180度扁管内抽机构制造技术

本实用新型专利技术涉及180度扁管内抽机构，包括模仁本体及转动安装在模仁本体正面的两个滑块本体，两个所述滑块本体相背的一侧均通过连接组件安装有弧形齿板，两个所述弧形齿板的表面与模仁本体的正面滑动安装，两个所述弧形齿板远离滑块本体的一侧啮合有大齿轮，且所述弧形齿板远离滑块本体的一侧与大齿轮的表面相啮合，所述大齿轮的轴心处设置有固定组件，启动油缸带动齿条上下运动，齿条带动一侧的小齿轮转动，小齿轮通过轴心处的轴体一起旋转，从而带动大齿轮旋转，大齿轮转动带动一侧啮合的弧形齿板在模仁本体正面的导轨槽内滑动，同时弧形齿板带动滑块与圆弧抽芯在模仁本体的正面转动调节。面转动调节。面转动调节。

【技术实现步骤摘要】
180度扁管内抽机构


[0001]本技术涉及模具成型脱模设备
，具体为180度扁管内抽机构。

技术介绍

[0002]对于扁管类型的产品生产，需要使用模具成型来完成脱模的操作，对嵌件放入成形及抽出产品都需要人工操作，其一种双层管用双层扁管装置 202121733347.9，该技术增加无极调高功能，可以压制各种宽度的管材，提高机体的灵活性和整体工作强度，通过扁管横压装置，将管件自动定心，并进行横向定型压禁，防止管件加工过程的移位，减少螺旋管的产生。
[0003]但该装置仍存在以下缺陷：该装置嵌件放入成形及抽出产品都需要人工操作，生产周期非常长，成本浪费；同时传统模具占用空间较大，且人为因素，嵌件放入模具不平，易压模，取出产品易抽伤或变形，品质不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供180度扁管内抽机构，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：180度扁管内抽机构，包括模仁本体及转动安装在模仁本体正面的两个滑块本体，两个所述滑块本体相背的一侧均通过连接组件安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.180度扁管内抽机构，包括模仁本体(1)及转动安装在模仁本体(1)正面的两个滑块本体(2)，其特征在于：两个所述滑块本体(2)相背的一侧均通过连接组件(3)安装有弧形齿板(4)，两个所述弧形齿板(4)的表面与模仁本体(1)的正面滑动安装，两个所述弧形齿板(4)远离滑块本体(2)的一侧啮合有大齿轮(5)，且所述弧形齿板(4)远离滑块本体(2)的一侧与大齿轮(5)的表面相啮合，所述大齿轮(5)的轴心处设置有固定组件(6)，所述固定组件(6)的表面固定安装有小齿轮(7)，且两个固定组件(6)设置在模仁本体(1)的两侧，所述模仁本体(1)的两侧均设置有驱动组件(8)，所述驱动组件(8)的顶部设置有齿条(9)，所述齿条(9)靠近模仁本体(1)的一侧与小齿轮(7)的表面相啮合，所述齿条(9)的表面设置有压持机构(10)，且所述压持机构(10)的底部固定安装在驱动组件(8)的顶部。2.根据权利要求1所述的180度扁管内抽机构，其特征在于：所述连接组件(3)包括一体加工在滑块本体(2)表面的插块(31)，所述弧形齿板(4)的内部开设有插槽(32)，且所述插块(31)的表面与插槽(32)的内部相卡接，且所述滑块本体(2)的表面通过螺丝贯穿插块(31)的表面并固定安装在插槽(32)的内部。3.根据权利要求1所述的180度扁管内抽机构，其特征在于：所述固定组件(6)包括设置在大齿轮(5)轴心处的轴体(61)，所述轴体(61)的顶部卡接有键体(62)，且所述轴体(61)表面卡接健体的一端与大齿轮(5)的轴心处相适配，且所述轴体(61)表面卡接健体的一端与小齿轮(7)的轴心处相适配。4.根据权利要求3所述的180度扁管内抽机构，其特征在于：还包括两个限...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄育辉，
申请(专利权)人：深圳市锴诚精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：