一种塑料制品生产用废料处理机制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料生产用辅助设备领域，尤其涉及一种塑料制品生产用废料处理机，包括安装架、输送带、导料管、驱动电机、减速箱、碎料组件和控制器；所述控制器设置在安装架的下方，所述驱动电机和输送带的均与控制器信号连接；采用本实用新型专利技术，整体结构简单，双刀组碎料彻底，配合振动电机保证落料流畅，防止卡刀；控制器配合输送带实现了碎料落料的自动收集转运，提高整体碎料处理效率。提高整体碎料处理效率。提高整体碎料处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品生产用废料处理机


[0001]本技术涉及塑料生产用辅助设备领域，尤其涉及一种塑料制品生产用废料处理机。

技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在塑料制品的生产过程中，大部分都采用注塑和吸塑成型，过程中会产生大小不一的废料，由于塑料废料大小不一，往往颗粒度较大，不能被注塑机使用，目前塑料制品生产厂家往往把塑料尾料废弃，填埋，对环境造成了严重的破坏，长期以往，有很多的塑料尾料被浪费，造成很大的经济损失；
[0003]市面上常见的塑料废料处理装置，大部分采用直接加热回收，但是加热回收需要消耗巨大的能源，处理成本很高，处理质量差，甚至超过废料的价值，采用单一的碎料机，也不能满足大型工厂的需求，需要分出一部分人工专门进行操作和搬运，给工厂造成了严重的经济负担。

技术实现思路

[0004]本技术目的是在于提供一种结构简单，自动控制粉碎，粉碎效率高，减少人工负担的装置。
[0005]一种塑料制品生产用废料处理机，包括安装架、输送带、导料管、驱动电机、减速箱、碎料组件和控制器；
[0006]所述安装架为架板式安装结构，所述减速箱设置在安装架的上端面，所述驱动电机固定在安装在减速箱的外部壳体上，所述导料管罩设在碎料组件外部，连通上游废料收集装置；所述减速箱用于连接驱动电机和碎料组件；所述输送带设置在安装架的下方，并与碎料组件的出料端对应，所述输送带用于承载运料胶框
[0007]所述控制器设置在安装架的下方，所述驱动电机和输送带的均与控制器信号连接。
[0008]进一步的，所述减速箱通过传动轴套连接碎料组件；所述传动轴套的外围还设置有保护舱罩；
[0009]进一步的，所述碎料组件包括箱板、固定刀组、碎料轴和旋转刀组；所述碎料轴通过轴座插入并转动连接在箱板上，所述旋转刀组呈波浪式排布安装在碎料轴上；
[0010]进一步的，所述固定刀组安装在箱板内侧壁上；所述固定刀组和旋转刀组的安装位置错位啮合；
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]采用本技术，整体结构简单，双刀组碎料彻底，配合振动电机保证落料流畅，防止卡刀；控制器配合输送带实现了碎料落料的自动收集转运，提高整体碎料处理效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的整体结构示意图；
[0014]图2是本技术的侧视示意图；
[0015]图3是本技术的部分隐藏斜视示意图；
[0016]附图标记：1
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安装架、2
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输送带、3
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导料管、4
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驱动电机、5
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减速箱、51
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传动轴套、52
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保护仓罩、6
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控制器、7
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运料胶框、8
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碎料组件、 81
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箱板、82
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碎料轴、83
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轴座、84
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旋转刀组、85
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固定刀组、9
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振动电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参考图1
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3，一种塑料制品生产用废料处理机，包括安装架1、输送带2、导料管3、驱动电机4、减速箱5、碎料组件8和控制器6；
[0019]所述安装架1为架板式安装结构，所述减速箱5设置在安装架1 的上端面，所述驱动电机4固定在安装在减速箱5的外部壳体上，所述导料管3罩设在碎料组件8外部，连通上游废料收集装置；所述减速箱5用于连接驱动电机4和碎料组件8；所述输送带2设置在安装架1的下方，并与碎料组件8的出料端对应，所述输送带2用于承载运料胶框7
[0020]所述控制器6设置在安装架1的下方，所述驱动电机4和输送带2的均与控制器6信号连接；
[0021]进一步的，所述减速箱5通过传动轴套51连接碎料组件8；所述传动轴套51的外围还设置有保护舱罩52；
[0022]进一步的，所述碎料组件8包括箱板81、固定刀组85、碎料轴 82和旋转刀组84；所述碎料轴82通过轴座83插入并转动连接在箱板81上，所述旋转刀组84呈波浪式排布安装在碎料轴82上；
[0023]进一步的，所述固定刀组85安装在箱板81内侧壁上；所述固定刀组85和旋转刀组84的安装位置错位啮合；
[0024]在本技术的具体实施过程中，为无人化操作，整体由安装架 1作为承重支架进行安装固定，收集到的塑料废料通过导料管3进行收集引导，废料进入碎料组件8中；在控制器6的协调控制下，驱动电机4转动，通过减速箱5，进行减速调速，将动力输出至传动轴套 51，传动轴套51连接碎料组件8中的碎料轴82，通过碎料轴82上安装的旋转刀组84，进行塑料废料的处理，旋转刀组84配合固定刀组85，可以更加高效的将塑料废料搅碎处理，形成细小颗粒废料；振动电机9设置在碎料装置8的外侧，通过振动，可以将粘连或夹杂在刀组中间的塑料废料进行振动，防止卡刀；通过装配输送带2，可以通过控制器6自动控制运行节拍，使得输送带2上的运料胶框7可以自动替换，实现无人化收料；
[0025]采用本技术，整体结构简单，双刀组碎料彻底，配合振动电机9保证落料流畅，防止卡刀；控制器6配合输送带2实现了碎料落料的自动收集转运，提高整体碎料处理效率。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似
的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品生产用废料处理机，其特征在于，包括安装架(1)、输送带(2)、导料管(3)、驱动电机(4)、减速箱(5)、碎料组件(8)、振动电机(9)和控制器(6)；所述安装架(1)为架板式安装结构，所述减速箱(5)设置在安装架(1)的上端面，所述驱动电机(4)固定在安装在减速箱(5)的外部壳体上，所述导料管(3)罩设在碎料组件(8)外部，连通上游废料收集装置；所述减速箱(5)用于连接驱动电机(4)和碎料组件(8)；所述振动电机(9)安装在碎料组件(8)外壳体上；所述输送带(2)设置在安装架(1)的下方，并与碎料组件(8)的出料端对应，所述输送带(2)用于承载运料胶框(7)；所述控制器(6)设置在安装架(1)的下方，所述驱动电机(4)、输送带(2)和振动电机、均与控制器(6)信...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙龙，
申请(专利权)人：睿同科技有限公司，
类型：新型
国别省市：