一种橡胶密封件的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及密封圈成型膜具技术领域，公开了一种橡胶密封件的成型模具，包括上模和下模，上模和下模通过铰链可转动的连接，下模的两侧内部均开设有纵向分布且相互平行的滑槽，滑槽上方的上模表面开设有与滑槽内部连通的上槽，滑槽的内部可滑动的置有滑块，滑块的上方整体连接有抵杆，抵杆通过滑槽上方的上槽贯穿至下模上方，滑槽侧边的下模侧表面开设有与滑槽内部连通的侧槽。本实用新型专利技术技术方案通过在下模的两侧内部均设置有滑槽，其内部可滑动的置于滑块进而可以调整其上方抵杆的位置，可以使单个或者多个橡胶条均通过抵杆快速定位的放置于下模的表面，增加生产效率同时使橡胶硫化成型时分布均匀而确保橡胶密封圈的成型质量。型质量。型质量。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封件的成型模具


[0001]本技术涉及密封圈成型膜具
，具体为一种橡胶密封件的成型模具。

技术介绍

[0002]橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，在生产时，需要借助模具对橡胶密封圈进行生产。
[0003]切取合适长度的单个或多个橡胶条，将其横向整齐的摆置于模具的表面，然后合上上模并送入至机器中，在压紧的状态下进行加热硫化成型，最终生成密封橡胶圈。
[0004]在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：在生产时，需要整齐的摆放单个或者多个橡胶条，否则存在橡胶分布不均而出现较多的残次品的问题。因此，我们提出一种橡胶密封件的成型模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种橡胶密封件的成型模具，通过在下模的两侧内部均设置有滑槽，其内部可滑动的置于滑块进而可以调整其上方抵杆的位置，可以使单个或者多个橡胶条均通过抵杆快速定位的放置于下模的表面，增加生产效率同时使橡胶硫化成型时分布均匀而确保橡胶密封圈的成型质量，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶密封件的成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模通过铰链可转动的连接；所述下模的两侧内部均开设有纵向分布且相互平行的滑槽，滑槽上方的上模表面开设有与滑槽内部连通的上槽，滑槽的内部可滑动的置有滑块，滑块的上方整体连接有抵杆，抵杆通过滑槽上方的上槽贯穿至下模上方；所述滑槽侧边的下模侧表面开设有与滑槽内部连通的侧槽，滑块的侧边通过旋接的方式连接有手拧螺栓，手拧螺栓的螺帽抵触在下模的侧表面，且手拧螺栓通过侧槽贯穿至滑槽内。
[0007]通过采用上述技术方案，可以实现对单个或者多个抵杆的位置调整，并最后锁定对应数量抵杆的位置，然后利用抵杆快速的对橡胶条进行定位而放置于下模的表面，之后再合闭上模，将其送入至加热硫化设备内，使密封橡胶圈利用模槽成型，获得高质量的密封橡胶圈，并且提高生产效率。
[0008]可选的，所述下模远离铰链的一侧表面开设有定位孔，上模远离铰链的一侧表面开设有定位杆，定位孔和定位杆均设置有三个。
[0009]通过采用上述技术方案，当上模绕铰链合闭盖在上模上方时，定位杆插置于定位孔内，可以对上模和下模合闭时起到定位作用。
[0010]可选的，所述上模的两侧表面均竖向开设有卡槽，且两侧的卡槽相互平行。
[0011]通过采用上述技术方案，当上模绕铰链合闭盖在上模上方时，抵杆的上方伸入至上槽内被收置，不会对上模产生抵动作用。
[0012]可选的，所述上模远离铰链一侧的侧边表面通过焊接的方式固定有把手，把手位于上模侧边表面的中间位置。
[0013]通过采用上述技术方案，在需要开启上模或者使上模绕铰链转动合闭时，可以通过把手方便的对其进行操作。
[0014]可选的，所述上模和下模内侧表面均设置有模槽，模槽设置有多个，且上模和下模的模槽数量相同。
[0015]通过采用上述技术方案，橡胶条在被加热硫化的过程中，会在上模和下模的模槽内成型形成密封橡胶圈。
[0016]与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：
[0017]1.本申请技术方案通过在下模的两侧内部均设置有滑槽，其内部可滑动的置于滑块进而可以调整其上方抵杆的位置，可以使单个或者多个橡胶条均通过抵杆快速定位的放置于下模的表面，增加生产效率同时使橡胶硫化成型时分布均匀而确保橡胶密封圈的成型质量。
[0018]2.本申请技术方案通过在上模的两侧表面均竖向开设有卡槽，当上模合闭在上模上表面时，可以使抵杆的上方伸入至卡槽内，避免上模合闭在下模上方时，抵杆抵触上模而影响二者的合闭。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本技术橡胶密封件的成型模具的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术橡胶密封件的成型模具的抵杆处截面结构示意图。
[0022]图中：1、下模；11、模槽；2、上模；3、铰链；4、定位孔；41、定位杆；5、把手；6、滑槽；61、上槽；62、滑块；63、抵杆；64、侧槽；65、手拧螺栓；7、卡槽。
具体实施方式
[0023]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种橡胶密封件的成型模具，包括上模2和下模1，上模2和下模1通过铰链3可转动的连接，上模2和下模1的表面尺寸相同，上模2和下模1内侧表面均设置有模槽11，模槽11设置有多个，且上模2和下模1的模槽11数量相同，并保证上模2表面的模槽11与下模1表面的模槽11均绕连接处一一对应，当上模2盖置在下模1上表面时，对应的模槽11相互对齐，上模2上方的侧边表面中间位置固定有把手5，且把手5通过焊接的方式固定在上模2的侧边表面；
[0024]下模1的两侧内部均开设有纵向分布的滑槽6，并且两侧的滑槽6相互平行，滑槽6上方的上模2表面开设有上槽61，且上槽61与滑槽6的内部连通，滑槽6的内部置有可以前后滑动位置的滑块62，滑块62的上方整体连接有抵杆63，抵杆63通过滑槽6上方的上槽61贯穿至下模1上方并漏出一定高度，滑槽6侧边的下模1侧表面开设有侧槽64，侧槽64与滑槽6的内部连通，滑块62的侧边通过旋接的方式连接有手拧螺栓65，手拧螺栓65通过侧槽64贯穿至滑槽6内并拧入至滑块62侧边的螺孔内，使手拧螺栓65的螺帽抵触在下模1的侧表面，进而实现对滑块62位置的限定，可以锁定抵杆63的所处位置。
[0025]下模1下方的表面开设有定位孔4，上模2上方的表面开设有定位杆41，定位孔4和定位杆41均设置有三个，定位孔4和定位杆41沿铰链3的横向线段而对称，定位杆41的直径小于定位孔4的内径，上模2被合闭在下模1表面时定位杆41插置于定位孔4内，可以起到对上模2和下模1定位的作用。
[0026]上模2的两侧表面均竖向开设有卡槽7，且两侧的卡槽7相互平行，卡槽7的宽度大于抵杆63的直径，并且两侧卡槽7的距离与两侧上槽61的距离想等，当上模2被合并在下模1表面时，抵杆63可以正常的伸入至卡槽7内而避免抵触上模2。
[0027]工作时，根据制作密封橡胶圈选用的橡胶条原料不同，以及密封橡胶圈的性能不同，而选用不同量的单个或者多个橡胶条时，先拧松手拧螺栓65，使其螺帽不再抵触在下模1的侧边表面，进而解除对滑块62和抵杆63的位置限定，然后可以使滑块62在滑槽6内滑动位置，实现对抵杆63位置的改变，使用单个橡胶条时则使其中一个抵杆63被调整至中间位置，使橡胶条抵触在其侧边时可以正好横向置于下模1的中间位置，使用两个橡胶条时则使其中两个抵杆63被调整至上方和下方的中间位置，使两个橡胶条抵触在其侧边时可以正好横向置于下模1上方和下方的中间位置，依次类推可以实现对使用更多橡胶条时的抵杆63本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封件的成型模具，包括上模（2）和下模（1），其特征在于：所述上模（2）和下模（1）通过铰链（3）可转动的连接；所述下模（1）的两侧内部均开设有纵向分布且相互平行的滑槽（6），滑槽（6）上方的上模（2）表面开设有与滑槽（6）内部连通的上槽（61），滑槽（6）的内部可滑动的置有滑块（62），滑块（62）的上方整体连接有抵杆（63），抵杆（63）通过滑槽（6）上方的上槽（61）贯穿至下模（1）上方；所述滑槽（6）侧边的下模（1）侧表面开设有与滑槽（6）内部连通的侧槽（64），滑块（62）的侧边通过旋接的方式连接有手拧螺栓（65），手拧螺栓（65）的螺帽抵触在下模（1）的侧表面，且手拧螺栓（65）通过侧槽（64）贯穿至滑槽（6）内。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件的成型模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张润，
申请(专利权)人：天津桐海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：