支架板5、过渡板6和主模体7外侧周长相同，本技术的一种高分子钢塑共挤模具高分子钢塑共挤模具通过在通孔11内部固定表面包覆生态合成膜的内热镀锌钢管12，并在生态合成膜表面包覆一层抗紫外线抗氧化的ASA材料，使得模具生产效率大大提升，使用寿命大大延长，而且生产成本低廉。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高分子钢塑共挤模具，包括左冷却板(1)、右冷却板(2)、左开口模板(3)、右开口模板(4)、支架板(5)、过渡板(6)和主模体(7)，其特征是：所述的右开口模板(4)、支架板(5)、过渡板(6)和主模体(7)内部中心位置开设有相连通的装配孔(8)，所述的装配孔(8)内部高度从左往右逐渐变大，所述的主模体(7)右侧设置有右板体(9)，所述的右板体(9)左侧具有与装配孔(8)相配合的装配头(10)，所述的右板体(9)通过装配头(10)分别与右开口模板(4)、支架板(5)、过渡板(6)和主模体(7)卡接固定，所述的左冷却板(1)、右冷却板(2)、左开口模板(3)、右开口模板(4)、支架板(5)、过渡板(6)、主模体(7)、右板体(9)和装配头(10)内部开设有相连通的通孔(11)，所述的通孔(11)内部固定连接有表面包覆生态合成膜的内热镀锌钢管(12)，所述的左开口模板(3)和右开口模板(4)之间通过第一固定螺栓(13)固定连接，所述的左开口模板(3)、右开口模板(4)、支架板(5)、过渡板(6)和主模体(7)之间通过第二固定螺栓(14)固定连接，所述的右开口模板(4)上表面设置有上模具连接机构(15)，所述的上模具连接机构(15)通过第三固定螺栓(16)与右开口模板(4)上表面固定连接，所述的主模体(7)下表面近右侧螺栓固定连接有下模具连接机构(17)，所述的支架板(5)、过渡板(6)、主模体(7)和下模具连接机构(17)内部开设共挤流道(18)，所述的右开口模板(4)内部开设有用于连接内热镀锌钢管(12)内部和共挤流道(18)左侧开口的连接流道(19)，所述的下模具连接机构(17)下端开设有与共挤流道(18)外侧开口相连通的共挤口(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种高分子钢塑共挤模具，包括左冷却板(1)、右冷却板(2)、左开口模板(3)、右开口模板(4)、支架板(5)、过渡板(6)和主模体(7)，其特征是：所述的右开口模板(4)、支架板(5)、过渡板(6)和主模体(7)内部中心位置开设有相连通的装配孔(8)，所述的装配孔(8)内部高度从左往右逐渐变大，所述的主模体(7)右侧设置有右板体(9)，所述的右板体(9)左侧具有与装配孔(8)相配合的装配头(10)，所述的右板体(9)通过装配头(10)分别与右开口模板(4)、支架板(5)、过渡板(6)和主模体(7)卡接固定，所述的左冷却板(1)、右冷却板(2)、左开口模板(3)、右开口模板(4)、支架板(5)、过渡板(6)、主模体(7)、右板体(9)和装配头(10)内部开设有相连通的通孔(11)，所述的通孔(11)内部固定连接有表面包覆生态合成膜的内热镀锌钢管(12)，所述的左开口模板(3)和右开口模板(4)之间通过第一固定螺栓(13)固定连接，所述的左开口模板(3)、右开口模板(4)、支架板(5)、过渡板(6)和主模体(7)之间通过第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志勇，刘蛟，郑寒飞，谢爱国，刘芳，李进，刘键，
申请(专利权)人：黄石市金鸿模具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42