一种立式塑料破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式塑料破碎机，包括：破碎壳体，与破碎壳体连接的若干破碎组件，以及碎料收集筒；若干破碎组件设置在破碎壳体的不同高度上，每个破碎组件均包括：第一破碎辊和第二破碎辊，以及分别与第一破碎辊和第二破碎辊一侧连接的第一齿轮和第二齿轮；第一齿轮和第二齿轮分别与第一破碎辊和第二破碎辊同轴连接，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合；同一高度上的第一齿轮和第二齿轮反向旋转，且第一齿轮带动第二齿轮旋转。多个高度的破碎组件，利用多个驱动电机对塑料进行破碎，减小了破碎时的抗力，减少了每个驱动电机上的载荷，使得塑料的破碎过程更加流畅，避免现有技术中单一刀具破碎抗力过大，可能导致电机的过载的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种立式塑料破碎机


[0001]本技术涉及塑料破碎
，尤其涉及一种立式塑料破碎机。

技术介绍

[0002]塑料制品不易降解，容易对环境容易造成污染，需要对塑料进行回收并二次利用。一些硬质塑料的破碎设备有别于软质塑料，主要体现在硬质塑料种类多、强度大、体积形状复杂，因此硬质塑料破碎机需要更大的抗力。
[0003]而现有技术中硬质塑料的破碎设备大多使用一组刀具的破碎机构，不仅塑料破碎不充分，而且需要的抗力过大，可能导致电机的过载。
[0004]有鉴于此，需要对现有技术中的破碎机进行改进，以解决现有技术中破碎机对于塑料无法充分破碎和驱动过载的问题。

技术实现思路

[0005]本技术克服了现有技术的不足，提供一种立式塑料破碎机，旨在解决现有技术中破碎机对于塑料无法均匀破碎和驱动过载的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种立式塑料破碎机，其特征在于，包括：破碎壳体，与所述破碎壳体连接的若干破碎组件，以及设置在所述破碎壳体下方的碎料收集筒；
[0007]若干所述破碎组件设置在所述破碎壳体的不同高度上，每个所述破碎组件均包括：第一破碎辊和第二破碎辊，以及分别与所述第一破碎辊和所述第二破碎辊一侧连接的第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮和所述第二齿轮分别与所述第一破碎辊和所述第二破碎辊同轴连接，且所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合；同一高度上的所述第一齿轮和所述第二齿轮反向旋转，且所述第一齿轮带动所述第二齿轮旋转；
[0008]从所述破碎壳体顶部向下，不同高度上的所述第一齿轮大小依次变小，且不同高度上的所述第一破碎辊和所述第二破碎辊之间的间隙依次减小。
[0009]本技术一个较佳实施例中，相邻高度上的所述破碎组件中所述第一破碎辊和所述第二破碎辊的转向相同。
[0010]本技术一个较佳实施例中，相邻高度上的所述破碎组件中所述第一破碎辊和所述第二破碎辊的转向相反。
[0011]本技术一个较佳实施例中，不同高度上的所述第一齿轮转速相等。
[0012]本技术一个较佳实施例中，相邻高度上的所述第一齿轮存在差速。
[0013]本技术一个较佳实施例中，所述破碎壳体的顶部设置有导料斗。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊均包括：若干连杆以及设置在所述连杆之间的破碎凸轮。
[0015]本技术一个较佳实施例中，同一高度上的所述第一破碎辊和所述第二破碎辊中所述连杆和所述破碎凸轮相错布置。
[0016]本技术一个较佳实施例中，所述第一齿轮同轴连接有啮合齿轮，所述啮合齿轮通过链条连接驱动电机上的驱动齿轮。
[0017]本技术一个较佳实施例中，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊均与所述破碎壳体螺栓连接。
[0018]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0019](1)本技术提供了一种立式塑料破碎机，增设多个高度的破碎组件，利用多个驱动电机对塑料进行破碎，减小了破碎时的抗力，减少了每个驱动电机上的载荷，使得塑料的破碎过程更加流畅，避免了现有技术中单一刀具破碎抗力过大，可能导致电机的过载的问题。
[0020](2)本技术同一高度上的第一破碎辊和第二破碎辊中连杆和破碎凸轮相错布置。利用破碎凸轮对塑料进行破碎，有利于塑料的均匀化破碎，提高破碎效率。
[0021](3)本技术中相邻高度上的破碎组件中第一破碎辊和第二破碎辊的转向相反，改变了不同高度上破碎组件的破碎方向，塑料从破碎壳体顶部至破碎后落入碎料收集筒的过程中，塑料会进行反复地弯折破碎，塑料破碎程度更加充分。
[0022](4)本技术相邻高度上的第一齿轮可以有选择设置差速，第一齿轮的差速依次增加，极大提高了破碎效率和破碎程度。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0024]图1是本技术的实施例一中一种立式塑料破碎机的立体结构图；
[0025]图2是本技术的实施例一中某一高度上破碎组件的立体结构图；
[0026]图3是本技术的实施例二中另一种立式塑料破碎机的立体结构图；
[0027]图中：1、破碎壳体；11、螺栓；2、破碎组件；21、第一破碎辊；22、第二破碎辊；23、第一齿轮；231、啮合齿轮；24、第二齿轮；25、连杆；26、破碎凸轮；27、链条；28、驱动电机；281、驱动齿轮；3、碎料收集筒。
具体实施方式
[0028]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0029]实施例一
[0030]如图1所示，示出了本技术的一种立式塑料破碎机的立体结构图。该立式塑料破碎机包括：破碎壳体1，与破碎壳体1连接的若干破碎组件2，以及设置在破碎壳体1下方的碎料收集筒3。破碎壳体1的顶部设置有导料斗(附图1中未示出)。由于本技术为立式塑料破碎机，破碎机的高度较高，因此，可以在导料斗上连接输料管道，并利用真空装置将塑料制品输送至破碎壳体1中。
[0031]若干破碎组件2设置在破碎壳体1的不同高度上，如图2所示，示出了本技术某一高度上破碎组件2的立体结构图。每个破碎组件2均包括：第一破碎辊21和第二破碎辊22，以及分别与第一破碎辊21和第二破碎辊22一侧连接的第一齿轮23和第二齿轮24。第一破碎
辊21和第二破碎辊22均与破碎壳体1螺栓11连接。
[0032]第一齿轮23和第二齿轮24分别与第一破碎辊21和第二破碎辊22同轴连接，且第一齿轮23和第二齿轮24相互啮合；同一高度上的第一齿轮23和第二齿轮24反向旋转，且第一齿轮23带动第二齿轮24旋转。
[0033]第一齿轮23和第二齿轮24的驱动方式为：第一齿轮23同轴连接有啮合齿轮231，啮合齿轮231通过链条27连接驱动电机28上的驱动齿轮281。啮合齿轮231与第一齿轮23同轴固定连接。驱动电机28的输出轴上同轴安装驱动齿轮281，驱动电机28将动力通过齿轮和链条27传递至啮合齿轮231上，啮合齿轮231带动第一齿轮23和第一破碎辊21旋转，第一齿轮23的转动带动啮合的第二齿轮24反向旋转。
[0034]需要说明的是，本技术中不限于使用齿轮带动链条的结构，也可以使用皮带传动结构，或直接取消链条，驱动电机直接驱动第一齿轮的旋转。
[0035]第一齿轮23和第二齿轮24的大小一致，保证第一齿轮23和第二齿轮24的转速相同。
[0036]本技术中从破碎壳体1顶部向下，不同高度上的第一齿轮23大小依次变小，且不同高度上的第一破碎辊21和第二破碎辊22之间的间隙依次减小。这种增设多个高度的破碎组件2，利用多个驱动电机28对塑料进行破碎，减小了破碎时的抗力，减少了每个驱动电机28上的载荷，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式塑料破碎机，其特征在于，包括：破碎壳体，与所述破碎壳体连接的若干破碎组件，以及设置在所述破碎壳体下方的碎料收集筒；若干所述破碎组件设置在所述破碎壳体的不同高度上，每个所述破碎组件均包括：第一破碎辊和第二破碎辊，以及分别与所述第一破碎辊和所述第二破碎辊一侧连接的第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮和所述第二齿轮分别与所述第一破碎辊和所述第二破碎辊同轴连接，且所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合；同一高度上的所述第一齿轮和所述第二齿轮反向旋转，且所述第一齿轮带动所述第二齿轮旋转；从所述破碎壳体顶部向下，不同高度上的所述第一齿轮大小依次变小，且不同高度上的所述第一破碎辊和所述第二破碎辊之间的间隙依次减小。2.根据权利要求1所述的一种立式塑料破碎机，其特征在于：相邻高度上的所述破碎组件中所述第一破碎辊和所述第二破碎辊的转向相同。3.根据权利要求1所述的一种立式塑料破碎机，其特征在于：相邻高度上的所述破碎组件中所述第一破...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学华，
申请(专利权)人：昆山湘之佳塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：