共挤强地板模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种共挤强地板模具，属于共挤模具技术领域，包括箱体和固定框，所述箱体的顶部栓接有模具本体，所述箱体位于固定框的内腔，所述箱体的内腔设置有冷却机构，所述固定框顶部的背面栓接有支撑板，且支撑板正面的顶部栓接有安装板，通过水泵、第一三通管、第一输水管、冷却槽和第二输水管的配合，便于使用者将冷却液进行循环使用，同时增加了冷却液与模具本体接触的时间，从而增强了模具的冷却效果，使成型后的温度快速降低，避免使用者烫伤，通过冷风机、第二三通管、输气管、连通架和连通板的配合，进一步提高了对模具本体的冷却效果，将冷气喷在模具本体的表面，对模具快速降温。速降温。速降温。

【技术实现步骤摘要】
共挤强地板模具


[0001]本技术涉及共挤模具
，具体为共挤强地板模具。

技术介绍

[0002]共挤出是两种物料沿各自独立的流道流动，在接近口模出口处汇合，共同挤出口模，当流变性质不同的各熔体共挤出通过一共同流道时，将形成多层流动，并且主流道与共挤流道的对接是加工中的难点，在加工中既要保证流道的精度，还要考虑在挤出过程中，由于主机机头和共挤机头的压力不同，而可能导致的溢料问题。
[0003]然而传统共挤强地板模具的冷却效果差，导致共挤模具在对料液进行挤压成型时，由于定型材料温度较高，对操作人员来说具有一定的危险性，容易造成操作人员烫伤，不便于工作人员使用。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术中存在的技术问题，提供共挤强地板模具，通过水泵、第一三通管、第一输水管、冷却槽和第二输水管的配合，增加了冷却液与模具本体接触的时间，从而增强了模具的冷却效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]共挤强地板模具，包括箱体和固定框，所述箱体的顶部栓接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.共挤强地板模具，包括箱体(1)和固定框(2)，其特征在于，所述箱体(1)的顶部栓接有模具本体(3)，所述箱体(1)位于固定框(2)的内腔，所述箱体(1)的内腔设置有冷却机构(4)，所述固定框(2)顶部的背面栓接有支撑板，且支撑板正面的顶部栓接有安装板(5)，所述安装板(5)的底部设置有风冷机构(6)，所述模具本体(3)的右侧设置有出料口(7)，所述模具本体(3)的左侧开设有型腔，且型腔的右侧与出料口(7)的左侧连通，所述箱体(1)内腔顶部和底部的左侧均栓接有隔板，所述箱体(1)正面的右侧连通有入水管。2.根据权利要求1所述的共挤强地板模具，其特征在于，所述冷却机构(4)包括水泵(41)、第一三通管(42)、第一输水管(43)、冷却槽(44)和第二输水管(45)，所述模具本体(3)两侧的顶部和底部均开设有冷却槽(44)，所述箱体(1)内腔底部的左侧栓接有水泵(41)，所述水泵(41)的进水口连通有进水管，且进水管的右端贯穿隔板并向右延伸，所述水泵(41)的出水口连通有出水管，且出水管的顶端贯穿箱体(1)并连通有第一三通管(42)，所述第一三通管(42)的右端和顶端均连通有第一输水管(43)，所述第一输水管(43)远离第一三通管(42)的一端贯穿至冷却槽(44)的内腔，所述冷却槽(44)内腔的右侧连通有第二输水管(45)，所述第二输水管(45)远离冷却槽(44)的一端与箱体(1)顶部的右侧连通。3.根据权利要求1所述的共挤强地板模具，其特征在于，所述风冷机构(6)包括冷风机(61)、第二三通管(62)、输气管(63)、连通架(64)和连通板(65)，所述安装板(5)顶部的左侧栓接有冷风机(61)，所述冷风机(61)的进风口连通有进气管，所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志勇，谢爱国，李宇杰，曹威，
申请(专利权)人：黄石市金鸿模具有限公司，
类型：新型
国别省市：