180度扁管内抽机构制造技术

本实用新型专利技术涉及180度扁管内抽机构，包括模仁本体及转动安装在模仁本体正面的两个滑块本体，两个所述滑块本体相背的一侧均通过连接组件安装有弧形齿板，两个所述弧形齿板的表面与模仁本体的正面滑动安装，两个所述弧形齿板远离滑块本体的一侧啮合有大齿轮，且所述弧形齿板远离滑块本体的一侧与大齿轮的表面相啮合，所述大齿轮的轴心处设置有固定组件，启动油缸带动齿条上下运动，齿条带动一侧的小齿轮转动，小齿轮通过轴心处的轴体一起旋转，从而带动大齿轮旋转，大齿轮转动带动一侧啮合的弧形齿板在模仁本体正面的导轨槽内滑动，同时弧形齿板带动滑块与圆弧抽芯在模仁本体的正面转动调节。面转动调节。面转动调节。

【技术实现步骤摘要】
180度扁管内抽机构


[0001]本技术涉及模具成型脱模设备
，具体为180度扁管内抽机构。

技术介绍

[0002]对于扁管类型的产品生产，需要使用模具成型来完成脱模的操作，对嵌件放入成形及抽出产品都需要人工操作，其一种双层管用双层扁管装置 202121733347.9，该技术增加无极调高功能，可以压制各种宽度的管材，提高机体的灵活性和整体工作强度，通过扁管横压装置，将管件自动定心，并进行横向定型压禁，防止管件加工过程的移位，减少螺旋管的产生。
[0003]但该装置仍存在以下缺陷：该装置嵌件放入成形及抽出产品都需要人工操作，生产周期非常长，成本浪费；同时传统模具占用空间较大，且人为因素，嵌件放入模具不平，易压模，取出产品易抽伤或变形，品质不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供180度扁管内抽机构，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：180度扁管内抽机构，包括模仁本体及转动安装在模仁本体正面的两个滑块本体，两个所述滑块本体相背的一侧均通过连接组件安装有弧形齿板，两个所述弧形齿板的表面与模仁本体的正面滑动安装，两个所述弧形齿板远离滑块本体的一侧啮合有大齿轮，且所述弧形齿板远离滑块本体的一侧与大齿轮的表面相啮合，所述大齿轮的轴心处设置有固定组件，所述固定组件的表面固定安装有小齿轮，且两个固定组件设置在模仁本体的两侧，所述模仁本体的两侧均设置有驱动组件，所述驱动组件的顶部设置有齿条，所述齿条靠近模仁本体的一侧与小齿轮的表面相啮合，所述齿条的表面设置有压持机构，且所述压持机构的底部固定安装在驱动组件的顶部。
[0006]优选的，所述连接组件包括一体加工在滑块本体表面的插块，所述弧形齿板的内部开设有插槽，且所述插块的表面与插槽的内部相卡接，且所述滑块本体的表面通过螺丝贯穿插块的表面并固定安装在插槽的内部。
[0007]优选的，所述固定组件包括设置在大齿轮轴心处的轴体，所述轴体的顶部卡接有键体，且所述轴体表面卡接健体的一端与大齿轮的轴心处相适配，且所述轴体表面卡接健体的一端与小齿轮的轴心处相适配。
[0008]优选的，还包括两个限位机构，两个所述限位机构分别固定安装在轴体表面的前端和后端，所述轴体的表面安装有多个弹片，多个所述弹片分别设置在小齿轮的正面与背面和大齿轮的一侧。
[0009]优选的，所述限位机构包括设置在轴体表面的两个轴套，所述轴套的表面卡接有支架本体，两个所述支架本体设置在大齿轮的正面与背面。
[0010]优选的，所述轴套设置为青铜轴套，且所述轴套的表面设置有凸部，所述支架本体
的内壁开设有与轴套表面凸部相适配的凹部。
[0011]优选的，所述压持机构包括齿条正面与背面安装的T槽块，两个所述T槽块相同的一侧通过螺丝固定安装有压板。
[0012]优选的，还包括圆弧抽芯，所述圆弧抽芯固定安装在滑块的顶部，且圆弧抽芯的内侧壁设置有连接部。
[0013]优选的，所述驱动组件包括设置在齿条底部的油缸，两个所述油缸远离模仁本体的一侧安装有油管接头，且所述油缸一侧油管接头设置为两个。
[0014]优选的，还包括导轨槽，所述导轨槽开设在模仁本体的正面，且导轨槽的内部与滑块本体、弧形齿板的表面滑动安装。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术启动油缸带动齿条上下运动，齿条带动一侧的小齿轮转动，小齿轮通过轴心处的轴体一起旋转，从而带动大齿轮旋转，从而减少人为操作，减少人工成本。
[0017]2、本技术大齿轮转动带动一侧啮合的弧形齿板在模仁本体正面的导轨槽内滑动，同时弧形齿板带动滑块与圆弧抽芯在模仁本体的正面转动调节，避免传统模具占用空间较大，且人为因素，嵌件放入模具不平，易压模，取出产品易抽伤或变形。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构立体示意图；
[0019]图2为本技术的局部结构组合立体图；
[0020]图3为本技术的固定组件立体图；
[0021]图4为本技术的圆弧抽芯立体图。
[0022]图中：1、模仁本体；2、滑块本体；3、连接组件；31、插块；32、插槽； 4、弧形齿板；5、大齿轮；6、固定组件；61、轴体；62、键体；7、小齿轮；8、驱动组件；81、油缸；82、油管接头；9、齿条；10、压持机构；101、T槽块； 102、压板；11、弹片；12、限位机构；121、轴套；122、支架本体；13、圆弧抽芯；14、导轨槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：180度扁管内抽机构，包括模仁本体1及转动安装在模仁本体1正面的两个滑块本体2，两个滑块本体2相背的一侧均通过连接组件3安装有弧形齿板4，两个弧形齿板4的表面与模仁本体1的正面滑动安装，两个弧形齿板4远离滑块本体2的一侧啮合有大齿轮5，且弧形齿板远离滑块本体2的一侧与大齿轮5的表面相啮合，大齿轮5的轴心处设置有固定组件6，固定组件6的表面固定安装有小齿轮7，且两个固定组件 6设置在模仁本体1的两侧，模仁本体1的两侧均设置有驱动组件8，驱动组件 8的顶部设置有齿条9，齿条9靠近模仁本体1的一侧与小齿轮7的表面相啮合，齿条9的表面设置有压持机构10，且压持机构10的底部固定安装在驱动组件8 的顶部。
[0025]连接组件3包括一体加工在滑块本体2表面的插块31，弧形齿板4的内部开设有插槽32，且插块31的表面与插槽32的内部相卡接，且滑块本体2的表面通过螺丝贯穿插块31的表面并固定安装在插槽32的内部，将滑块本体2表面的插块31插入插槽32内，进行安装固定。
[0026]固定组件6包括设置在大齿轮5轴心处的轴体61，轴体61的顶部卡接有键体62，且轴体61表面卡接健体的一端与大齿轮5的轴心处相适配，且轴体61 表面卡接健体的一端与小齿轮7的轴心处相适配，利用轴体61顶部卡接的健体来对大齿轮5进行限位固定。弧形齿板
[0027]还包括两个限位机构12，两个限位机构12分别固定安装在轴体61表面的前端和后端，轴体61的表面安装有多个弹片11，多个弹片11分别设置在小齿轮7的正面与背面和大齿轮5的一侧，利用弹片11设置在小齿轮7的正面与背面，同时设置在大齿轮5的一侧。
[0028]限位机构12包括设置在轴体61表面的两个轴套121，轴套121的表面卡接有支架本体122，两个支架本体122设置在大齿轮5的正面与背面，利用支架本体122内套设轴套121，轴套121的内部套设在轴体61的表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.180度扁管内抽机构，包括模仁本体(1)及转动安装在模仁本体(1)正面的两个滑块本体(2)，其特征在于：两个所述滑块本体(2)相背的一侧均通过连接组件(3)安装有弧形齿板(4)，两个所述弧形齿板(4)的表面与模仁本体(1)的正面滑动安装，两个所述弧形齿板(4)远离滑块本体(2)的一侧啮合有大齿轮(5)，且所述弧形齿板(4)远离滑块本体(2)的一侧与大齿轮(5)的表面相啮合，所述大齿轮(5)的轴心处设置有固定组件(6)，所述固定组件(6)的表面固定安装有小齿轮(7)，且两个固定组件(6)设置在模仁本体(1)的两侧，所述模仁本体(1)的两侧均设置有驱动组件(8)，所述驱动组件(8)的顶部设置有齿条(9)，所述齿条(9)靠近模仁本体(1)的一侧与小齿轮(7)的表面相啮合，所述齿条(9)的表面设置有压持机构(10)，且所述压持机构(10)的底部固定安装在驱动组件(8)的顶部。2.根据权利要求1所述的180度扁管内抽机构，其特征在于：所述连接组件(3)包括一体加工在滑块本体(2)表面的插块(31)，所述弧形齿板(4)的内部开设有插槽(32)，且所述插块(31)的表面与插槽(32)的内部相卡接，且所述滑块本体(2)的表面通过螺丝贯穿插块(31)的表面并固定安装在插槽(32)的内部。3.根据权利要求1所述的180度扁管内抽机构，其特征在于：所述固定组件(6)包括设置在大齿轮(5)轴心处的轴体(61)，所述轴体(61)的顶部卡接有键体(62)，且所述轴体(61)表面卡接健体的一端与大齿轮(5)的轴心处相适配，且所述轴体(61)表面卡接健体的一端与小齿轮(7)的轴心处相适配。4.根据权利要求3所述的180度扁管内抽机构，其特征在于：还包括两个限...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄育辉，
申请(专利权)人：深圳市锴诚精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：