一种生产细长拼接式塑料制品的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产细长拼接式塑料制品的模具，属于模具技术领域，解决传统模具生产细长拼接式塑料制品容易变形的问题。它包括外模体和内模体，外模体内壁的一侧设有凸挡块，另一侧设有凹槽，所述的内模体包括主模体，所述的主模体通过固定搭子间隙安装在外模体内腔，所述主模体的一端设有锥形接头，另一端间隔设置有沿主模体轴向布置的第一轴向模、第二轴向模、第三轴向模和第四轴向模，所述的第一轴向模成对布置在第二轴向模的上下两端，且两个第一轴向模分别间隙插接于凸挡块上下两端的外模体内，所述的第四轴向模位于第三轴向模的一侧中心，且该第四轴向模间隙插接于凹槽内。本实用新型专利技术能够有效防止塑料制品变形，确保产品质量合格。

A kind of mould for producing long and thin splicing plastic products

【技术实现步骤摘要】
一种生产细长拼接式塑料制品的模具
本技术涉及模具
，尤其涉及一种生产细长拼接式塑料制品的模具。
技术介绍
塑料制品是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。拼接式塑料制品是塑料制品的其中一种，其可拼接的连接结构，非常方便用户的拆装维护，因此，拼接式塑料制品广泛应用于生活中，而模具则是生产细长拼接式塑料制品的关键设备。传统的生产细长拼接式塑料制品的模具中，其成型通道多置于模体的端面，塑料制品的原料通过成型通道挤压成型后直接伸出模体外，由于塑料制品自身的柔软性，塑料制品成型伸出模体外后，容易导致塑料制品变形，从而造成产品质量的问题。因此亟待研发设计一种生产细长拼接式塑料制品的新模具。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种生产细长拼接式塑料制品的模具，能够有效防止塑料制品变形，确保产品质量合格。本技术采用的技术方案是：一种生产细长拼接式塑料制品的模具，包括外模体和内模体，所述外模体内壁的一侧设有凸挡块，另一侧设有凹槽，所述的内模体包括主模体，所述的主模体通过固定搭子间隙安装在外模体内腔，所述主模体的一端设有锥形接头，另一端间隔设置有沿主模体轴向布置的第一轴向模、第二轴向模、第三轴向模和第四轴向模，所述的第一轴向模成对布置在第二轴向模的上下两端，且两个第一轴向模分别间隙插接于凸挡块上下两端的外模体内，所述的第四轴向模位于第三轴向模的一侧中心，且该第四轴向模间隙插接于凹槽内。>作为进一步地改进，所述的主模体上下两端均设有沉槽，所述沉槽的一端延伸至锥形接头的中部，另一端通过渐缩槽与第二轴向模、第三轴向模之间的间隙连通。进一步地，所述的主模体上设有与固定搭子连接的螺孔，且在与该螺孔位置对应的外模体上开设有长腰形孔。进一步地，所述第一轴向模、第二轴向模、第三轴向模和第四轴向模对应的外模体壁内设有冷却水腔。进一步地，所述的冷却水腔内设有螺旋挡片。有益效果本技术与现有技术相比，具有以下优点：1、本技术通过在主模体的一端设置四个轴向延伸的成型模，延长了塑料制品的成型通道，可对成型后的塑料制品起到导向并定型的作用，有效防止细长拼接式塑料制品变形的问题，确保了产品的质量。2、本技术通过在四个轴向模对应的外模体壁内设置冷却水腔，可对成型后的塑料制品进行快速冷却，进一步防止细长拼接式塑料制品变形的问题。3、本技术的主模体通过固定搭子与外模体间隙连接，便于拆装维护，并且通过在外模体上设置长腰形孔，松动固定搭子即可适当调节内模体的轴向距离，以便于模具与注塑设备连接。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的主视局部剖面结构示意图；图3为本技术中外模体的主视剖面结构示意图；图4为本技术中内模体的主视结构示意图；图5为本技术中内模体的俯视结构示意图。其中：1-外模体、2-内模体、3-凸挡块、4-凹槽、5-主模体、6-固定搭子、7-锥形接头、8-第一轴向模、9-第二轴向模、10-第三轴向模、11-第四轴向模、12-沉槽、13-渐缩槽、14-螺孔、15-冷却水腔。具体实施方式下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。参阅图1-5所示，本技术的一种生产细长拼接式塑料制品的模具，包括外模体1和内模体2，其中外模体1为中空的结构，在外模体1内壁的一侧设有凸挡块3，另一侧设有凹槽4，其内模体2包括主模体5，主模体5通过固定搭子6间隙安装在外模体1内腔，即主模体5与外模体1之间具有流通腔体，以便于塑料制品原料通过，同时还便于拆装维护，在主模体5的一端设有锥形接头7，便于塑料制品原料分流至主模体5与外模体1之间，在主模体5的另一端间隔设置有沿主模体5轴向布置的第一轴向模8、第二轴向模9、第三轴向模10和第四轴向模11，即第一轴向模8、第二轴向模9、第三轴向模10和第四轴向模11之间均具有间隙，其中，第一轴向模8成对布置在第二轴向模9的上下两端，且两个第一轴向模8分别间隙插接于凸挡块3上下两端的外模体1内，第四轴向模11位于第三轴向模10的一侧中心，且该第四轴向模11间隙插接于凹槽4内，外模体1的内壁与第一轴向模8、第二轴向模9、第三轴向模10、第四轴向模11的外壁之间的间隙、以及第二轴向模9、第三轴向模10之间的间隙形成了塑料制品的成型通道，且该成型通道沿主模体5轴向延伸，延长了塑料制品的成型通道，可对成型后的塑料制品起到导向并定型的作用，有效防止细长拼接式塑料制品变形的问题，确保了产品的质量，其中，由凸挡块3构成的塑料制品凹陷、由凹槽4构成的塑料制品凸起，可实现塑料制品的拼接。优选的，在主模体5上下两端均设有沉槽12，该沉槽12的一端延伸至锥形接头7的中部，另一端通过渐缩槽13与第二轴向模9、第三轴向模10之间的间隙连通，增加塑料制品原料的流通面积，加快成型速度。在主模体5上设有与固定搭子6连接的螺孔14，且在与该螺孔14位置对应的外模体1上开设有长腰形孔，松动固定搭子即可适当调节内模体2的轴向距离，以便于模具与注塑设备连接。进一步地，在第一轴向模8、第二轴向模9、第三轴向模10和第四轴向模11对应的外模体1壁内设有冷却水腔15，冷却水腔15通过进出水口连通冷却水，可对成型后的塑料制品进行快速冷却，进一步防止细长拼接式塑料制品变形的问题。在冷却水腔15内设有螺旋挡片(图中未示出)，可有效减缓冷却水的流动速度，进一步提高冷却效果。本实施例中的模具在使用前，将内模体2插入外模体1内，通过固定搭子6(螺钉)穿过外模体1与主模体5的螺孔14旋接，从而将内模体2锁紧在外模体1内，当模具损坏时，可实现快速拆装维护；在使用时，塑料制品的原料通过主模体5与外模体1之间的间隙以及沉槽12进入外模体1的内壁与第一轴向模8、第二轴向模9、第三轴向模10、第四轴向模11的外壁之间的间隙、以及第二轴向模9、第三轴向模10之间的间隙形成的成型通道内，从而形成所需要的拼接式塑料制品。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产细长拼接式塑料制品的模具，包括外模体(1)和内模体(2)，其特征在于，所述外模体(1)内壁的一侧设有凸挡块(3)，另一侧设有凹槽(4)，所述的内模体(2)包括主模体(5)，所述的主模体(5)通过固定搭子(6)间隙安装在外模体(1)内腔，所述主模体(5)的一端设有锥形接头(7)，另一端间隔设置有沿主模体(5)轴向布置的第一轴向模(8)、第二轴向模(9)、第三轴向模(10)和第四轴向模(11)，所述的第一轴向模(8)成对布置在第二轴向模(9)的上下两端，且两个第一轴向模(8)分别间隙插接于凸挡块(3)上下两端的外模体(1)内，所述的第四轴向模(11)位于第三轴向模(10)的一侧中心，且该第四轴向模(11)间隙插接于凹槽(4)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产细长拼接式塑料制品的模具，包括外模体(1)和内模体(2)，其特征在于，所述外模体(1)内壁的一侧设有凸挡块(3)，另一侧设有凹槽(4)，所述的内模体(2)包括主模体(5)，所述的主模体(5)通过固定搭子(6)间隙安装在外模体(1)内腔，所述主模体(5)的一端设有锥形接头(7)，另一端间隔设置有沿主模体(5)轴向布置的第一轴向模(8)、第二轴向模(9)、第三轴向模(10)和第四轴向模(11)，所述的第一轴向模(8)成对布置在第二轴向模(9)的上下两端，且两个第一轴向模(8)分别间隙插接于凸挡块(3)上下两端的外模体(1)内，所述的第四轴向模(11)位于第三轴向模(10)的一侧中心，且该第四轴向模(11)间隙插接于凹槽(4)内。


2.根据权利要求1所述的一种生产细长拼接式塑料制品的模具，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹威，李志勇，谢爱国，刘芳，
申请(专利权)人：黄石市金鸿模具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42