一种带有液压上顶栓和液压翻转机构的捏炼机制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶机械制造技术领域，特别涉及一种带有液压上顶栓和液压翻转机构的捏炼机，其中包括机架，机架内设置有与其铰链连接的混炼室；机架的顶部固定有压料油缸和导杆，导杆为伸缩杆，导杆内的活动杆和压料油缸内的活塞杆均与上顶栓固定连接，上顶栓与混炼室的开口相匹配；混炼室还通过翻转机构与机架连接,翻转机构包括油缸底座和翻转油缸；油缸底座固定在机架的底部，翻转油缸的一端与油缸底座铰链连接，另一端通过翻转油缸内的推杆与混炼室连接。本实用新型专利技术提供的一种带有液压上顶栓和液压翻转机构的捏炼机，采用压料油缸进行压料，压料装置整体体积缩小，压料时提供的压力增大，炼胶时上顶栓不会上下浮动，保证炼胶的稳定进行。

A kneading machine with hydraulic top bolt and hydraulic turning mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种带有液压上顶栓和液压翻转机构的捏炼机
本技术涉及橡胶机械制造
，特别涉及一种带有液压上顶栓和液压翻转机构的捏炼机。
技术介绍
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。橡胶的加工本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。其中在混炼这个过程中，通过捏炼机将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料。传统的捏炼机在驱动混炼室的上顶栓压料的装置为气缸，需要空气动力源，对于小型企业来说购买空气泵成本较高。由于气体具有压缩性，气压上顶栓工作时会上下浮动，影响炼胶生产。再者，传统的捏炼机的翻转装置为制动电机通过摆线针减速机带动蜗轮蜗杆进行混炼室的翻转，维修成本高。翻转极限是靠限位开关控制电机停止的，当限位开关失灵会造成蜗轮箱损坏，影响生产；翻转时会有抖动现象，特别是蜗轮蜗杆磨损时抖动现象更严重。因此，传统的捏炼机在使用过程中存在着压料时冲击大、难以实现快速翻转动作、工作过程中伴随着较大的噪音、使用寿命短等种种问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提到的现有捏炼机的气压上顶栓在使用时存在着浮动大，噪音大，难以实现快速动作的问题，本技术提供的一种带有液压上顶栓和液压翻转机构的捏炼机；其中包括机架，所述机架内设置有与其铰链连接的混炼室；所述机架的顶部固定有压料油缸和导杆，所述导杆为伸缩杆，所述导杆内的活动杆和所述压料油缸内的活塞杆均与上顶栓固定连接，所述上顶栓与混炼室的开口相匹配；所述混炼室还通过翻转机构与机架连接,所述翻转机构包括油缸底座和翻转油缸；所述油缸底座固定在机架的底部，所述翻转油缸的一端与油缸底座铰链连接，另一端通过翻转油缸内的推杆与混炼室连接。进一步，所述压料油缸设置有一个，所述导杆设在所述压料油缸的两侧。进一步，所述压料油缸设置有两个，所述导杆设在两所述压料油缸中间。进一步，所述混炼室内设有用于搅拌物料的前转子和后转子，所述推杆与后转子所在的后轴承固定连接。进一步，所述推杆通过销与铰链板活动连接，所述铰链板固定在混炼室的侧壁上。进一步，所述活动杆内设有与上顶栓内导通的水管。本技术提供的一种带有液压上顶栓和液压翻转机构的捏炼机，与现有技术相比，具有以下优点：1.采用压料油缸代替传统的气缸进行压料，压料装置整体体积缩小，压料时提供的压力增大，且因为液体的压缩性小，炼胶时上顶栓不会上下浮动，保证炼胶的稳定进行。2.通过在上顶栓的上方设置导杆，利用导杆的定位导向作用，防止上顶栓在压料时方向发生偏离，影响混炼效果；同时导杆为伸缩杆，无需再使用滑动轴套与压料油缸滑动连接，简化压料装置的结构，降低成本。3.采用翻转油缸与混炼室连接，通过翻转油缸的推杆推动混炼室进行翻转卸料，推杆达到位移行程后停止，不会损坏机器，不会产生翻转时抖动现象。这种翻转机构，结构简单，维修方便，降低了维护成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种带有液压上顶栓和液压翻转机构的捏炼机的结构示意图(单压料油缸)；图2为本技术提供的一种带有液压上顶栓和液压翻转机构的捏炼机的翻转示意图(单压料油缸)；图3为本技术提供的一种带有液压上顶栓和液压翻转机构的捏炼机的结构示意图(双压料油缸)；图4为本技术提供的一种带有液压上顶栓和液压翻转机构的捏炼机的翻转示意图(双压料油缸)。附图标记：100机架110油缸底座120翻转油缸121推杆200混炼室210前转子220后转子221后轴承230铰链板231销300上顶栓310压料油缸311活塞杆320导杆321活动杆具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用了区分不同的组成部分。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定与物理或者机械的连接，而是可以包括电性的连接、光连接等，不管是直接的还是间接的。本技术提供一种带有液压上顶栓和液压翻转机构的捏炼机，其中包括机架100，所述机架100内设置有与其铰链连接的混炼室200；所述机架100的顶部固定有压料油缸310和导杆320，所述导杆320为伸缩杆，所述导杆320内的活动杆321和所述压料油缸310内的活塞杆311均与上顶栓300固定连接，所述上顶栓300与混炼室200的开口相匹配；所述混炼室200还通过翻转机构与机架100连接,所述翻转机构包括油缸底座110和翻转油缸120；所述油缸底座110固定在机架100的底部，所述翻转油缸120的一端与油缸底座110铰链连接，另一端通过翻转油缸120内的推杆121与混炼室200连接。具体实施时，如图1至图4所示，一种带有液压上顶栓和液压翻转机构的捏炼机，其中，包括机架100，机架100内设置有与其铰链连接的混炼室200，混炼室200内的前转子210所在的轴承与机架100的底座固定连接，混炼室200可绕前转子210所在的转轴转动；机架100的顶部固定有压料油缸310和导杆320，导杆320为伸缩杆，导杆320内的活动杆321和压料油缸310内的活塞杆311均与上顶栓300固定连接。采用压料油缸310，炼胶时上顶栓300不会上下浮动，保证炼胶的稳定进行。通过压料油缸310的活塞杆311带动上顶栓300和活动杆321上下移动，导杆320起定位导向作用，避免在压料时，方向发生偏离，影响混炼效果。上顶栓300与混炼室200的开口相匹配，底部近似“W”形，与混炼室200内转子的转动轨迹贴合，保证在混炼时，混炼室200内的所有物料都被充分搅拌。混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有液压上顶栓和液压翻转机构的捏炼机，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)内设置有与其铰链连接的混炼室(200)；所述机架(100)的顶部固定有压料油缸(310)和导杆(320)，所述导杆(320)为伸缩杆，所述导杆(320)内的活动杆(321)和所述压料油缸(310)内的活塞杆(311)均与上顶栓(300)固定连接，所述上顶栓(300)与混炼室(200)的开口相匹配；/n所述混炼室(200)还通过翻转机构与机架(100)连接,所述翻转机构包括油缸底座(110)和翻转油缸(120)；所述油缸底座(110)固定在机架(100)的底部，所述翻转油缸(120)的一端与油缸底座(110)铰链连接，另一端通过翻转油缸(120)内的推杆(121)与混炼室(200)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有液压上顶栓和液压翻转机构的捏炼机，其特征在于，包括机架(100)，所述机架(100)内设置有与其铰链连接的混炼室(200)；所述机架(100)的顶部固定有压料油缸(310)和导杆(320)，所述导杆(320)为伸缩杆，所述导杆(320)内的活动杆(321)和所述压料油缸(310)内的活塞杆(311)均与上顶栓(300)固定连接，所述上顶栓(300)与混炼室(200)的开口相匹配；
所述混炼室(200)还通过翻转机构与机架(100)连接,所述翻转机构包括油缸底座(110)和翻转油缸(120)；所述油缸底座(110)固定在机架(100)的底部，所述翻转油缸(120)的一端与油缸底座(110)铰链连接，另一端通过翻转油缸(120)内的推杆(121)与混炼室(200)连接。


2.根据权利要求1所述的一种带有液压上顶栓和液压翻转机构的捏炼机，其特征在于：所述压料油缸(310)设置有一个，所述导杆(320...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏伟，
申请(专利权)人：大连宏大连杆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21