本实用新型专利技术公开了一种环套形橡胶密封件生产加工装置，包括工作板，工作板的正面嵌设安装有输料块，输料块的底端连通有注料管，工作板的内部嵌设安装有电机，电机转轴转动连接有转动环，转动环的正面和背面均固定安装有若干一一对应的支撑板，支撑板之间转动连接有支撑轴杆，支撑轴杆的底端固定安装有配重块，支撑轴杆的顶部固定安装有工作块，工作块的顶部固定安装有装料环。本实用新型专利技术通过设置包括电机和输料块的工作板，保证了转动环在电机的带动下转动并向槽口内注入原料，保证了对水平面空间的充分利用，通过设置底端连接有配重块的支撑轴杆轴承连接在支撑板之间，保证了转动环转动时装料环始终处于水平放置状态，确保了注料和风干冷却的便捷性。料和风干冷却的便捷性。料和风干冷却的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种环套形橡胶密封件生产加工装置
[0001]本技术涉及橡胶密封件生产
，具体为一种环套形橡胶密封件生产加工装置。
技术介绍
[0002]根据中国技术(申请号：CN201921227267.9)所公开的“环套形橡胶密封件生产装置”，包括模具板本体、电机减速机构、光电开关、稳压电路、电源开关，还具有活动板、内螺纹管；模具孔是柱形空心结构，模具板安装在底座板上；活动板上端有多只成型柱，活动板下端有导向杆，底座板上端有导向管，导向杆下部位于导向管内；电机减速机构安装在底座板上端中部，内螺纹管上端安装在活动板下端，电机减速机构的丝杆和内螺纹管安装在一起，每只成型柱上端位于每个模具孔下端内；活动板的下部有移动板，在底座板上部有支撑板，支撑板上端有固定板，光电开关固定安装在固定板上；稳压电路和电源开关和电机减速机构、光电开关经导线连接。本新型可用手快速取下若干橡胶密封件，减少了劳动强度、并提高了工作效率。
[0003]上述专利采用喷嘴与槽一一对应设置的方式，喷嘴设置数量多，进而占用较大的水平空间，导致占用面积大。因此我们对此做出改进，提出一种环套形橡胶密封件生产加工装置。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种环套形橡胶密封件生产加工装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种环套形橡胶密封件生产加工装置，包括工作板，所述工作板的正面嵌设安装有输料块，所述输料块的底端连通有注料管，所述工作板的内部嵌设安装有电机，所述电机转轴转动连接有转动环，所述转动环的正面和背面均固定安装有若干一一对应的支撑板，所述支撑板之间转动连接有支撑轴杆，支撑板通过轴承与支撑轴杆的两端连接，所述支撑轴杆的底端固定安装有配重块，所述支撑轴杆的顶部固定安装有工作块，所述工作块的顶部固定安装有装料环，所述装料环的环中间位置固定安装有塑形块，所述装料环与塑形块的顶部平齐，所述装料环与塑形块之间形成的空间内卡合有挤压块，所述配重块的内部固定安装有双轴气缸，所述双轴气缸的轴杆穿过支撑轴杆和工作块的内部与挤压块的底端固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作板的正面且位于转动环的一侧固定安装有吹风机，所述吹风机的风口对准装料环。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述注料管的出料口与装料环和塑形块之间形成的槽口呈相同形状和尺寸。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述配重块呈长方体设置且长方体的竖直
高度小于支撑轴杆底端与转动环表面之间的距离。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述装料环与塑形块之间槽口和挤压块表面均经过打磨抛光处理且紧密贴合。
[0011]本技术的有益效果是：该种环套形橡胶密封件生产加工装置，通过设置包括电机和输料块的工作板，保证了转动环在电机的带动下转动并向槽口内注入原料，保证了对水平面空间的充分利用，通过设置底端连接有配重块的支撑轴杆轴承连接在支撑板之间，保证了转动环转动时装料环始终处于水平放置状态，确保了注料和风干冷却的便捷性，通过设置若干支撑板组件，保证了转动环上可安装的工作块的数量，提升了该设备的工作效率，同时也实现了注料管不用与塑形口一一对应，减少了注料管的开设数量。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术一种环套形橡胶密封件生产加工装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术一种环套形橡胶密封件生产加工装置的A部分结构示意图；
[0015]图3是本技术一种环套形橡胶密封件生产加工装置的工作块组件剖面结构示意图。
[0016]图中：1、工作板；2、输料块；3、注料管；4、转动环；5、收集槽； 6、吹风机；7、支撑板；8、支撑轴杆；9、配重块；10、工作块；11、装料环；12、塑形块；13、挤压块；14、双轴气缸。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种环套形橡胶密封件生产加工装置，包括工作板1，工作板1的正面嵌设安装有输料块2，输料块2 的底端连通有注料管3，工作板1的内部嵌设安装有电机，电机转轴转动连接有转动环4，转动环4的正面和背面均固定安装有若干一一对应的支撑板7，支撑板7之间转动连接有支撑轴杆8，支撑板7通过轴承与支撑轴杆8的两端连接，支撑轴杆8的底端固定安装有配重块9，支撑轴杆8的顶部固定安装有工作块10，工作块10的顶部固定安装有装料环11，装料环11的环中间位置固定安装有塑形块12，装料环11与塑形块12的顶部平齐，装料环11与塑形块12之间形成的空间内卡合有挤压块13，配重块9的内部固定安装有双轴气缸14，双轴气缸14的轴杆穿过支撑轴杆8和工作块10的内部与挤压块13的底端固定连接。
[0019]其中，工作板1的正面且位于转动环4的一侧固定安装有吹风机6，吹风机6的风口对准装料环11，通过在工作板1的正面且位于转动环4的一侧固定安装吹风机6，保证了对原料的快速冷却，保证了对橡胶密封件的快速生产。
[0020]其中，注料管3的出料口与装料环11和塑形块12之间形成的槽口呈相同形状和尺寸，通过设置注料管3的出料口与装料环11和塑形块12之间形成的槽口相同形状和尺寸，保证了注料管3内部的原料尽可能地注入到指定位置，避免了原材料的浪费。
[0021]其中，配重块9呈长方体设置且长方体的竖直高度小于支撑轴杆8底端与转动环4
表面之间的距离，通过将配重块9呈长方体设置且长方体的竖直高度小于支撑轴杆8底端与转动环4表面之间的距离，确保了转动环4在任意角度均可竖直向下放置。
[0022]其中，装料环11与塑形块12之间槽口和挤压块13表面均经过打磨抛光处理且紧密贴合，通过将装料环11与塑形块12之间槽口和挤压块13表面均经过打磨抛光处理且紧密贴合，保证了挤压块13顶部的原料不会产生漏液的情况，同时确保了橡胶环的平整。
[0023]工作时，将加工输送原料管道连通在输料块2上，启动工作板1内部的电机带动转动环4转动，控制该设备，保证装料环11位于注料管3正下方时启动注料，注入原料后形成环状分布，经过吹风机6后被快速风干凝固，凝固后双轴气缸14工作带动挤压块13竖直向上运动，将橡胶环挤压出去，弹到收集槽5内部完成收集，由于配重块9的缘故装料环11始终呈水平状态放置，保证其余结构的正常加工工作，通过设置包括电机和输料块2的工作板1，保证了转动环4在电机的带动下转动并向槽口内注入原料，保证了对水平面空间的充分利用，通过设置底端连接有配重块9的支撑轴杆8轴承连接在支撑板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环套形橡胶密封件生产加工装置，包括工作板(1)，其特征在于，所述工作板(1)的正面嵌设安装有输料块(2)，所述输料块(2)的底端连通有注料管(3)，所述工作板(1)的内部嵌设安装有电机，所述电机转轴转动连接有转动环(4)，所述转动环(4)的正面和背面均固定安装有若干一一对应的支撑板(7)，所述支撑板(7)之间转动连接有支撑轴杆(8)，所述支撑板(7)通过轴承与支撑轴杆(8)的两端连接，所述支撑轴杆(8)的底端固定安装有配重块(9)，所述支撑轴杆(8)的顶部固定安装有工作块(10)，所述工作块(10)的顶部固定安装有装料环(11)，所述装料环(11)的环中间位置固定安装有塑形块(12)，所述装料环(11)与塑形块(12)的顶部平齐，所述装料环(11)与塑形块(12)之间形成的空间内卡合有挤压块(13)，所述配重块(9)的内部固定安装有双轴气缸(14)，所述双...
【专利技术属性】
技术研发人员：张润，
申请(专利权)人：天津桐海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。