一种注塑机新型螺旋挤压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机挤压技术领域，更具体地说是涉及一种注塑机新型螺旋挤压机构，包括加料口、底座和位移油缸，加料口设有吸气管、电动伸缩杆和压板，电动伸缩杆的底端与压板固定连接，底座包括挤压管、平衡单元、传动电机、传动辊、油压马达，加料口的底端与挤压管固定连接，传动辊通过传送皮带与传动电机连接，油压马达设有推力导杆；压板在电动伸缩杆的作用下促进物料向挤压管移动，减少物料流动的阻力；平衡单元使挤压管始终沿同一水平线左右移动，防止细微的偏差使成型的产品产生毛边；本实用新型专利技术下料顺畅，减少毛边产生，防止设备空转，适合在注塑机中推广使用。

A new screw extrusion mechanism for injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机新型螺旋挤压机构
本技术涉及注塑机挤压
，更具体地说是涉及一种注塑机新型螺旋挤压机构。
技术介绍
目前，注塑机是将热塑性塑料或热固性料制成各种形状的塑料制品，具体的生产过程是将物料送入挤压筒内，螺旋杆推送物料向前，并对熔融的物料施加高压，使其喷射进入模具的型腔。现有的注塑机中，挤压筒的喷射口小，挤压筒在长期的重力作用下，左右移动的轨迹会出现偏差，喷射口不能与模具型腔的入口完全对齐，使得成型的产品产生毛边，影响产品质量，浪费物料。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本技术提供了一种注塑机新型螺旋挤压机构，用于解决如何提供一种下料顺畅、减少毛边产生和防止设备空转的注塑机新型螺旋挤压机构。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种注塑机新型螺旋挤压机构，包括加料口、底座和位移油缸，所述加料口设有吸气管、电动伸缩杆和压板，所述电动伸缩杆的底端与压板固定连接，所述底座包括挤压管、平衡单元、传动电机、传动辊、油压马达，所述加料口的底端与挤压管固定连接，所述传动辊通过传送皮带与传动电机连接，所述油压马达设有推力导杆。优选地，所述加料口设有红外移动传感器、警示灯和开关，所述红外移动传感器、警示灯与开关电性连接。优选地，所述挤压管包括喷射口、加热腔和螺旋杆，所述螺旋杆通过卡槽和卡块与传动辊连接，所述螺旋杆通过凸块和凹槽与推力导杆连接。优选地，所述凸块是圆柱形状，所述凹槽包括外槽和内槽，所述凸块的竖直截面直径大于外槽的内径，所述凸块的竖直截面直径小于内槽的内径。优选地，所述平衡单元包括水平板、支撑板、支撑脚和滚轮，所述水平板与支撑板固定连接，所述支撑脚的数量是2，所述支撑脚均与支撑板固定连接，所述滚轮与挤压管固定连接。优选地，所述平衡单元包括顶板和支撑托，所述支撑托的顶端与顶板滑动连接，所述支撑托的底端与挤压管固定连接。本技术的有益效果为：本技术的压板在电动伸缩杆的作用下促进物料向挤压管移动，减少物料流动的阻力，下料更加顺畅；红外移动传感器能够监测挤压管内的物料是否移动，若发生异常则接通开关，警示灯亮起，提醒工作人员继续添加物料或关闭设备，避免设备空转损坏设备；平衡单元使挤压管始终沿同一水平线左右移动，防止细微的偏差使成型的产品产生毛边，影响产品质量，浪费物料。综上，本技术提供的的注塑机新型螺旋挤压机构，下料顺畅，减少毛边产生，防止设备空转。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为实施例2中平衡单元的结构示意图；图3为螺旋杆和推力导杆的连接示意图；图4为A的放大结构示意图；附图中，各标号所代表的部件如下：1-加料口，2-挤压管，3-平衡单元，4-传动电机，5-传动辊，6-油压马达，7-位移油缸，11-吸气管，12-电动伸缩杆，13-压板，14-红外移动传感器，15-警示灯，16-开关，21-喷射口，22-加热腔，23-螺旋杆，31-水平板，32-支撑板，33-支撑脚，34-滚轮，35-顶板，36-支撑托，51-传送皮带，52-卡块，61-推力导杆，231-卡槽，232-凸块，611-外槽，612-内槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，一种注塑机新型螺旋挤压机构，包括加料口1、底座和位移油缸7，加料口1设有吸气管11、电动伸缩杆12和压板13，电动伸缩杆12的底端与压板13固定连接，底座包括挤压管2、平衡单元3、传动电机4、传动辊5、油压马达6，加料口1的底端与挤压管2固定连接，传动辊5通过传送皮带51与传动电机4连接，油压马达6设有推力导杆61。位移油缸7的左端与模具结构固定连接，位移油缸7的右端与底座连接，位移油缸7带动底座左右移动，通过吸气管11除去空气，防止熔融的物料产生气泡，影响成型质量，电动伸缩杆12向下伸展，压板13下降，促进物料向挤压管2移动，工作完成后，电动伸缩杆12收缩，压板13高于加料口1的进口，物料从加料口1的底端进入挤压管2，传动电机4通过传送皮带51带动传动辊5转动，油压马达6带动推力导杆61向前或后退。其中，加料口1设有红外移动传感器14、警示灯15和开关16，红外移动传感器14、警示灯15与开关16电性连接。红外移动传感器14能够监测挤压管2内的物料是否移动，若发生异常则接通开关16，警示灯15亮起，提醒工作人员继续添加物料或关闭设备，避免设备空转损坏设备。其中，挤压管2包括喷射口21、加热腔22和螺旋杆23，螺旋杆23通过卡槽231和卡块52与传动辊5连接，螺旋杆23通过凸块232和凹槽与推力导杆61连接。物料从加料口1的底端进入挤压管2后，传动电机4通过传送皮带51带动传动辊5转动，传动辊5通过卡槽231和卡块52带动螺旋杆23旋转，螺旋杆23旋转挤压推送物料向左端前进，推力导杆61向左端前进，推进螺旋杆23向左端移动，喷射口21内的物料在螺旋杆23的挤压下喷射进模具的型腔中，卡槽231和卡块52使得螺旋杆23能够左右移动，并且与传动辊5保持同步转动。其中，凸块232是圆柱形状，凹槽包括外槽611和内槽612，凸块232的竖直截面直径大于外槽611的内径，凸块232的竖直截面直径小于内槽612的内径。凸块232始终位于内槽612内，推力导杆61后退时，螺旋杆23同步后退，螺旋杆23不会与推力导杆61分离。其中，平衡单元3包括水平板31、支撑板32、支撑脚33和滚轮34(如图1所示)，水平板31与支撑板32固定连接，支撑脚33的数量是2，支撑脚33均与支撑板32固定连接，滚轮34与挤压管2固定连接。水平板31的左端与模具结构固定连接，位移油缸7带动底座向左移动，挤压管2通过滚轮34沿水平板31向左移动，水平板31使挤压管2始终保持水平，防止细微的偏差使成型的产品产生毛边。其中，平衡单元3包括顶板35和支撑托36，支撑托36的顶端与顶板35滑动连接，支撑托36的底端与挤压管2固定连接。顶板35的左端与模具结构固定连接，顶板35的右端可以参照支撑板32和支撑脚33的连接方式，位移油缸7带动底座向左移动，挤压管2通过支撑托36的滑动沿顶板35向左移动，顶板35和支撑托36使挤压管2始终保持水平。以下是本技术的2个具体实施例：实施例1位移油缸7带动底座向左移动，挤压管2通过滚轮34沿水平板31向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机新型螺旋挤压机构，包括加料口(1)、底座和位移油缸(7)，其特征在于：所述加料口(1)设有吸气管(11)、电动伸缩杆(12)和压板(13)，所述电动伸缩杆(12)的底端与压板(13)固定连接，所述底座包括挤压管(2)、平衡单元(3)、传动电机(4)、传动辊(5)、油压马达(6)，所述加料口(1)的底端与挤压管(2)固定连接，所述传动辊(5)通过传送皮带(51)与传动电机(4)连接，所述油压马达(6)设有推力导杆(61)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机新型螺旋挤压机构，包括加料口(1)、底座和位移油缸(7)，其特征在于：所述加料口(1)设有吸气管(11)、电动伸缩杆(12)和压板(13)，所述电动伸缩杆(12)的底端与压板(13)固定连接，所述底座包括挤压管(2)、平衡单元(3)、传动电机(4)、传动辊(5)、油压马达(6)，所述加料口(1)的底端与挤压管(2)固定连接，所述传动辊(5)通过传送皮带(51)与传动电机(4)连接，所述油压马达(6)设有推力导杆(61)。


2.根据权利要求1所述的注塑机新型螺旋挤压机构，其特征在于：所述加料口(1)设有红外移动传感器(14)、警示灯(15)和开关(16)，所述红外移动传感器(14)、警示灯(15)与开关(16)电性连接。


3.根据权利要求1所述的注塑机新型螺旋挤压机构，其特征在于：所述挤压管(2)包括喷射口(21)、加热腔(22)和螺旋杆(23)，所述螺旋杆(23)通过卡槽(231)和卡块(52)与传动辊(5)连接，所述螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：任克峰，
申请(专利权)人：合肥鑫飞亚模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34