本实用新型专利技术公开了一种改良的橡胶密封件专用块形预成型装置，包括成型槽和调节板，调节板设置成型槽的内部，调节板与成型槽紧密贴合，调节板的顶部固定设置有移动框，移动框的内部两侧固定设置有滑块，成型槽外部两侧的中部固定设有直线导轨，成型槽一侧的底部两端均设置有轴承座，轴承座与成型槽为一体结构，两个轴承座之间的设有的螺杆，螺杆的一端连接有步进电机，步进电机固定安装在轴承座的一侧，步进电机的一侧设置有顶出机构。本实用新型专利技术通过设有的成型槽，成型槽具有盛放橡胶密封件的原料作用，实现了橡胶密封件的功能，通过设有的调节板，调节板具有调节成型槽的大小，实现了浇筑不同大小的橡胶密封件。了浇筑不同大小的橡胶密封件。了浇筑不同大小的橡胶密封件。
【技术实现步骤摘要】
一种改良的橡胶密封件专用块形预成型装置
[0001]本技术涉及一种成型装置，具体为一种改良的橡胶密封件专用块形预成型装置。
技术介绍
[0002]天然橡胶的物理特性。天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。
[0003]目前，现有的橡胶密封件的预成型装置的浇筑槽到多数都是固定的，不可以调节浇筑槽的大小。因此我们对此做出改进，提出一种改良的橡胶密封件专用块形预成型装置。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种改良的橡胶密封件专用块形预成型装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种改良的橡胶密封件专用块形预成型装置，包括成型槽和调节板，所述调节板设置成型槽的内部，所述调节板与成型槽紧密贴合，所述调节板的顶部固定设置有移动框，所述移动框的内部两侧固定设置有滑块，所述成型槽外部两侧的中部固定设有直线导轨，所述成型槽一侧的底部两端均设置有轴承座，所述轴承座与成型槽为一体结构，两个所述轴承座之间设有螺杆，所述螺杆的一端连接有步进电机，所述步进电机固定安装在轴承座的一侧，所述步进电机的一侧设置有顶出机构，所述成型槽的底端开设有放置槽，所述放置槽的内部设有的振动板，所述振动板的底部设置有防护盖，所述防护盖与成型槽固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶出机构由顶块、螺纹升降杆、蜗轮、蜗杆、把手和固定壳组成，所述固定壳内的底端轴承固定有蜗轮，所述螺纹升降杆通过螺纹与蜗轮连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶块设置在螺纹升降杆的顶部，所述顶块与螺纹升降杆固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述蜗轮与蜗杆齿合连接，所述蜗杆两端通过轴承与固定壳转动连接，所述蜗杆一端穿过固定壳并与把手固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动框底部一侧设置有凸块，所述凸块与移动框为一体结构，所述凸块中部开设有与螺杆相匹配的螺纹孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶块的外侧设置有密封圈，所述顶块的底部设置有翻边。
[0012]本技术的有益效果是：该种改良的橡胶密封件专用块形预成型装置：通过设有的成型槽，成型槽具有盛放橡胶密封件的原料作用，实现了橡胶密封件的功能，通过设有
的调节板，调节板具有调节成型槽的大小，实现了浇筑不同大小的橡胶密封件，通过设有的振动板，振动板带动成型槽振动，使在下料的时候，橡胶密封件的分布的更加均匀，橡胶密封件的密度更大，通过设有的顶出机构，通过转动顶出机构的把手，再通过蜗杆和蜗轮的作用，进而控制顶块的升降，实现对成型后橡胶密封件顶出作用，方便了橡胶密封件的取出，提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术一种改良的橡胶密封件专用块形预成型装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种改良的橡胶密封件专用块形预成型装置的侧面剖面结构示意图；
[0016]图3是本技术一种改良的橡胶密封件专用块形预成型装置的移动框结构示意图；
[0017]图4是本技术一种改良的橡胶密封件专用块形预成型装置的背面剖面结构示意图。
[0018]图中：1、成型槽；2、调节板；3、移动框；4、滑块；5、直线导轨；6、轴承座；7、螺杆；8、步进电机；9、振动板；10、顶块；11、升降杆；12、蜗轮；13、蜗杆；14、把手；15、固定壳。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：如图1、图2、图3和图4所示，本技术一种改良的橡胶密封件专用块形预成型装置，包括成型槽1和调节板2，调节板2设置成型槽1 的内部，调节板2与成型槽1紧密贴合，调节板2的顶部固定设置有移动框3，移动框3的内部两侧固定设置有滑块4，成型槽1外部两侧的中部固定设有直线导轨5，成型槽1一侧的底部两端均设置有轴承座6，轴承座6与成型槽1 为一体结构，两个轴承座6之间设有螺杆7，螺杆7的一端连接有步进电机8，步进电机8固定安装在轴承座6的一侧，步进电机8的一侧设置有顶出机构，成型槽1的底端设有开设有放置槽，放置槽的内部设有的振动板9，振动板9 的底部设置有防护盖，防护盖与成型槽1固定连接，振动板9带动成型槽1 振动，使在下料的时候，橡胶密封件的分布的更加均匀，橡胶密封件的密度更大，提高了装置的实用性。
[0021]其中，顶出机构由顶块10、螺纹升降杆11、蜗轮12、蜗杆13、把手14 和固定壳15组成，固定壳15内的底端轴承固定有蜗轮12，螺纹升降杆11通过螺纹与蜗轮12连接，顶块10设置在螺纹升降杆11的顶部，顶块10与螺纹升降杆11固定连接，蜗轮12与蜗杆13齿合连接，蜗杆13两端通过轴承与固定壳15转动连接，蜗杆13一端穿过固定壳15并与把手14固定连接，通过设有的顶出机构，顶出机构具有对橡胶密封件成型后顶出作用，方便了橡胶密封件的取出。
[0022]其中，移动框3底部一侧设置有凸块，凸块与移动框3为一体结构，凸块中部开设有与螺杆7相匹配的螺纹孔，通过设有的移动框3，移动框3具有来对连接诶功能，实现了随着
移动框3的移动带动调节板2移动的作用，体现了实用性。
[0023]其中，顶块10的外侧设置有密封圈，顶块10的底部设置有翻边，通过设有的密封圈，密封圈增加了顶块10与成型槽1密封性，使浇筑时不会的随着顶块10与成型槽1之间的缝隙下渗，增加了密封性。
[0024]工作时，通过步进电机8与外接步进电机驱动器电性连接，外接步进电机驱动器与外接步进电机控制器，通过外接步进电机控制器控制步进电机8 转动，通过步进电机8转动带动螺杆7转动，进而控制移动框3的移动，通过移动框3的移动带动调节板2的移动，实现了调节成型槽1内部空间的大小，向成型槽1内注入橡胶密封件的原料，通过在通过放置冷却成型，通过设有的顶出机构，通过转动顶出机构的把手14，再通过蜗杆13和蜗轮12的作用，带动升降杆11升降，进而控制顶块10的升降，实现对成型后橡胶密封件顶出功能，方便了橡胶密封件的取出，或者控制步进电机8转动控制移动板向远离成型橡胶密封件移动，移动到方便取出的位置即可，进一步提高装置的实用性，通过设有的振动板9，振动板9带动成型槽1振动，使在下料的时候，橡胶密封件的分布的更加均匀，橡胶密封件的密度更大，提高了装置的实用性。
[0025]最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改良的橡胶密封件专用块形预成型装置，包括成型槽(1)和调节板(2)，其特征在于，所述调节板(2)设置成型槽(1)的内部，所述调节板(2)与成型槽(1)紧密贴合，所述调节板(2)的顶部固定设置有移动框(3)，所述移动框(3)的内部两侧固定设置有滑块(4)，所述成型槽(1)外部两侧的中部固定设有直线导轨(5)，所述成型槽(1)一侧的底部两端均设置有轴承座(6)，所述轴承座(6)与成型槽(1)为一体结构，两个所述轴承座(6)之间设有螺杆(7)，所述螺杆(7)的一端连接有步进电机(8)，所述步进电机(8)固定安装在轴承座(6)的一侧，所述步进电机(8)的一侧设置有顶出机构，所述成型槽(1)的底端开设有放置槽，所述放置槽的内部设有振动板(9)，所述振动板(9)的底部设置有防护盖，所述防护盖与成型槽(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种改良的橡胶密封件专用块形预成型装置，其特征在于，所述顶出机构由顶块(10)、螺纹升降杆(11)、蜗轮(12)、蜗杆(13)、把手(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张润，
申请(专利权)人：天津桐海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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