一种橡胶破碎分料生产组件制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶制备技术领域，具体涉及一种橡胶破碎分料生产组件，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中生产效率低的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶破碎分料生产组件，包括：依次连接的初处理模块、粗碎处理模块和分料粉碎模块，初处理模块包括搬料带和清洗机，清洗机与粗碎处理模块连接，粗碎处理模块包括送料带和双轴撕碎机，送料带与清洗机和双轴撕碎机连接，双轴撕碎机连接分料粉碎模块，分料粉碎模块包括输送带部件和粉碎部件，输送带部件置于粉碎部件上方，粉碎部件内设有料位开关，粉碎部件还连接有出料部和循环部，通过输送带部件和多台粉碎机，实现同时运行工作，保证粉碎工作的高效率，降低了人工成本。工成本。工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶破碎分料生产组件


[0001]本技术涉及橡胶制备
，具体涉及一种橡胶破碎分料生产组件。

技术介绍

[0002]我国是橡胶消费大国，废旧橡胶制品存量较多，废旧橡胶制品大都为可再生资源，可用于重新制备生产。在橡胶再生过程中，其中一个重要的工艺步骤为橡胶的破碎，通过粗碎后再进行细碎，能够得到较小颗粒的橡胶，从而能在之后的硫化、精炼等工艺中充分使原橡胶得到改变，使再生橡胶的性能优异。
[0003]现有技术中废旧橡胶的再生产受限于成本或场地问题，废旧橡胶制品在经过清洗粗碎后连入单一粉碎机进行粉碎，较少存在多台粉碎机同时运行粉碎的情况。同时现有的废旧橡胶再生产过程中经过的多道工序，需要人工搬料转运，人工成本高，生产效率低下。
[0004]针对现有技术中存在的技术缺陷，本技术提供一种能自动配料分料且多台同时运行粉碎生产组件。

技术实现思路

[0005]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中生产效率低的缺陷，从而提供一种橡胶破碎分料生产组件。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种橡胶破碎分料生产组件，包括：
[0008]初处理模块，初处理模块包括搬料带和清洗机，所述搬料带一侧为进料口，另一侧伸入清洗机内，所述清洗机远离搬料带的一端与粗碎处理模块连接；
[0009]粗碎处理模块，所述粗碎处理模块包括送料带和双轴撕碎机，送料带两端分别与清洗机和双轴撕碎机连接，所述双轴撕碎机连接分料粉碎模块；
[0010]分料粉碎模块，所述分料粉碎模块包括输送带部件和多台粉碎部件，所述输送带部件置于粉碎部件上方，所述粉碎部件内设有碎料仓，所述碎料仓内设置有料位开关，所述粉碎部件上还连接有出料部和循环部。
[0011]通过采用上述技术方案，在破碎分料生产组件中，将废旧橡胶先通过清洗机清洗，再经过双轴撕碎机撕碎，最后通过输送带部件分配至粉碎部件进行粉碎，形成小颗粒出料，多台粉碎机可以同时运行，保证粉碎工作的高效率，同时生产过程自动化，降低了人工成本，符合现在追求的高效率橡胶合成技术。
[0012]进一步的，所述输送带部件包括依次设置的第一输送带、第二输送带、第三输送带和第四输送带，所述输送带部件通过支撑架固定在地面上，所述粉碎部件包括第一粉碎机、第二粉碎机、第三粉碎机和第四粉碎机，所述输送带部件与所述粉碎部件交错设置，所述第一输送带一端连接双轴撕碎机，另一端连接第一粉碎机。
[0013]通过采用上述技术方案，设置的四条输送带能够实现对四台粉碎机的分料配料操作，结合料位开关，可以根据碎料仓内余量或者根据工作时间持续不断输送粗碎件进行粉
碎，实现橡胶的连续生产。
[0014]进一步的，所述第一输送带、第二输送带、第三输送带均与水平面倾斜设置，所述第四输送带水平设置，所述第一输送带倾斜角度大于第二输送带倾斜角度，所述第二输送带倾斜角度不小于第三输送带倾斜角度。
[0015]通过采用上述技术方案，倾斜角度的设置避免不同的输送带之间产生结构上的干涉，不影响输送带自身的输送功能，从而达到配料分配的目的。
[0016]进一步的，所述输送带部件均在远离粗碎处理模块的一端设置有转动电机，所述转动电机驱动输送带部件正转或反转，所述转动电机均单独控制对应的输送带部件。
[0017]通过采用上述技术方案，转动电机设置能够控制输送带部件各自正转反转，从而根据不同电机正转反转的配合，实现对粉碎机的填料，完成分料配送功能。
[0018]进一步的，所述输送带部件上表面对称的两侧边均设置有弯折状挡料条，所述挡料条一端固定在输送带部件上，另一端与受料面抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，增加挡料条避免粗碎件卡入输送带缝隙处，同时弯折状挡料条带有一定的弹性，使粗碎件能够更好的聚集在输送带中间部位，能够顺利进入粉碎部件内。
[0020]所述清洗机包括清洗筒身和支架，所述清洗筒身定位转动在支架上，所述清洗筒身外还设置有多圈安装架，所述安装架与所述支架固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，清洗机先对废旧橡胶进行清洗操作，减少部分非橡胶材质部件进入双轴撕碎机，影响双轴撕碎机进行粗碎工作，减少对双轴撕碎机的损害。
[0022]进一步的，所述双轴撕碎机上刀轴通过电机驱动，破碎刀爪通过中心的安装孔与刀轴连接，所述破碎刀爪为五爪刀。
[0023]通过采用上述技术方案，刀轴上安装破碎刀爪，能够对废旧橡胶进行粗碎，同时减少粗碎过程的堵塞，也便于后续的粉碎工作；通过安装孔固定便于后续破碎刀爪的清洗更换。
[0024]进一步的，所述搬料带远离所述清洗机一端设置有挡料板，所述挡料板对称设置在搬料带两侧，所述挡料板横截面为梯形，所述送料带远离双轴撕碎机一端和第一输送带靠近双轴撕碎机一端均设置有挡料架，所述挡料架呈U型，所述挡料架内还设置有缓冲件，缓冲件包括弧状引导板和张力弹簧，引导板顶端与挡料架铰接设置，张力弹簧一端固定在引导板上，另一端固定在挡料架内。
[0025]通过采用上述技术方案，挡料板和挡料架能够减少落料蹦出搬料带和送料带外，缓冲件能够减缓双轴撕碎机底部大量出料的冲击力，引导板使粗料件能够更好的进入到送料带上，避免造成粗料件的浪费。
[0026]综上所述，本技术技术方案，具有如下优点：
[0027]1.本技术提供的橡胶破碎分料生产组件，通过输送带部件正反转的配合实现对粉碎部件的分料配料，从而达到多台粉碎机同时工作的目的，提高生产效率。
[0028]2.本技术提供的橡胶破碎分料生产组件，料位开关的存在可以监控碎料仓内余料，保证粉碎机工作的不间断性，实现连续的生产过程。
[0029]3.本技术提供的橡胶破碎分料生产组件，挡料板、挡料架和挡料条提供更换的输送运料条件，保证运料过程的稳定性，减少原料迸溅浪费。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本技术的一种实施方式中提供的一种橡胶破碎分料生产组件的俯视整体结构示意图；
[0032]图2为本技术的一种实施方式中提供的一种橡胶破碎分料生产组件的纵向剖视结构示意图；
[0033]图3为图2所示的A部的放大结构示意图；
[0034]图4为本技术一种实施方式中提供的挡料架的局部结构示意图；
[0035]图5为本技术一种实施方式中提供的挡料条的局部结构示意图。
[0036]附图标记说明：
[0037]1、初处理模块；11、搬料带；111、进料口；112、挡料板；12、清洗机； 121、清洗筒身；1211、安装架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶破碎分料生产组件，其特征在于，包括：初处理模块(1)，初处理模块(1)包括搬料带(11)和清洗机(12)，所述搬料带(11)一侧为进料口(111)，另一侧伸入清洗机(12)内，所述清洗机(12)远离搬料带(11)的一端与粗碎处理模块(2)连接；粗碎处理模块(2)，所述粗碎处理模块(2)包括送料带(21)和双轴撕碎机(22)，送料带(21)两端分别与清洗机(12)和双轴撕碎机(22)连接，所述双轴撕碎机(22)连接分料粉碎模块(3)；分料粉碎模块(3)，所述分料粉碎模块(3)包括输送带部件(4)和多台粉碎部件(5)，所述输送带部件(4)置于粉碎部件(5)上方，所述粉碎部件(5)内设有碎料仓(51)，所述碎料仓(51)内设置有料位开关，所述粉碎部件(5)上还连接有出料部(6)和循环部(7)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶破碎分料生产组件，其特征在于，所述输送带部件(4)包括依次设置的第一输送带(41)、第二输送带(42)、第三输送带(43)和第四输送带(44)，所述输送带部件(4)通过支撑架(45)固定在地面上，所述粉碎部件(5)包括第一粉碎机(52)、第二粉碎机(53)、第三粉碎机(54)和第四粉碎机(55)，所述输送带部件(4)与所述粉碎部件(5)交错设置，所述第一输送带(41)一端连接双轴撕碎机(22)，另一端连接第一粉碎机(52)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶破碎分料生产组件，其特征在于，所述第一输送带(41)、第二输送带(42)、第三输送带(43)均与水平面倾斜设置，所述第四输送带(44)水平设置，所述第一输送带(41)倾斜角度大于第二输送带(42)倾斜角度，所述第二输送带(42)倾斜角度不小于第三输送带(43)倾斜角度。4.根据权利要求3所述的一种橡胶破碎分料生产组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪雪文，赵勇，江衍，吴明，赵建忠，徐晓明，
申请(专利权)人：南通回力橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：