本实用新型专利技术公开了一种高分子材料保险杠注塑生产用废料回收装置，包括回收箱，所述回收箱内设有隔板，所述隔板内嵌设有网板，所述隔板上端固定连接有下端设有开口的粉碎盒，所述回收箱上端固定连接有两块倾斜设置的进料板，所述进料板下端贯穿回收箱上侧壁并延伸至粉碎盒内侧设置，且所述回收箱上侧壁与粉碎盒侧壁上均贯穿设有进料口，所述粉碎盒内顶面转动连接有转轴，所述转轴侧壁上固定连接有多根破碎刀，且所述转轴上固定套接有多个螺旋叶片。本实用新型专利技术通过设置粉碎盒，可使得物料得到更加均匀且完全的粉碎，在提升粉碎效率的同时，使得粉碎效果更加完全；通过设置推送板，可使得卸料更加完全且效率更高。使得卸料更加完全且效率更高。使得卸料更加完全且效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料保险杠注塑生产用废料回收装置
[0001]本技术涉及废料回收设备相关
，具体为一种高分子材料保险杠注塑生产用废料回收装置。
技术介绍
[0002]汽车保险杠是吸收和减缓外界冲击力、防护车身前后部的安全装置，现如今，随着制造业以及材料学的发展，许多汽车厂都将保险杠的制造原料替换成了高分子材料。
[0003]然而，由于一般保险杠在注塑和加工完成后，常常会脱落一些边侧的脚料，然而，一般的回收装置也只会对这些材料进行简单的装载，但由于被脱离的脚料的形状一般都是无规则的，进而导致一般的回收装载装置对这些材料进行装载时，极易出现废料堆叠效果差，即难以装载的情况出现。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高分子材料保险杠注塑生产用废料回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的装载效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子材料保险杠注塑生产用废料回收装置，包括回收箱，所述回收箱内设有水平设置的隔板，所述隔板内嵌设有网板，所述隔板上端固定连接有下端设有开口的粉碎盒，所述回收箱上端固定连接有两块倾斜设置的进料板，所述进料板下端贯穿回收箱上侧壁并延伸至粉碎盒内侧设置，且所述回收箱上侧壁与粉碎盒侧壁上均贯穿设有进料口，所述粉碎盒内顶面转动连接于竖直设置的转轴，所述转轴侧壁上固定连接有多根水平设置的破碎刀，且所述转轴上固定套接有多个螺旋叶片，所述粉碎盒内顶面转动连接有两根竖直设置的转动杆，所述转动杆侧壁上固定连接有多片扇叶，所述粉碎盒内设有用于传动转动杆转动的传动机构，所述隔板下侧设有两根水平设置的往复丝杆，所述往复丝杆上套设有往复套筒，两个所述往复套筒之间固定连接有竖直设置的推送板，所述推送板滑动连接于隔板与回收箱内底面之间，所述回收箱外侧设有用于驱动往复丝杆转动的驱动机构。
[0006]优选的，所述传动机构包括第一电机，所述第一电机固定安装于回收箱上端，所述第一电机输出端转动贯穿回收箱与粉碎盒上侧壁并与转轴上端同轴固定连接，所述转轴与转动杆上均固定套接有传动轮，且两个相邻的所述传动轮相互啮合。
[0007]优选的，所述推送板上端固定连接有多个滑动块，所述隔板下侧设有与滑动块相匹配的滑动槽，所述滑动块与滑动槽滑动连接。
[0008]优选的，所述驱动机构包括驱动盒，所述驱动盒固定连接于回收箱外侧壁，两根所述往复丝杆靠近驱动盒的一端均转动贯穿回收箱侧壁并转动连接于驱动盒内侧壁，所述驱动盒内设有水平设置的蜗杆，两根所述往复丝杆上对应蜗杆的位置均固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
[0009]优选的，所述驱动盒外侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机输出端转动贯穿
驱动盒侧壁并蜗杆其中一端同轴固定连接，所述蜗杆另一端转动连接于驱动盒内侧壁。
[0010]优选的，所述回收箱远离驱动盒的侧壁上贯穿设有与推送板相匹配的出料口。
[0011]优选的，所述推送板靠近驱动盒的侧壁上固定连接有水平设置的折叠板，所述折叠板固定连接于回收箱内侧壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置粉碎盒与转动杆，通过传动机构使得转动杆与转轴同时转动，此时物料通过进料板与进料口进入粉碎盒内部，而由于转动杆与扇叶的设置，使得物料可被向上扬起，同时并和转轴的转动对物料进行搅碎切断，同时转轴下侧的螺旋叶片可将下方堆积的物料向上输送，进而可进一步将物料拉入粉碎区域内部，使得物料得到更加均匀且完全的粉碎，在提升粉碎效率的同时，使得粉碎效果更加完全。
[0014]2、本技术通过设置推送板与往复套筒，通过驱动机构驱动往复丝杆转动，进而使得往复套筒带动推送板在隔板下侧进行往复运动，进而可对通过网板的细碎物料进行卸料，免去人工进行物料的卸载，同时推送板的持续往复运动，可使得卸料更加完全且效率更高。
附图说明
[0015]图1为本技术的正面结构剖视图；
[0016]图2为本技术的图1的俯视结构剖视图。
[0017]图中：1、回收箱；2、隔板；3、网板；4、粉碎盒；5、进料板；6、进料口；7、转轴；8、破碎刀；9、螺旋叶片；10、转动杆；11、扇叶；12、往复丝杆；13、往复套筒；14、推送板；15、第一电机；16、传动轮；17、滑动块；18、滑动槽；19、驱动盒；20、蜗杆；21、蜗轮；22、第二电机；23、出料口；24、折叠板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供的一种实施例：
[0020]一种高分子材料保险杠注塑生产用废料回收装置，包括回收箱1，回收箱1内设有水平设置的隔板2，隔板2内嵌设有网板3，隔板2上端固定连接有下端设有开口的粉碎盒4，回收箱1上端固定连接有两块倾斜设置的进料板5，进料板5下端贯穿回收箱1上侧壁并延伸至粉碎盒4内侧设置，且回收箱1上侧壁与粉碎盒4侧壁上均贯穿设有进料口6。
[0021]本技术中，粉碎盒4内顶面转动连接于竖直设置的转轴7，转轴7侧壁上固定连接有多根水平设置的破碎刀8，且转轴7上固定套接有多个螺旋叶片9。
[0022]本技术中，粉碎盒4内顶面转动连接有两根竖直设置的转动杆10，转动杆10侧壁上固定连接有多片扇叶11，粉碎盒4内设有用于传动转动杆10转动的传动机构。
[0023]本技术中，传动机构包括第一电机15，第一电机15固定安装于回收箱1上端，第一电机15输出端转动贯穿回收箱1与粉碎盒4上侧壁并与转轴7上端同轴固定连接，转轴7
与转动杆10上均固定套接有传动轮16，且两个相邻的传动轮16相互啮合。
[0024]本技术中，粉碎盒4与转动杆10的设置，通过传动机构使得转动杆10与转轴7同时转动，此时物料通过进料板5与进料口6进入粉碎盒4内部，而由于转动杆10与扇叶11的设置，使得物料可被向上扬起，同时并和转轴7的转动对物料进行搅碎切断，同时转轴7下侧的螺旋叶片9可将下方堆积的物料向上输送，进而可进一步将物料拉入粉碎区域内部，使得物料得到更加均匀且完全的粉碎，在提升粉碎效率的同时，使得粉碎效果更加完全。
[0025]本技术中，隔板2下侧设有两根水平设置的往复丝杆12，往复丝杆12上套设有往复套筒13，两个往复套筒13之间固定连接有竖直设置的推送板14，推送板14滑动连接于隔板2与回收箱1内底面之间，具体的，推送板14上端固定连接有多个滑动块17，隔板2下侧设有与滑动块17相匹配的滑动槽18，滑动块17与滑动槽18滑动连接，值得一提的是，回收箱1侧壁上贯穿设有与推送板14相匹配的出料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子材料保险杠注塑生产用废料回收装置，包括回收箱(1)，其特征在于：所述回收箱(1)内设有水平设置的隔板(2)，所述隔板(2)内嵌设有网板(3)，所述隔板(2)上端固定连接有下端设有开口的粉碎盒(4)，所述回收箱(1)上端固定连接有两块倾斜设置的进料板(5)，所述进料板(5)下端贯穿回收箱(1)上侧壁并延伸至粉碎盒(4)内侧设置，且所述回收箱(1)上侧壁与粉碎盒(4)侧壁上均贯穿设有进料口(6)，所述粉碎盒(4)内顶面转动连接于竖直设置的转轴(7)，所述转轴(7)侧壁上固定连接有多根水平设置的破碎刀(8)，且所述转轴(7)上固定套接有多个螺旋叶片(9)，所述粉碎盒(4)内顶面转动连接有两根竖直设置的转动杆(10)，所述转动杆(10)侧壁上固定连接有多片扇叶(11)，所述粉碎盒(4)内设有用于传动转动杆(10)转动的传动机构，所述隔板(2)下侧设有两根水平设置的往复丝杆(12)，所述往复丝杆(12)上套设有往复套筒(13)，两个所述往复套筒(13)之间固定连接有竖直设置的推送板(14)，所述推送板(14)滑动连接于隔板(2)与回收箱(1)内底面之间，所述回收箱(1)外侧设有用于驱动往复丝杆(12)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料保险杠注塑生产用废料回收装置，其特征在于：所述传动机构包括第一电机(15)，所述第一电机(15)固定安装于回收箱(1)上端，所述第一电机(15)输出端转动贯穿回收箱(1)与粉碎盒(4)上侧壁并与转轴(7)上端同轴固定连接，所述转轴(7)与转动杆(10)上均固定套接有传动轮(16)，且两个相...
【专利技术属性】
技术研发人员：任克峰，
申请(专利权)人：合肥鑫飞亚模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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