本实用新型专利技术公开了一种废旧橡胶密封件回收再利用装置，包括粉碎箱，粉碎箱底部的两侧均固定安装有底板，粉碎箱的顶部设置有加料机构，加料机构由一个立板、一个料斗、一个加料管、一个进料口、一个第一步进电机、一个料盘、若干个加料口、若干个滚珠和一个防护盖组成，粉碎箱上设置有粉碎机构，粉碎机构由一个防护罩、两个转轴、一个驱动电机、两个齿轮和两个粉碎辊组成。本实用新型专利技术通过两个粉碎辊粉碎的密封件落到第一支撑板上，通过筛网能够对粉碎后的密封件进行筛选，细小的颗粒通过筛网落到排料板上并由第二排料口排出，而大颗粒无法通过筛网并由第一排料口排出，从而能够减少大颗粒影响再利用的情况。影响再利用的情况。影响再利用的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧橡胶密封件回收再利用装置
[0001]本技术涉及一种回收再利用装置，具体为一种废旧橡胶密封件回收再利用装置。
技术介绍
[0002]天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好，橡胶密封件具有较高的密封效果，因此得到广泛的使用。
[0003]为减少废旧橡胶密封件对环境的污染，通常会对废旧橡胶密封性进行粉碎回收再利用处理，但现有回收再利用装置大多不具备筛选功能，密封件进行粉碎时可能存在粉碎不完全的大颗粒，而大颗粒会影响密封件的再利用。因此我们对此做出改进，提出一种废旧橡胶密封件回收再利用装置。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种废旧橡胶密封件回收再利用装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱底部的两侧均固定安装有底板，所述粉碎箱的顶部设置有加料机构，所述加料机构由一个立板、一个料斗、一个加料管、一个进料口、一个第一步进电机、一个料盘、若干个加料口、若干个滚珠和一个防护盖组成，所述粉碎箱上设置有粉碎机构，所述粉碎机构由一个防护罩、两个转轴、一个驱动电机、两个齿轮和两个粉碎辊组成，所述粉碎箱的内部固定安装有挡板且位于粉碎辊的下方，所述粉碎箱的右侧面开设有第二排料口，所述粉碎箱的左侧面开设有第一排料口，所述粉碎箱的内部设置有位于挡板下方的筛选机构，所述筛选机构由两个支撑座、两个支撑杆、一个第一支撑板、两个筛网、一个排料板、一个第二支撑板、一个第二步进电机、一个凸轮、一个滑轮和两个弹簧组成。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述立板固定安装在粉碎箱左侧面的顶部，所述料斗固定安装在立板的右侧面，所述加料管固定连通在料斗的底部，所述防护盖通过铰链铰接在料斗的顶部。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料口开设在粉碎箱的顶部，所述第一步进电机固定安装在粉碎箱内腔的顶部，所述第一步进电机的输出轴贯穿粉碎箱并延伸至粉碎箱顶端的外部且与料盘固定套接，所述料盘的顶部与加料管的底部接触，若干个所述加料口呈环形且等距开设在料盘上，若干个所述滚珠均嵌设在料盘的底部，若干个所述滚珠的底部均与粉碎箱的顶部滑动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护罩安装在粉碎箱的左侧面且位于立板的下方，所述驱动电机安装在防护罩的内部，所述驱动电机的输出轴与其中一个转轴的右端固定连接，两个所述转轴的左端均通过轴承与粉碎箱左侧的内壁相连，另一个所述转轴的右端通过轴承与防护罩右侧的内壁相连，两个所述粉碎辊分别固定套设在两个转轴
的外表面且均位于粉碎箱的内部，两个所述齿轮分别固定套设在两个转轴的外表面且均位于防护罩的内部，两个所述齿轮之间相互啮合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑座分别固定安装在粉碎箱两侧的内壁上，两个所述支撑杆的外表面分别与两个支撑座的内壁穿插连接，两个所述支撑杆的底端均与第一支撑板固定连接，所述第一支撑板的左端穿过第一排料口并延伸至粉碎箱左侧的外部，两个所述筛网均设置在第一支撑板上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述弹簧分别设置在两个支撑杆的外表面，两个所述弹簧的顶端分别与两个支撑座固定连接，两个所述弹簧的底端均与第一支撑板的顶部固定连接，所述排料板固定安装在粉碎箱的内部且位于第一支撑板下方，所述排料板的右端穿过第二排料口并延伸至粉碎箱右侧的外部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二支撑板固定安装在粉碎箱的内部且位于第一支撑板与排料板之间，所述第二步进电机安装在第二支撑板的顶部，所述凸轮固定套设在第二步进电机的输出轴上，所述滑轮安装在第一支撑板的底部且与凸轮的外表面接触。
[0012]本技术的有益效果是：该种废旧橡胶密封件回收再利用装置，通过两个粉碎辊粉碎的密封件落到第一支撑板上，通过筛网能够对粉碎后的密封件进行筛选，细小的颗粒通过筛网落到排料板上并由第二排料口排出，而大颗粒无法通过筛网并由第一排料口排出，从而能够减少大颗粒影响再利用的情况，通过第二步进电机能够带动凸轮转动，凸轮凸起部分与滑轮接触时能够带动第一支撑板上升，凸轮凸起部分与第二支撑板分离时，弹簧的作用力能够带动第一支撑板下降，从而使得第一支撑板能够上下震动，能够提高对粉刷后密封件的筛选效果，将需要粉碎后的密封件放置在料斗的内部，通过第一步进电机能够带动料盘转动，当加料口与加料管重合时，料斗内的密封件落入加料口内，当加料口与进料口重合时，加料口内的密封件由进料口落入粉碎箱内，从而能够实现密封件的定量添加，提高了该回收再利用装置的实用性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种废旧橡胶密封件回收再利用装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种废旧橡胶密封件回收再利用装置的剖视结构示意图；
[0016]图3是本技术一种废旧橡胶密封件回收再利用装置的粉碎辊的俯视结构示意图；
[0017]图4是本技术一种废旧橡胶密封件回收再利用装置的图2中A处放大结构示意图；
[0018]图5是本技术一种废旧橡胶密封件回收再利用装置的图2中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、粉碎箱；2、立板；3、料斗；4、加料管；5、进料口；6、第一步进电机；7、料盘；8、加料口；9、滚珠；10、防护罩；11、转轴； 12、驱动电机；13、齿轮；14、粉碎辊；15、挡板；16、支撑座；17、支撑杆；18、第一支撑板；19、筛网；20、第一排料口；21、第二排料口； 22、排料
板；23、底板；24、第二支撑板；25、第二步进电机；26、凸轮； 27、滑轮；28、防护盖；29、弹簧。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：如图1
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5所示，本技术一种废旧橡胶密封件回收再利用装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1底部的两侧均固定安装有底板23，粉碎箱1的顶部设置有加料机构，加料机构由一个立板2、一个料斗3、一个加料管4、一个进料口5、一个第一步进电机6、一个料盘7、若干个加料口8、若干个滚珠9和一个防护盖28组成，粉碎箱1上设置有粉碎机构，粉碎机构由一个防护罩10、两个转轴11、一个驱动电机12、两个齿轮13和两个粉碎辊14组成，粉碎箱1的内部固定安装有挡板15且位于粉碎辊14的下方，粉碎箱1的右侧面开设有第二排料口21，粉碎箱1的左侧面开设有第一排料口20，粉碎箱1的内部设置有位于挡板15下方的筛选机构，筛选机构由两个支撑座16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧橡胶密封件回收再利用装置，其特征在于，包括粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)底部的两侧均固定安装有底板(23)，所述粉碎箱(1)的顶部设置有加料机构，所述加料机构由一个立板(2)、一个料斗(3)、一个加料管(4)、一个进料口(5)、一个第一步进电机(6)、一个料盘(7)、若干个加料口(8)、若干个滚珠(9)和一个防护盖(28)组成，所述粉碎箱(1)上设置有粉碎机构，所述粉碎机构由一个防护罩(10)、两个转轴(11)、一个驱动电机(12)、两个齿轮(13)和两个粉碎辊(14)组成，所述粉碎箱(1)的内部固定安装有挡板(15)且位于粉碎辊(14)的下方，所述粉碎箱(1)的右侧面开设有第二排料口(21)，所述粉碎箱(1)的左侧面开设有第一排料口(20)，所述粉碎箱(1)的内部设置有位于挡板(15)下方的筛选机构，所述筛选机构由两个支撑座(16)、两个支撑杆(17)、一个第一支撑板(18)、两个筛网(19)、一个排料板(22)、一个第二支撑板(24)、一个第二步进电机(25)、一个凸轮(26)、一个滑轮(27)和两个弹簧(29)组成。2.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶密封件回收再利用装置，其特征在于，所述立板(2)固定安装在粉碎箱(1)左侧面的顶部，所述料斗(3)固定安装在立板(2)的右侧面，所述加料管(4)固定连通在料斗(3)的底部，所述防护盖(28)通过铰链铰接在料斗(3)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶密封件回收再利用装置，其特征在于，所述进料口(5)开设在粉碎箱(1)的顶部，所述第一步进电机(6)固定安装在粉碎箱(1)内腔的顶部，所述第一步进电机(6)的输出轴贯穿粉碎箱(1)并延伸至粉碎箱(1)顶端的外部且与料盘(7)固定套接，所述料盘(7)的顶部与加料管(4)的底部接触，若干个所述加料口(8)呈环形且等距开设在料盘(7)上，若干个所述滚珠(9)均嵌设在料盘(7)的底部，若干个所述滚珠(9)的底部均与粉碎箱(1)的顶部滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶密封件回收再利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张润，
申请(专利权)人：天津桐海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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