塑磁粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑磁粉碎机，涉及物料粉碎技术领域，包括：防护罩，防护罩具有一开放的侧面用以作为加料口；加料斗，连通于防护罩底部；喂料装置，所述喂料装置包括：喂料动力机构以及受其驱动的旋转送料机构，所述旋转送料机构安装于加料斗下方，用以接收加料斗的粉料且缓冲粉料；粉碎装置，设于底座上且安装在旋转送料机构下方，其具有粉碎室和安装于粉碎室的碎料机构，所述碎料机构由粉碎动力机构驱动，用以粉碎由旋转送料机构落入的塑磁材料；能够控制进入粉碎室的料量，做到不闷机，阻止粉尘飞出，更加环保，且能够保护刀轴轴承不被损坏。损坏。损坏。

【技术实现步骤摘要】
塑磁粉碎机


[0001]本技术涉及物料粉碎
，具体涉及一种塑磁粉碎机。

技术介绍

[0002]塑磁是塑料或橡胶与磁粉的混合物，塑磁材料或同类产品在混炼后会形成块状、团状或大小不一的颗粒状，须将其分散成均匀的小颗粒或粉状，以便下道工序的使用。且在塑磁产品生产中，会产生塑磁废品以及不便于利用的边角料，为了节约成本以及环保，这些废品和边角料需要回收，回收之后进行粉碎处理方便储存和再次利用，现有粉碎设备存在以下问题：1.料一下子进入粉碎装置，容易闷机；2.粉碎时料粒乱飞，料粒泄漏多，达不到环保要求；3.刀轴漏料进入两端的轴承，导致轴承经常损坏，影响设备使用寿命。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种塑磁粉碎机，能够控制进入粉碎室的料量，做到不闷机，阻止粉尘飞出，更加环保，且能够保护刀轴轴承不被损坏。
[0004]本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑磁粉碎机，设有底座，包括：
[0005]防护罩，防护罩具有一开放的侧面用以作为加料口；
[0006]加料斗，连通于防护罩底部；
[0007]喂料装置，所述喂料装置包括：喂料动力机构以及受其驱动的旋转送料机构，所述旋转送料机构安装于加料斗下方，用以接收加料斗的粉料且缓冲粉料；
[0008]粉碎装置，设于底座上且安装在旋转送料机构下方，其具有粉碎室和安装于粉碎室的碎料机构，所述碎料机构由粉碎动力机构驱动，用以粉碎由旋转送料机构落入的塑磁材料。
[0009]进一步的，所述防护罩加料口处安装有软门帘，在防护罩顶部开设有吸尘口，所述吸尘口处连接吸尘机，用以吸收粉尘。
[0010]进一步的，所述喂料动力机构为通过减速机底座安装于底座上的喂料减速电机；
[0011]所述旋转送料机构：包括上壳体、下壳体、以及罩设于上壳体和下壳体所围成腔室内的主喂料转子、副喂料转子；所述加料斗焊接于上壳体；
[0012]主喂料转子、副喂料转子水平相邻布置，二者外壁均焊接有多个叶片，喂料减速电机与主喂料转子连接驱动其转动，主喂料转子与副喂料转子配合传动连接。
[0013]进一步的，所述主喂料转子一端固定安装有一链轮和一齿轮，副喂料转子一端固定安装另一齿轮，所述链轮与喂料减速电机输出轴连接受其驱动，主喂料转子的齿轮与副喂料转子的齿轮相啮合。
[0014]进一步的，主喂料转子、副喂料转子两端均套设有轴承和位于轴承内侧的用以防止粉料泄漏的挡圈，每个所述轴承外侧均安装有轴承盖。
[0015]进一步的，在所述上壳体和下壳体所围成腔室内，设有：
[0016]焊接于上壳体的位于主喂料转子、副喂料转子之间的分料架，用以将粉料分向两侧；
[0017]焊接于下壳体的位于主喂料转子、副喂料转子之间的挡料架，用以阻止粉碎装置中的粉料迸溅至腔室内。
[0018]进一步的，所述粉碎动力机构，为安装于底座上的电机及连接于电机输出轴的V带；
[0019]所述碎料机构：包括刀轴，刀轴一端固定连接大皮带轮，大皮带轮与V带传动相连；刀轴两端通过带座轴承固定在定位法兰上，定位法兰安装于粉碎室壁体；
[0020]刀轴上安装有多个刀盘，每个刀盘上均安装有若干动刀；
[0021]粉碎室壁板安装有若干固定刀，粉料在所述动刀与固定刀之间进行粉碎。
[0022]进一步的，
[0023]在刀轴与定位法兰之间的缝隙处，设有套装于刀轴上的挡盘，用以阻止粉料由缝隙处泄漏；
[0024]在所述带座轴承与定位法兰之间，设有套装于刀轴上的卸料轴承座，用以阻止泄漏的粉料进入带座轴承；
[0025]与大皮带轮相对的一端，设有套装于刀轴上的惯性轮，用以使刀轴保持平衡。
[0026]进一步的，
[0027]粉碎室外壁通过铰链与筛网架一端连接，筛网架上安装有位于刀轴下方的弧形筛网，筛网架另一端通过球头螺母与粉碎室外壁固定连接。
[0028]进一步的，在所述筛网架下方四周连接有挡料软板，用以防止粉料迸溅；
[0029]所述弧形筛网落下的粉料经由筛网架落入至设于筛网架下方的接料装置中。
[0030]有益效果：1.在加料斗上方设有防护罩，阻止了加料时粉尘飞出，防护罩顶部吸尘口连接吸尘机，能够将加料时产生在防护罩内的粉尘做吸收处理，更加环保；
[0031]2.设置喂料装置，能够通过喂料减速电机控制和调整粉料进入粉碎室的速度，达到与粉碎的速度一致，叶片的转动将粉料分成若干段送入粉碎室，有效控制了进入粉碎室的料量，做到不闷机；
[0032]3.喂料转子两端轴承内侧设置挡圈，防止粉料从喂料转子两端泄漏进入轴承，对轴承起到保护作用；
[0033]4.设置分料架，将粉料分向两边喂料转子，且在中间挡住粉料，防止更多的粉料进入粉碎装置中造成不均匀送料，从而导致闷机；
[0034]5.设置挡料架，有效阻止粉碎装置中的粉料迸溅至上、下壳体腔室及加料斗内，且能够将粉料分向两侧形成分散送料；
[0035]6.设置挡盘，防止粉料由刀轴与定位法兰之间的间隙泄漏出去，且起到限位固定两端刀盘的作用；
[0036]7.设置泄料轴承座，粉料一旦从刀轴与定位法兰之间的间隙漏出，也会从泄料轴承座下部的开口通过粉碎室下方两侧开口落入接料装置中，有效地保护了带座轴承；
[0037]8.设置弧形筛网，粉碎后的粉料经过弧形筛网上的筛孔落入接料装置中，未经过筛孔的粉料继续粉碎，直到通过筛孔；
[0038]9.设置挡料软板，防止粉料在下落至接料装置过程中的迸溅；
[0039]10.设置筛网架，一端通过铰链安装，便于筛网架向下翻转更换弧形筛网。
[0040]本技术结构合理，操作方便，大大减少甚至消除了闷机现象，延长了设备使用寿命，提高效率，节约维修成本，达到环保要求。
附图说明
[0041]图1是本技术整体结构主视图；
[0042]图2是本技术整体结构侧视图；
[0043]图3是本技术整体结构俯视图；
[0044]图4是本技术喂料装置主视图；
[0045]图5是本技术喂料装置侧截面图；
[0046]图6是本技术喂料装置俯视图；
[0047]图7是本技术粉碎装置主截面图；
[0048]图8是本技术粉碎装置侧截面图；
[0049]图9是本技术粉碎装置俯视图。
[0050]图中附图标记：1、防护罩，2、加料斗，3、喂料减速电机，4、喂料装置，5、链轮罩，6、粉碎装置，7、皮带罩，8、减速机底座，9、底座，10、电机，11、护板，12、接料斗，13、V带，14、油杯，15、上壳体，16、下壳体，17、副喂料转子，18、轴承盖，19、轴承，20、挡圈，21、主喂料转子，22、齿轮，23、链轮，24、挡料架，25、分料架，26、惯性轮，27、带座轴承，28、卸料轴承座，29、定位法兰，30、挡盘，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑磁粉碎机，设有底座(9)，其特征在于，包括：防护罩(1)，防护罩(1)具有一开放的侧面用以作为加料口；加料斗(2)，连通于防护罩(1)底部；喂料装置(4)，所述喂料装置(4)包括：喂料动力机构以及受其驱动的旋转送料机构，所述旋转送料机构安装于加料斗(2)下方，用以接收加料斗(2)的粉料且缓冲粉料；粉碎装置(6)，设于底座(9)上且安装在旋转送料机构下方，其具有粉碎室(36)和安装于粉碎室(36)的碎料机构，所述碎料机构由粉碎动力机构驱动，用以粉碎由旋转送料机构落入的塑磁材料。2.根据权利要求1所述的塑磁粉碎机，其特征在于，所述防护罩(1)加料口处安装有软门帘，在防护罩(1)顶部开设有吸尘口，所述吸尘口处连接吸尘机，用以吸收粉尘。3.根据权利要求1所述的塑磁粉碎机，其特征在于，所述喂料动力机构为通过减速机底座(8)安装于底座(9)上的喂料减速电机(3)；所述旋转送料机构：包括上壳体(15)、下壳体(16)、以及罩设于上壳体(15)和下壳体(16)所围成腔室内的主喂料转子(21)、副喂料转子(17)；所述加料斗(2)焊接于上壳体(15)；主喂料转子(21)、副喂料转子(17)水平相邻布置，二者外壁均焊接有多个叶片，喂料减速电机(3)与主喂料转子(21)连接驱动其转动，主喂料转子(21)与副喂料转子(17)配合传动连接。4.根据权利要求3所述的塑磁粉碎机，其特征在于，所述主喂料转子(21)一端固定安装有一链轮(23)和一齿轮(22)，副喂料转子(17)一端固定安装另一齿轮(22)，所述链轮(23)与喂料减速电机(3)输出轴连接受其驱动，主喂料转子(21)的齿轮(22)与副喂料转子(17)的齿轮(22)相啮合。5.根据权利要求3或4所述的塑磁粉碎机，其特征在于，主喂料转子(21)、副喂料转子(17)两端均套设有轴承(19)和位于轴承内侧的用以防止粉料泄漏的挡圈(20)，每个所述轴承(19)外侧均安装有轴承盖(18)。6.根据权利要求3所述的塑磁粉碎机，其特征在于，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏伟，
申请(专利权)人：大连宏大连杆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：